Багатофункціональний переробний комплекс “rodent”

Реферат: Багатофункціональний переробний комплекс містить завантажувальний пристрій, який з'єднано із подрібнювальним модулем, що складається із завантажувального бункера, комбінованої дробильної камери і вентилятора, причому дробильна камера складається з решітки, деки і дробильного барабана, на пальцях якого шарнірно встановлені розмежовані розпірними втулками молотки, причому на суміжних пальцях молотки встановлені зі зміщенням, подрібнювальний модуль через трубопровід з'єднаний із модулем фільтрації, що складається з циклону, фільтрувального рукава та шлюзової засувки. Завантажувальний пристрій додатково оснащений вагами, комбінована дробильна камера подрібнювального модуля додатково сполучена транспортувальним шнеком із вібродозатором для додавання технологічних домішок, а молотки дробильного барабана виконані у вигляді пластин із зубчастими різаками напівкруглої форми на периферії, крім того комплекс додатково містить паралельно з'єднані з модулем фільтрації пакувальний та гранулювальний модулі, розмежовані між собою шлюзовою засувкою, пакувальний модуль містить пакувальну камеру з ущільнюючим пристроєм, систему керування та ваги, гранулювальний модуль містить формувальний пристрій, різак і сито. UA 99080 U (12) UA 99080 U UA 99080 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до сільськогосподарської, промислової, деревооброблювальної, целюлозо-паперової, будівельної та інших галузей і може бути використана для переробки целюлозно-паперової продукції, матеріалів рослинного походження, різних полімерів, створюючи гігієнічні засоби по догляду за домашніми тваринами (наповнювач для туалету домашніх тварин), целюлозний утеплювач, біотопливо, гранулу для виготовлення щебеневомастичного асфальтобетону, композиційних матеріалів тощо. Відомий пристрій КД-2А для подрібнення зернових кормів, кукурудзи в качанах, сіна, хвої, інших грубих кормів, для приготування вітамінного борошна для всіх видів тварин (Руководство по експлуатации. Дробилка КД-2А, опубл. 1994. - С. 4-8), містить шнековий навантажувач, дробильну камеру з встановленим на головному валу подрібнювальним барабаном та вентилятором. На пальцях подрібнювального барабана шарнірно встановлені розмежовані розпірними втулками циліндричні молотки. Дробильна камера системою трубопроводів з'єднана із циклоном для відокремлення подрібненої маси із повітряного потоку. До недоліків даного пристрою можна віднести низьку продуктивність подрібнення об'єктів лінійно-площинної форми, наприклад, сіна, соломи, макулатури тощо. Даний недолік частково усувається пристроєм для подрібнення (Патент РФ № 2493918, МПК В02С 13/02 (2006.01), опубл. 2013 р.), що містить завантажувальний бункер, вентилятор, циклон, фільтрувальний рукав, комбіновану дробильну камеру, шлюзову засувку. При цьому пристрій виконаний з двома ступенями подрібнення. На пальцях дробильного барабана шарнірно встановлені молотки і ножі, між якими встановлені розпірні втулки. Молотки і ножі, виконані на одному пальці, встановлені один між одним, на суміжних пальцях молотки і ножі встановлені зі зміщенням. Ножі на валу встановлені таким чином, що ножі найменшої довжини розміщені по краях вала, а ножі найбільшої довжини в середині вала. Ріжучий апарат в просторі виконаний у формі шару. Даний пристрій вибрано як найближчий аналог, недоліком якого є низька ефективність подрібнення, що не дозволяє досягнути однорідного подрібнення сировини, крім того вищевказане виконання пристрою призводить до швидкого зносу ножів. В основу корисної моделі поставлена задача задачу усунення вищевказаних недоліків, а саме підвищити продуктивність та ефективність подрібнення сировини при високій зносостійкості конструкції. Крім цього створити універсальний (для переробки різноманітних матеріалів), багатофункціональний та швидкопереналагоджуваний на випуск іншої продукції пристрій. Поставлена задача вирішується тим, що у багатофункціональному переробному комплексі, що містить завантажувальний пристрій, який з'єднано із подрібнювальним модулем, що складається із завантажувального бункера, комбінованої дробильної камери і вентилятора, причому дробильна камера складається з решітки, деки і дробильного барабана, на пальцях якого шарнірно встановлені розмежовані розпірними втулками молотки, причому на суміжних пальцях молотки встановлені зі зміщенням, подрібнювальний модуль через трубопровід з'єднаний із модулем фільтрації, що складається з циклону, фільтрувального рукава та шлюзової засувки, в якому, згідно з корисною моделлю, новим є те, що завантажувальний пристрій додатково оснащений вагами, комбінована дробильна камера подрібнювального модуля додатково сполучена транспортувальним шнеком із вібродозатором для додавання технологічних домішок, а молотки дробильного барабана виконані у вигляді пластин із зубчастими різаками напівкруглої форми на периферії, крім того комплекс додатково містить паралельно з'єднані з модулем фільтрації пакувальний та гранулювальний модулі, розмежовані між собою шлюзовою засувкою, пакувальний модуль містить пакувальну камеру з ущільнюючим пристроєм, систему керування та ваги, гранулювальний модуль містить формувальний пристрій, різак і сито. Також новим є те, що пакувальний та гранулювальний модулі містять змінний пиловловлювач із дренажним мішком. Як ущільнюючий пристрій пакувального модулю використано пневмоциліндр з поршнем, а як формувальний пристрій гранулювального модуля використано пласку матрицю із пресувальними роликами. Крім цього завантажувальний пристрій містить транспортер із бункером попереднього подрібнення. Сукупність вищевказаних істотних ознак є необхідною і достатньою умовою для вирішення технічної задачі, поставленої в основу корисної моделі, по досягненню технічного результату підвищення продуктивності та ефективності подрібнення сировини при високій зносостійкості конструкції, створення універсального, багатофункціонального та швидкопереналагоджувального на випуск іншої продукції пристрою. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображено загальний вигляд комплексу, на фіг. 2 - вигляд збоку завантажувального пристрою та подрібнювального модуля, 1 UA 99080 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 на фіг. 3 - розріз А-А на фіг. 2, на фіг. 4 - розріз Б-Б на фіг. 3, на фіг. 5 - молоток дробильного барабана, на фіг. 6 - схема руху потоків вихідної сировини. Багатофункціональний переробний комплекс (фіг. 1-6) включає завантажувальний пристрій, подрібнювальний, пакувальний і гранулювальний модулі та модуль фільтрації. Завантажувальний пристрій містить завантажувальний стіл 1 (фіг. 1), бункер попереднього подрібнення 2 та транспортер 3. Завантажувальний стіл 1 оснащений електронними вагами (не показано), так як переробний комплекс призначений, в основному, на виготовлення кінцевого продукту, що потребує дотримання точних пропорцій вихідної сировини. Завантажувальний пристрій з'єднано із подрібнювальним модулем, що складається із завантажувального бункера 4 (фіг. 2), комбінованої дробильної камери 5 і вентилятора 6. Дробильна камера складається з решітки, деки і дробильного барабана 7 (фіг. 3-4), який, в свою чергу, складається із пласких дисків 8, закріплених на шпонці вала 9, пальців 10, молотків 11 та розпірних втулок. На одному кінці вала 9 знаходиться приводний шків 12, на іншому - закріплений ротор вентилятора 6. Через диски 8 проходять стальні пальці 10, на котрих шарнірно встановлені молотки 11, відстань між якими фіксується розпірними втулками, причому на суміжних пальцях 10 молотки 11 встановлені зі зміщенням. Молотки 10 виконані у вигляді пластин із зубчастими різаками напівкруглої форми на периферії (фіг. 5). Комбінована дробильна камера 5 подрібнювального модуля додатково сполучена через спеціальний отвір 13 завантажувального бункера 4 транспортувальним шнеком 14 із вібродозатором 15 для додавання технологічних домішок. Кожух равликоподібної форми 16 (фіг. 2) вентилятора 6 жорстко прикріплений до комбінованої дробильної камери 5, а дробильна камера 5 через решітку (не показано) за допомогою всмоктувального трубопроводу 17 зв'язана із з центром кожуха 16. Кожух 16 вентилятора 6 нагнітальним трубопроводом 18 з'єднаний з модулем фільтрації, а саме із циклоном 19. Крім циклона 19 модуль фільтрації включає з'єднаний трубопроводом 20 фільтрувальний мішок 21 та шлюзову засувку 22 для керування потоками, що виконана в нижній частині циклона 19. Паралельно з'єднані з модулем фільтрації трубопроводами 23 і 24 (фіг. 1) відповідно пакувальний 25 та гранулювальний 26 модулі, розмежовані між собою шлюзовою засувкою 22. Пакувальний модуль 25 містить бункер 27, чотирикутну циліндричну пакувальну камеру 28 з ущільнюючим пристроєм 29, наприклад, пневмоциліндр з поршнем прямокутної форми, відповідно до форми камери 28, систему керування та ваги. Пакувальна камера 28 містить стіл 30, який одночасно служить засувом. Гранулювальний модуль 26 містить приводний механізм 31 та розміщені в корпусі 32 формувальний пристрій, відсікаючий різак і сито. Як формувальнийпристрій використано принаймні одну пласку матрицю із принаймні одним пресувальним роликом, які розміщені один відносно іншого із зазором, величина якого визначається експериментально для кожного матеріалу. Пакувальний 25 та гранулювальний 26 модулі, відповідно до п. 2 формули, містять змінний пиловловлювач із дренажним мішком. Багатофункціональний переробний комплекс працює наступним чином. Вихідну сировину подають вручну на завантажувальний стіл 1 (фіг. 6) з вагами, фіксується вага сировини. Необхідну кількість сировини пропускають через бункер попереднього подрібнення 2. Попередньо подрібнена сировина через транспортер 3 та завантажувальний бункер 4 потрапляє в комбіновану дробильну камеру 5. Одночасно вмикається вібродозатор 15 і транспортувальний шнек 14, за допомогою яких в комбіновану дробильну камеру 5 додають фіксовану кількість технологічних домішок. В дробильному барабані 7 проходить процес подрібнення та одночасного змішування сировини і технологічних домішок. Подрібнена та перемішана маса (вихідний матеріал) проходить через решітку під дією розрідження, що створюється вентилятором 6 через систему трубопроводів 17, 18 (фіг. 2), вихідний матеріал подається в циклон 19, в якому проходить розділення повітряної маси і вихідного матеріалу. Надлишкове повітря через фільтрувальний мішок 21 відводиться назовні, а вихідний матеріал через шлюзову засувку 22, яка приводиться в дію мотором редуктором потрапляє в пакувальний 25 та/або гранулювальний 26 модулі. В трубопроводах 17, 18, 20, 23, 24, циклоні 19 та в шлюзовій засувці 22 вихідний матеріал додатково перемішується. По мірі надходження матеріалу в бункер 27 (у випадку перемикання потоку в пакувальний модуль), оператор через систему керування включає ущільнюючий пристрій 29, наприклад, пневмоциліндр з поршнем, який спресовує вихідний матеріал в пакувальну камеру 28. Цикл повторюється до повного заповнення камери 28. Після заповнення оператор відкриває засув 30, який одночасно служить столом. Мішок зважують і запаюють. У випадку перемикання потоку до гранулювального модуля 26, оператор вмикає приводний механізм 31, вихідний матеріал підпадає під пресувальний ролик та продавлюється ним через отвори в пласкій матриці. Діаметр гранул дорівнює діаметру отворів матриці, а довжина регулюється відсікаючим різаком. У випадку 2 UA 99080 U встановлення шлюзової засувки по центру (трубопроводи 23, 24 перекриваються частково) потік із вихідним матеріалом роздвоюється і пакувальний 25 та гранулювальний 26 модулі працюють одночасно. 5 10 15 20 25 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Багатофункціональний переробний комплекс, що містить завантажувальний пристрій, який з'єднано із подрібнювальним модулем, що складається із завантажувального бункера, комбінованої дробильної камери і вентилятора, причому дробильна камера складається з решітки, деки і дробильного барабана, на пальцях якого шарнірно встановлені розмежовані розпірними втулками молотки, причому на суміжних пальцях молотки встановлені зі зміщенням, подрібнювальний модуль через трубопровід з'єднаний із модулем фільтрації, що складається з циклону, фільтрувального рукава та шлюзової засувки, який відрізняється тим, що завантажувальний пристрій додатково оснащений вагами, комбінована дробильна камера подрібнювального модуля додатково сполучена транспортувальним шнеком із вібродозатором для додавання технологічних домішок, а молотки дробильного барабана виконані у вигляді пластин із зубчастими різаками напівкруглої форми на периферії, крім того комплекс додатково містить паралельно з'єднані з модулем фільтрації пакувальний та гранулювальний модулі, розмежовані між собою шлюзовою засувкою, пакувальний модуль містить пакувальну камеру з ущільнюючим пристроєм, систему керування та ваги, гранулювальний модуль містить формувальний пристрій, різак і сито. 2. Багатофункціональний переробний комплекс, за п. 1, який відрізняється тим, що пакувальний та гранулювальний модулі містять змінний пиловловлювач із дренажним мішком. 3. Багатофункціональний переробний комплекс, за п. 1-2, який відрізняється тим, що в якості ущільнюючого пристрою пакувального модулю використано пневмоциліндр з поршнем. 4. Багатофункціональний переробний комплекс, за п. 1-3, який відрізняється тим, що як формувальний пристрій гранулювального модуля використано пласку матрицю із пресувальними роликами. 5. Багатофункціональний переробний комплекс, за п. 1-4, який відрізняється тим, що завантажувальний пристрій містить транспортер із бункером попереднього подрібнення. 3 UA 99080 U 4 UA 99080 U 5 5 UA 99080 U Комп’ютерна верстка М. Шамоніна Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6