Спосіб визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху

Спосіб визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, у якому використовується пристрій для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, що містить датчики тиску і температури, які встановлені на підвідному трубопроводі, датчики диференціального тиску, які встановлені на конфузорах, зразковий вимірювач витрати, який встановлений на напірному трубопроводі, датчик вихідного тиску компресорного цеху, який встановлений на напірному трубопроводі, регулятор вихідного тиску компресорного цеху, а також лінії зв'язку і блок керування, виконаний таким чином, що вхідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до підвідного трубопроводу, вихідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати підключені до входів блоку керування, вихід датчика тиску з'єднаний із входом регулятора, а зв'язок між регулятором, блоком керування та системами автоматичного керування газоперекачувальними агрегатами здійснюється через цифрову шину, і який включає тарування конфузорів агрегатів відносно одного, обраного як тимчасовий еталон, рівний розподіл витрати між агрегатами цеху шляхом керування частотою обертання відцентрових нагнітачів і порівняння результатів вимірювання витрати через конфузори нагнітачів з еталонним значенням витрати, який відрізняється тим, що додатково з числа агрегатів, що працюють у трасі, виділяють два будь-яких агрегати з номерами і і j , забезпечують їм режим керування від регулятора вихідного тиску компресорного цеху при коефіцієнтах розподілу сумарної витрати qi ос, = — - — , aj = (24)17.10.2005 шень: 4j — , де j , , jj - результати вимірювань витрати через конфузори агрегатів, які відкориговані за контрольними результатами вимірювань загальноцехового зразкового вимірювача витрати при розподілі загальної витрати газу цеху на рівні частини за формулами: Q =СЭ к ' І де: k,l - цілі числа, к>1; qi.KOmp . q2,KOHTp " КОНТРОЛЬНІ рвЗуЛЬТЭТИ ВИМІрЮ вань; Q - результат вимірювання зразкового вимірювача загальноцехової витрати, величини витрат через агрегати вибирають з умови рівності відкоригованих результатів вимірювань і контрольних значень за формулами: со обчислюють нове контрольне значення результату вимірювання на першому додатковому етапі корекції qV за формулою: ю О) потім за допомогою регулятора тиску перерозподіляють сумарну витрату цих агрегатів відповідно до коефіцієнтів розподілу сумарної витрати газу OJ , o j таким чином, щоб виконувалося співвідноC c шення: а, = ocj = 0,5 , після закінчення перехідного процесу реєструють рівні між собою нові значення результатів вимірювання q 1 H O B і q J H 0 B , обчислюють коригувальний коефіцієнт т і , що відповідає новому контрольному значенню q-|', за формулою: і при необхідності збільшення кількості контроль 9956 них значень на інтервалі яі,Контр.Ч2,контр» Для дії, вибираючи нові значення щ, після чого для ної з половин вихідного інтервалу одержання додаткових значень на інтервалі q2,KOHTp>qmax керування j-м агрегатом здійснюють від регулятора вихідного тиску компресорного цеху, при рівності відкоригованого q' і контрольного q , O T результатів вимірювань витрати, а і-й аг2K H p регат переводять в автономний режим керування при величині витрати, що дорівнює додатковому Чі'.Ч2,контр повторюють описані дії, при досягненні необхідної кількості контрольних значень процес поділу інтервалів припиняють, потім для отриманого набору коригувальних коефіцієнтів m1,m2,...mz визначають функцію апроксимації М коригувальних коефіцієнтів як M = f(q), де q - результати вимірювань витрати газу через конфузори агрегатів, які відкориговані за контрольними результатами вимірювання загальноцехового зразкового вимірювача витрати при розподілі загальної витрати газу цеху на рівні частини, а уточнені результати вимірювання витрати газу через конфузор агрегату для інтервалу 0і,контр.Ч2,контр п і с л я першого додаткового етапу корекції q1 обчислюють за формулою: q' = q M(q), де потім для одержання додаткових контрольних значень на інтервалі qmin,qi,KOHTp ПерехОДЯТЬ ДО ДРУГОГО додаткового етапу корекції, при якому режим керування і-м агрегатом здійснюють від регулятора вихідного тиску компресорного цеху при рівності між собою відкоригованого qi 1 і контрольного q 1 к о н т р результатів вимірювань витрати, а j-й агрегат переводять в автономний режим керування при величині витрати, що дорівнює додатковому контрольному значенню q Y , отриманому на першому етапі корекції і яке лежить усередині інтервалу ^,контр^2,контр відповідно до співвідношення: ~| Чі,контр - Чу -Ч2,контр > після чого керуванням за частотою обертання змінюють результат вимірювання витрати j-ro агрегату до контрольного значення q^om-p> після закінчення перехідного процесу реєструють нові значення q| HOB та обчислюють коригувальний коефіцієнт щ за формулою: = Ч] -(42,контр -Чу) Чі,нов який відповідає розміщеному на інтервалі q m m , q i K O H T p та отриманому на другому етапі корекції новому контрольному значенню результату вимірювання q,", знайденому за формулою: Qi - 41, контр " (42, контр ~ Чу) > при необхідності збільшення кількості контрольних точок на інтервалі qmin>qi,KOHTp повторюють описані контрольному значенню qp, отриманому на першому етапі корекції і лежить усередині інтервалу Ч1,контр.Я2,іюнтр ВІДПОВІДНО ДО СПІВВІДНОШЄННЯ Ч-і.гантр ^чр ^Ч2,контр » після чого керуванням за частотою обертання змінюють результат вимірювання витрати і-го агрегату до контрольного значення Чі.контр» після закінчення перехідного процесу реєструють нові значення qJH0B т а обчислюють ко ригувальний коефіцієнт гір за формулою: _ q'j -(qi, контр -qp) 4J,HOB який відповідає розміщеному на інтервалі q2,KOHTp.qmax та отриманому на другому додатковому етапі корекції новому контрольному значенню результату вимірювання q' 1 , який знаходиться за формулою: q]1 = q'j-fqi,контр-qp) при необхідності збільшення кількості контрольних точок на інтервалі q^Komp.qmax повторюють описані дії, вибираючи нові значення qp, при досягненні необхідної кількості контрольних значень на І н т е р в а л а х ^,контр>Ч2,контр І q2,KOHTP.qmax ДЛЯ ОТри маного набору коригувальних коефіцієнтів п1,...пр_і,...пр,...п^ визначають функцію апроксимації N поправкових коефіцієнтів як N = f(q'h а уточнені результати вимірювання витрати газу через конфузор агрегату після виконання першого і другого додаткових етапів корекції q* обчислюють за формулою: q* = q' N(q') = q M(q) N(q') . 9956 Передбачувана корисна модель відноситься до газової промисловості і може бути застосована при рішенні задач оптимізацм режиму газотранспортних систем Сучасні газотранспортні системи (ГТС) є складними з'єднаннями многониткових газопроводів, компресорних станцій (КС), компресорних цехів (КЦ) і газоперекачувальних агрегатів (ГПА) Режимом ГТС керують регіональні пункти диспетчерського керування, що періодично обчислюють бажаний набір режимно-технологических параметрів роботи ГТС, що повинен забезпечувати оптимальний розподіл потоків природного газу між нитками газопроводів, КС, КЦ і ГПА Ефективність диспетчерського керування режимом газотранспортної системи, що залежить від ВІДПОВІДНОСТІ бажаних і фактичних значень режимно-технологических параметрів ГТС, в основному, визначається - точністю результатів поточних вимірювань витрати газу через елементи ГТС, - відсутністю збурювань, що дестабілізують параметри режиму (тиск витрата) газопроводів, що з'єднують сусідні КС Відсутність достатньої точності результатів вимірювань витрати газу через ГПА, а також зазначені порушення режиму газопроводу не дозволяють одержати оптимальний режим ГТС Відомий пристрій для визначення продуктивності витрати газу газоперекачувальних агрегатів [1], що містить вхідний патрубок, що з'єднується зі входом нагнітача ГПА за допомогою перехідного пристрою (конфузора) Даний пристрій для визначення продуктивності газоперекачивающих агрегатів, як і пристрій, що заявляється, для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачивающих агрегатів компресорного цеху, містить конфузор, вимірники диференціального тиску, а також вимірники тиску і температури речовини в конфузора Однак відсутність блоку керування, датчика вихідного тиску КЦ і регулятора вихідного тиску КЦ, неможливість забезпечити перед стандартним звужуючим пристроєм прямої ділянки трубопроводу заданої довжини, низька ефективність диспетчерського керування режимом газотранспортної системи приводять до низької точності визначення продуктивності кожного агрегату Відомий пристрій для визначення продуктивності паралельно включених перекачувальних агрегатів [2], що містить датчики тиску і температури, які встановлені на трубопроводі, датчики диференціального тиску, установлені на конфузорах, зразковий вимірювач витрати, що установлений на напірному трубопроводі, а також лінії зв'язку і блок керування, причому ВХІДНІ патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до трубопроводу, що підводить, ВИХІДНІ патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, а виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати підключені до входів блоку керування Даний пристрій визначення продуктивності паралельно включених перекачувальних агрегатів, як і спосіб, що заявляється, який використовує пристрій для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, містить датчики тиску і температури, які встановлені на трубопроводі, що підводить, датчики диференціального тиску, які встановлені на конфузорах, зразковий вимірювач витрати, що встановлений на напірному трубопроводі, а також лінії зв'язку і блок керування, причому, ВХІДНІ патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до трубопроводу, що підводить, ВИХІДНІ патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, а виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати підключені до входів блоку керування Однак через відсутність датчика вихідного тиску КЦ і регулятора вихідного тиску КЦ, а також через те, що при тарировці конфузорів виникає дестабілізація параметрів режиму (витрата, тиск) напірного трубопроводу і трубопроводу, що підводить, яка викликана дискретним підключенням агрегатів до трубопроводу, що підводить, і відключенням від нього знижується точність визначення продуктивності кожного агрегату Найбільш близьким за технічною сутністю до способу, що заявляється, є спосіб визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, який використовує пристрій для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху [3] , що містить датчики тиску і температури, які встановлені на трубопроводі, що підводить, датчики диференціального тиску, які встановлені на конфузорах, зразковий вимірювач витрати, який встановлений на напірному трубопроводі, датчик вихідного тиску компресорного цеху, який встановлений на напірному трубопроводі, регулятор вихідного тиску компресорного цеху, а також лінії зв'язку і блок керування, виконаний таким чином, що ВХІДНІ патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до трубопроводу, що підводить, ВИХІДНІ патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати підключені до входів блоку керування, вихід датчика тиску з'єднаний із входом регулятора, а зв'язок між регулятором, блоком керування і системами автоматичного керування газоперекачувальними агрегатами здійснюється через цифрову шину, і що включає тарировку конфузорів агрегатів відносно одного, обраного у якості тимчасового еталона, рівний розподіл витрат між агрегатами цеху шляхом керування частотою обертання відцентрових нагнітачів і порівняння результатів вимірювання витрат через конфузори нагнітачів з еталонним значенням витрати Даний спосіб визначення продуктивності паралельно включених перекачувальних агрегатів, що використовує пристрій для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху як і спосіб, що заявляється, для визначення продуктивності па 9856 ралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, який використовує пристрій для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів, містить датчики тиску і температури, які встановлені на трубопроводі, що підводить, датчики диференціального тиску, які встановлені на конфузорах, зразковий вимірювач витрати, який встановлений на напірному трубопроводі, датчик вихідного тиску компресорного цеху, який встановлений на напірному трубопроводі, регулятор вихідного тиску компресорного цеху, а також лінії зв'язку і блок керування, який виконаний таким чином, що вхідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до трубопроводу, що підводить, вихідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати підключені до входів блоку керування, вихід датчика тиску з'єднаний із входом регулятора, а зв'язок між регулятором, блоком керування і системами автоматичного керування газоперекачувальними агрегатами здійснюється через цифрову шину, і що включає тарировку конфузоров агрегатів відносно одного, обраного у якості тимчасового еталона, рівний розподіл витрат між агрегатами цеху шляхом керування частотою обертання відцентрових нагнітачів і порівняння результатів вимірювання витрат через конфузори нагнітачів з еталонним значенням витрати. Однак відомий спосіб має низьку точність вимірювання витрати газу, оскільки тарировку конфузора роблять не більш ніж при трьох контрольних значеннях витрати газу у дипазоні зміни витрати через конфузор. В основу передбачуваної корисної моделі поставлена задача підвищення точності вимірювання витрати газу через конфузор газоперекачувального агрегату шляхом уведення коригувальних коефіцієнтів при збільшенні кількості контрольних значень витрати газу до необхідного числа. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, що використовує пристрій для визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, що містить датчики тиску і температури, які встановлені на трубопроводі, що підводить, датчики диференціального тиску, які встановлені на конфузорах, зразковий вимірювач витрати, який встановлений на напірному трубопроводі, датчик вихідного тиску компресорного цеху, який встановлений на напірному трубопроводі, регулятор вихідного тиску компресорного цеху, а також лінії зв'язку і блок керування, виконаний таким чином, що вхідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до трубопроводу, що підводить, вихідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати підключені до входів блоку керування, вихід датчика тиску з'єднаний із входом регулятора, а зв'язок між регуля о тором, блоком керування і системами автоматичного керування газоперекачувальними агрегатами здійснюється через цифрову шину, і який включає тарировку конфузоров агрегатів відносно одного, обраного в якості тимчасового еталону, рівний розподіл витрат між агрегатами цеху шляхом керування частотою обертання відцентрових нагнітачів і порівняння результатів вимірювання витрат через конфузори нагнітачів з еталонним значенням витрати, відповідно до корисної моделі, додатково з числа агрегатів, які працюють у трасу, виділяють два будь-яких агрегати з номерами і та j , забезпечують їм режим керування від регулятора вихідного тиску компресорного цеху при коефіцієнтах розподілу сумарної витрати цих агрегатів а,, а,, які знаходять зі співвідношень де q,, qi - результати вимірювань витрати через конфузори агрегатів, які відкориговані за контрольними результатами вимірювань загальцехового зразкового вимірювача витрати при розподілі загальної витрати газу цеху на рівні частини за формулами _Q Q Чі.контр - Т~ » Ч2,контр - ~ г > де: k,l - цілі числа, к>І; Чі,контр' Ч2,контр - контрольні результати вимірювань; Q - результат вимірювання зразкового вимірювача загальцехової витрати. Величини витрат через агрегати вибирають з умови рівності відкоригованих результатів вимірювань і контрольних значень за формулами Чі = Чі.контр і Чо = Ч2,контр » Обчислюють нове контрольне значення результату вимірювання на першому додатковому етапі корекції cji1 за формулою q 1 l =0,5(q l +q J ) = 0,5|-^ + y Потім за допомогою регулятора тиску перерозподіляють сумарну витрату цих агрегатів відповідно до коефіцієнтів розподілу сумарної витрати газу а,, o j таким чином, щоб виконувалося c співвідношення а, = ctj = 0,5 . Після закінчення перехідного процесу реєструють рівні між собою нові значення результатів вимірювання q I H O B і q J H O B , обчислюють коригувальний коефіцієнт т і , що відповідає новому контрольному значенню q7 , за формулою Чі,нов 4J,HOB При необхідності збільшення кількості контрольних значень на інтервалі чі,контр.Ч2,контр > кожної з половин вихідного інтервалу qi>K0HTp.Qi Q' Чі''Ч2,контр повторюють описані дії. При досягненні Ч' необхідної кількості контрольних значень процес 9956 поділу інтервалів припиняють, потім для отриманого набору коригувальних коефіцієнтів mi,m2,...mz визначають функцію апроксимації М коригувальних коефіцієнтів як M = f(q), де q - результати вимірювань витрати газу через конфузори агрегатів, які відкориговані за контрольними результатами вимірювання загальноцехового зразкового вимірювача витрати при розподілі загальної витрати газу цеху на рівні частини. Уточнені результати вимірювання витрати газу через конфузор агрегату для інтервалу Чі,кокгр.Ч2,контр п і с л я першого додаткового етапу корекції q' обчислюють за формулою q'=q M(q), Д е Чі.контр ^ Я ^ 2 , к о н т р • Для одержання додаткових контрольних значень на інтервалі дтт.Чі,контр переходять до другого додаткового етапу корекції, при якому режим керування і-м агрегатом здійснюють від регулятора вихідного тиску компресорного цеху при рівності між собою відкоригованого q-i' і контрольного Чі,контр результатів вимірювань витрат, а j-й агрегат переводять в автономний режим керування при величині витрати, що дорівнює додатковому контрольному значенню q y , отриманому на першому етапі корекції, що лежить усередині інтервалу qi,KOHTP.q2,KOHTP відповідно до співвідношення q-|,KOHTp ^ Чу - Ч 2 , к о н т р • Керуванням за частотою обертання змінюють результат вимірювання витрати j-ro агрегату до контрольного значення q^om-p • Після закінчення перехідного процесу реєструють нові значення q I H O B та обчислюють коригувальний коефіцієнт пі за формулою І «"-І _ д|-(д2,контр-ду) Чі.нов який відповідає розміщеному на інтервалі q m m , q i K O H T p та отриманому на другому етапі корекції новому контрольному значенню результату вимірювання q,", знайденому за формулою Ц = q-l,контр ~ (42,контр -Цу) • При необхідності збільшення кількості контрольних точок на інтервалі qmm.qi,KOHTp повторюють описані дії, вибираючи нові значення q y . Для одержання додаткових значень на інтервалі керування j-м агрегатом здійснюють від регулятора вихідного тиску компресорного, цеху при рівності відкоригованого q' і контрольного q , O T результатів вимірювань витрат, а і-й 2K H p агрегат переводять в автономний режим керування при величині витрати, що дорівнює додатковому контрольному значенню qp, отриманому на першому етапі корекції і лежить усередині інтер 10 валу qi;KoHTp.q2,KOHTp відповідно до співвідношення q-i,Komp ^qp 2q2,K0HTp • Керуванням за частотою обертання змінюють результат вимірювання витрати іго агрегату до контрольного значення ч\контр • Після закінчення перехідного процесу реєструють нові значення qJHoB т а обчислюють коригувальний коефіцієнт Р за формулою я, ~(qi,KOHTp~qp) що відповідає розміщеному на інтервалі 42,контр.Чтах ™ отриманому на другому додатковому етапі корекції новому контрольному значенню результату вимірювання q' 1 , який знаходиться за формулою При необхідності збільшення кількості контрольних точок на інтервалі q2,KOHTp.qmax ПОВТОРЮЮТЬ описані дії, вибираючи нові значення qp. При досягненні необхідної кількості контрольних значень на Інтервалах ^,Контр>Ч2,контр ' 42,контр.Ятах ДЛЯ отриманого набору коригувальних коефіцієнтів n 1 v пр_1,...пр,...п^ визначають функцію апроксимації N поправочних коефіцієнтів як Уточнені результати вимірювання витрати газу через конфузор агрегату після виконання першого і другого додаткових етапів корекції q* обчислюють за формулою q* = q' N(q') = q M(q) N(q') . Технічний результат, якого можна досягти при використанні корисної моделі, виражений у підвищенні точності вимірювання витрати газу через конфузор газоперекачувального агрегату. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом простежується в тому, що нові ознаки - коригувальні коефіцієнти, які отримано при збільшенні кількості контрольних значень витрати газу, при взаємодії з відомими ознаками, а саме, наявністю пристрою для визначення продуктивності паралельно, включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху, що містить датчики тиску і температури, які встановлені на трубопроводі, що підводить, датчики диференціального тиску, які встановлені на конфузорах, зразковий вимірник витрати, який встановлений на напірному трубопроводі, датчик вихідного тиску компресорного цеху, який установлений на напірному трубопроводі, регулятор вихідного тиску компресорного цеху, а також лінії зв'язку і блок керування, який виконаний таким чином, що вхідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через конфузори до трубопроводу, що підводить, вихідні патрубки газоперекачувальних агрегатів підключені через колектор до напірного трубопроводу, виходи датчиків тиску, диференціального тиску, температури і зразкового вимірювача витрати 9956 12 11 підключені до входів блоку керування, вихід датчиQ - результат вимірювання зразкового виміка тиску з'єднаний із входом регулятора, а зв'язок рювача загальцехової витрати. між регулятором, блоком керування і системами На Фіг.1 прямою 1 показаний загальний вигляд автоматичного керування газоперекачувальними номінальної статичної характеристики конфузора, агрегатами здійснюється через цифрову шину, і кривою 2 - вигляд фактичної характеристики конщо включає тарировку конфузорів агрегатів віднофузора до виконання першого етапу корекції. Сисно одного, обраного в якості тимчасового еталомволом q° позначене точне (фактичне) значення на, рівний розподіл витрат між агрегатами цеху витрати газу через конфузор. шляхом керування частотою обертання відцентВеличини витрат через агрегати вибирають з рових нагнітачів і порівняння результатів вимірюумови рівності відкоригованих результатів вимірювання витрат через конфузори нагнітачів з етавання і контрольних значень за формулами лонним значенням витрати забезпечують q i qi.KOHTp» q o q2,KOHTp > підвищення точності вимірювання витрати газу Обчислюють нове контрольне значення речерез конфузор газоперекачувального агрегату. зультату вимірювання на першому додатковому На Фіг.1 показаний загальний вигляд номінальної статичної характеристики конфузора, та виетапі корекції q-|' за формулою гляд фактичної характеристики конфузора до виконання першого етапу корекції. q7 = 0,5(q, + qj) = 0,5 — + — На Фіг.2 показаний загальний вигляд номінаПотім за допомогою регулятора тиску перельної статичної характеристики конфузора, і вирозподіляють сумарну витрату цих агрегатів відгляд фактичної характеристики конфузора після повідно до коефіцієнтів розподілу сумарної витравведення коригувальних коефіцієнтів після першоти газу а,, otj таким чином, щоб виконувалося го етапу корекції. співвідношення На Фіг.З наведена функція апроксимації кориа, = ctj = 0,5 . гувальних коефіцієнтів, яка отримана в результаті виконання першого додаткового етапу корекції. Після закінчення перехідного процесу реєстНа Фіг.4 показаний загальний вигляд номінарують рівні між собою нові значення результатів льної статичної характеристики конфузора. та вивимірювання q I H O B і q J H 0 B , обчислюють коригувагляд фактичної характеристики конфузора після льний коефіцієнт т і , що відповідає новому контвведення коригувальних коефіцієнтів на інтервалі рольному значенню qV , за формулою Чтіп.Чі,контр п і с л я ДРУОго додаткового етапу коре= = кції. На Фіг.5 показаний загальний вигляд номінальної статичної характеристики конфузора, та вигляд фактичної характеристики конфузора після введення коригувальних коефіцієнтів на інтервалі Я2,контр-Ятах П ' С Л Я ДРУГОГО ДОДЭТКОВОГО е т а п у КО рекції. На Фіг.6 наведена функція апроксимації коригувальних коефіцієнтів, яка отримана у результаті виконання другого додаткового етапу корекції. Спосіб визначення продуктивності паралельно включених газоперекачувальних агрегатів компресорного цеху реалізується в наступній послідовності дій. З числа агрегатів, які працюють у трасу, виділяють два будь-яких агрегати з номерами і й j та забезпечують їм режим керування від регулятора вихідного тиску компресорного цеху при коефіцієнтах розподілу сумарної витрати цих агрегатів а,, oij, які знаходять зі співвідношень ' q,+qj де q,, qj - результати вимірювань витрати через конфузори агрегатів. Результати вимірювань відкориговані за контрольними результатами вимірювань загальцехового зразкового вимірювача витрати при розподілі загальної витрати газу цеху на рівні частини за формулами _Q _ Q Ч1,контр - ~г~ > Ч2,контр - ~ г > де: k,l - цілі числа, к>1; Чі,контр - Ч2,контр " КОНТРОЛЬНІ результати ВИМІрювань; Чі,нов QJ,HOB При необхідності збільшення кількості контрольних значень на інтервалі qi>KoHTp.42,KOHTp. Д л я кожної' з половин вихідного інтервалу qijK0HTp.qi' ' Чі'.Ч2,контр повторюють описані дії, при досягненні необхідної кількості контрольних значень процес поділу інтервалів припиняють. Для отриманого набору коригувальних коефіцієнтів mi,m2,...mz визначають функцію апроксимації М коригувальних коефіцієнтів як M = f(q), де q - результати вимірювань витрати газу через конфузори агрегатів, які відкориговані за контрольними результатами вимірювання загальноцехового зразкового вимірювача витрати при розподілі загальної витрати газу цеху на рівні частини. Уточнені результати вимірювання витрати газу через конфузор агрегату для інтервалу Чі,контр.Ч2,контр після першого додаткового етапу корекції q' обчислюють за формулою q'=q M(q), Д е ЧЧконтр ^ Ч ^ 2 , к о н т р • На Фіг.2 прямою 1 показаний загальний вигляд номінальної статичної характеристики конфузора, кривою 2 - вигляд фактичної характеристики конфузора після введення коригувальних коефіцієнтів т і , т 2 , т з . На Фіг.З наведено функцію апроксимації M(q) коригувальних коефіцієнтів гти.гпг.тз, які отримано в результаті виконання першого додат 13 9956 14 кового етапу корекції. шення q-|>K0HTp ^Qp -Ч2,контр • Після чого керуванням Для одержання додаткових контрольних зназа частотою обертання змінюють результат вимічень на інтервалі ятіП,ді,контр переходять до другорювання витрати і-го агрегату до контрольного го додаткового етапу корекції, при якому режим керування і-м агрегатом здійснюють від регулятозначення %