В’яжучий будівельний розчин і спосіб підсилення будівельних конструкцій

Реферат: В'яжучий будівельний розчин з покращеними характеристиками для створення структур, що містять сплетіння у вигляді павутини з синтетичні волокна, для підсилення будівельних конструкцій. Будівельний розчин містить смолу-співполімер метилметакрилату й нбутилакрилату й синтетичні волокна, зокрема скловолокно, дисперговані у будівельному розчині. Також винахід належить до способу підсилення для будівельних конструкцій з використанням зазначеного будівельного розчину. UA 106237 C2 (12) UA 106237 C2 UA 106237 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до в'яжучого будівельного розчину для підсилення будівельних конструкцій, зокрема, існуючих будівельних конструкцій (наприклад, кам'яних, бетонних ι залізобетонних конструкцій, таких, як стовпи, колони, балки, ущільнення, склепіння) Будівельні конструкції піддаються погіршенню стану з різних причин, наприклад, хімічне діяння довкілля або обумовлене діяльністю людини, дефекти конструкції, низька якість або непідхожий вибір використовуваних матеріалів, сейсмічні явища тощо Було запропоновано використовувати електрозварну металеву сітку для обмотування підсилюваних конструктивних опор Це рішення пов'язане із значними труднощами установки ι тим фактом, що металева сітка легко піддається корозії. Було запропоновано наносити (на поверхню підсилюваної конструкції) волокна або тканину на основі волокон різноманітних типів (вуглецеві, скляні або синтетичні волокна) за допомогою смол (зазвичай епоксидних) Недоліком цього рішення, відомого як FRP (армований волокнами полімер), є низька максимальна робоча температура смоли (близько 80 °C), через що у випадку пожежі це підсилення може швидко потекти Використовувані смоли шкідливі для довкілля й людей, що працюють з ними, ι цей спосіб потребує великих витрат Крім того, нанесена смола унеможливлює випарювання, утворюючи бар'єр для вологи, яка при цьому не може вільно залишати конструкцію У документі US 7 311964 описується спосіб підсилення, у якому шар лугостійкого скловолокна закладають в неорганічне в'яжуче яке потім наносять на поверхню підсилюваної конструктивної опори Шар лугостійкого скловолокна має ґрунтовку, нанесену на нього, ι поверх цієї ґрунтовки наносять смоляне покриття. Неорганічне в'яжуче пристає до смоляного покриття, а смоляне покриття пристає до ґрунтовки. Недоліком цього способу підсилення також є чутливість до тепла (наприклад, у випадку пожежі), а також висока вартість. У документі DE 19525508 пропонується наносити на конструкцію, що ремонтується, в'яжучий будівельний розчин, потім тканинну арматурну сітку, а потім другий шар в'яжучого будівельного розчину. Відповідно до цього документу, розчин складається із суміші цементу, інертних наповнювачів ι водної дисперсії співполімеру стиролу й акрилату, як переважного в'яжучого. Присутність дисперсії придає суміші значної текучості, що майже унеможливлює її нанесення на вертикальні поверхні. Більш за те, високе водоцементне відношення вихідної суміші є шкідливим для механічних властивостей матеріалу після того, як він висохне, з ймовірним утворенням тріщин і викришуванням. У документі ЕР1245547 В1 пропонується в'яжучий будівельний розчин для утворення підсилень, що містять решітки з синтетичного волокна. На додаток до цементу і інертного наповнювача, розчин містить ненасичений співполімер і зверхзріджувальні і зріджувальні добавки, що відносяться до класу полімерів на основі поліконденсованих сульфонатів лігніну, сульфонатів бетанафталіну або меланінформальдегіду, і тиксотропні добавки, що відносяться до класу целюлози, причому ці складові розчину присутні у кількостях, вказаних у зазначеному патенті. Розчин поставляється у вигляді сухого порошку, а вода додається під час нанесення. Важливо відмітити, що присутність добавок уможливлює легке нанесення розчину на поверхню будівельних конструкцій із цегли або бетону (армованого або неармованого) навіть при менших кількостях води, відтак уможливлюючи нанесення підсилення на вертикальні поверхні й покращуючи властивості матеріалу після твердження, тим самим відвертаючи або знижуючи утворення тріщин і викришування. У заявці WO 2007/054388 А1 і відповідних заявках EP 1893793 А1 і US2008/0286553 А1 описується компонент для підсилення існуючих будівельних конструкцій. Цей компонент відрізняється від описаного у зазначеному документі EP1245547 В1 тим, що синтетичне волокно, закладене у розчин і діюче як його механічне підсилення, виготовлене з полі[бенз(1,2D:5,4-D')бісоксазол-г.б-діїл-М-фенілену], відомого під зареєстрованою назвою "Zylon". Це волокно виявилося маючим (на додаток до високої" міцності на розрив і високому опору розтягуванню) винятково високе поверхневе зчеплення з цементом (складу, описаного у документі EP 1245547 В1), в який воно закладене. Описи винаходу з документів ЕР1245547 В1 і WO 2007/054388 А1 включені до цього опису для посилання. Відповідно до цього винаходу, виявлено можливим покращити механічні властивості підсилення для будівельних конструкцій, зокрема, його стійкості до відшаровування навіть при значній деформації, на додаток до його здатності витримувати підвищені напруження. Ці результати були досягнуті, відповідно до цього винаходу, в'яжучим будівельним розчином з цими поліпшеними характеристиками для створення структур, що містять сплетіння у вигляді 1 UA 106237 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 павутини з синтетичних волокон, для підсилення будівельних конструкцій, при цьому будівельний розчин містить 5-95 % цементу, 10-70 % інертних мінеральних наповнювачів із розміром часток менше 700 мкм, 0,05-2,5 % розріджувальних і суперрозріджувальних добавок і 0,005-1 % тиксотропних добавок класу целюлози, який відрізняється тим, що містить 0,1-25 % смоли-співполімеру метилметакрилату й н-бутилакрилату й 0,05-30 % синтетичних волокон, зокрема, скловолокна або лугостійкого скловолокна, диспергованих у будівельному розчині, де зазначені волокна мають довжину 1-30 мм і діаметр 5-100 мкм, причому відсотки вказані за масою відносно загальної маси в'яжучого будівельного розчину. Переважні значення кількості зазначених синтетичних волокон, а саме скловолокна, знаходяться у межах 0,4-23 мас. % від маси будівельного розчину. Довжина скловолокон переважно складає 3-24 мм, а їх діаметр - 8-85 мкм. Переважні значення для кількості смоли-співполімеру, присутній у будівельному розчині, знаходяться у межах 0,5-18 %. мас. % від маси будівельного розчину. Прикладами цементу, який може використовуватися у будівельному розчині, є портландцемент, композитний портландцемент, доменний портландцемент (портландцемент з добавкою доменного шлаку), пуцолановий цемент, композитний цемент ι їх підтипи й (або) суміші, гідравлічні й (або) повітряні в'яжучі, вапно, силікати, алюмінати, причому переважними є пуцоланові цементи або композити Переважні кількості - 20-70 %. Мінеральні наповнювачі можуть бути, наприклад, кварцитного, кременистого, вапняного, магнезіального, піщанистого або гранітного характеру або бути побічними продуктами інших процесів, такими, як тонкий кремнеземний пил ι зола-винесення Переважними є суміші зазначених наповнювачів. Зріджувальні добавки включають як суперрозріджувальні й розріджувальні добавки, що відносяться до класу полімерів на основі поліконденсованих сульфонатів лігніну, сульфонатів бетанафталіну або меланінформальдепду або на основі модифікованих ланцюгів поліакрилату. Прикладами тиксотропних добавок, що відносяться до класу целюлози, є метилцелюлоза, метилпдроксиметилцелюлоза, метилпдроксипропілцелюлоза, пдроксиетилцелюлоза, пдроксипропілцелюлоза, карбоксиметилцелюлоза, карбоксиметилпдроксиетилцелюлоза Переважними є метилцелюлоза ι похідні. Переважними є кількості тиксотропних добавок у межах 0,015-0,65 %, вони призводять до кращих результатів. За бажанням будівельний розчин може містити інші добавки Вони включають аерувальні добавки, зокрема, аніонні, катіонні, неюні або амфотерні аерувальні добавки, такі, як четвертинні солі амонію змішані солі лаурилсульфонової кислоти, фторфенілборати, нонілфенол з різними ступенями етоксилювання тощо Переважними є похідні лаурилсульфонової кислоти Переважні кількості вар'їрують у межах 0,01-1,5 %. Іншими прикладами добавок, що можуть складати частину будівельного розчину, є добавки для протидії усадці розчину впродовж пластичної стадії і стадії твердіння, такі, як суміші сульфоалюмінатів й оксидів. Переважними є кількості у межах 0,1-10 %, причому найпереважними є кількості у межах 0,3-5 %. Пропонований будівельний розчин зазвичай поставляється у вигляді порошку, який може активуватися доданням води, як це зазвичай робиться для в'яжучих будівельних розчинів. Склад будівельного розчину дозволяє використовувати меншу кількість води для створення суміші, що може наноситися й на вертикальні поверхні без будь-яких проблем, які виникають через сповзання незатверділого будівельного розчину вниз або утворення тріщин. Будівельний розчин одержується змішуванням складових, зокрема, у вигляді порошку й синтетичних волокон, у зазвичай використовуваний спосіб. Пропонований будівельний розчин може наноситися на будівельні конструкції (вже існуючі або ні) з каменю (цегла, кам'яний матеріал тощо) або з бетону, включаючи залізобетон. Синтетичні волокна, які використовуються для створення структур, що містять сплетіння у вигляді павутини, для підсилення та армування будівельних конструкцій, вибираються, зокрема, із тих, що зазвичай використовуються для армувань цього типу, наприклад, вуглецеві волокна або скловолокно або полімерні волокна, такі, як арамідні, поліефірні, поліетиленові волокна, або волокна з полі[бенз(1,2-D:5,4-D')бісоксазол-216-діїл-1,4-фенілену] (номер CAS 60857-81-0), наприклад, що випускаються компанією Toyobo Company під фірмовим найменуванням "Zylon", або інші, а також суміші волокон різних типів; в останньому випадку переважними є суміші двох типів волокон, в яких один тип волокна представляє 10-90 мас. % загальної кількості волокон, переважно, 50 %. Відповідно до одного можливого варіанту створення структур, що містять сплетіння з синтетичних волокон, вони мають вигляд сітки з квадратними отворами розміром 10-35 мм, 2 UA 106237 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 наприклад, 11, 26 або 35 мм, або ці структури можуть складатися з волокон, розміщених у взаємно накладених перехресних шарах. Отже, структура, що містить сплетіння з синтетичних волокон для підсилення та армування будівельних конструкцій, означає сітку або тканину, що може бути такого самого відомого типу, що й сітки або тканини, зазвичай використовувані у галузі будівельних конструкцій. Залежно від вимог, ці структури можуть бути одно- або багатоспрямованими, тобто здатними витримувати розтяжні сили в одному або кількох напрямках, причому можливі кілька накладених структур. Крім того, винахід належить до способу підсилення будівельних конструкцій, який включає стадію, на якій на поверхню будівельної конструкції наносять перший шар будівельного розчину (описаного вище), потім стадію, на якій на зазначений перший шар будівельного розчину накладають й у зазначений перший шар закладають сплетіння з синтетичних волокон, і, насамкінець, стадію, на якій на зазначене сплетіння з синтетичних волокон і на зазначений перший шар будівельного розчину наносять другий шар будівельного розчину. Відповідно до одного можливого варіанту здійснення, на попередньо очищену й змочену поверхню конструкції наносять перший шар будівельного розчину (відповідним чином змішаного з водою); після цього на зазначений перший шар будівельного розчину наносять сплетіння з синтетичних волокон, потім на сплетіння з синтетичних волокон наносять другий шар будівельного розчину (змішаного з водою), і потім дають будівельному розчину затвердіти. Товщину двох шарів будівельного розчину, яка може бути однаковою або різнитися, можуть вибирати, виходячи з вимог; наприклад, обидва шари можуть мати товщину приблизно 3 мм. Переважно, сплетіння з синтетичних волокон, які можуть створювати структуру підсилення, притискають до першого шару будівельного розчину, доки вони не увійдуть в нього. При використання кількох вказаних структур, треба попіклуватися про те, що розмістити сплетіння з синтетичних волокон зміщеними, і нанести між ними тонкий шар будівельного розчину. Перевірено, що структури підсилення, одержувані з пропонованим будівельним розчином, мають механічні характеристики, які є значно кращими у порівнянні до механічних характеристик, одержуваних з іншими будівельними розчинами, зокрема, у порівнянні до механічних характеристик, одержуваних відповідно до EP 1245547 В1 і EP 1893793 А1. Далі докладно описуються деякі приклади складів дванадцяти будівельних розчинів (відсотки вказані за масою від загальної маси кожного будівельного розчину) із зазначенням для кожного будівельного розчину ефекту підсилення, одержаного при їх використанні на кам'яних конструкціях, що піддавалися випробуванням на згин. ПРИКЛАД 1 (будівельний розчин А) Пуцолановий цемент 50,25 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 8,00 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 3,00 % Кварц 0,1-0,35 мм 28,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % ПРИКЛАД 2 (будівельний розчин В) Пуцолановий цемент 6,80 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 20,00 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 3,00 % Кварц 0,1-0,35 мм 60,65 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 2,20 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 0,5 % ПРИКЛАД 3 (будівельний розчин C) Пуцолановий цемент 87,277 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 0,5 % Метилцелюлоза 0,006 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 0,075 % Кварц 0,1-0,35 мм 5,792 % Тонкий кремнеземний пил 5,00 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,05 % Ефіру лаурилсульфат 0,10 % 3 UA 106237 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Протиусадкова добавка 1,20 % ПРИКЛАД 4 (будівельний розчин D) Пуцолановий цемент 40,25 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 7,00 % Метилцелюлоза 0,9 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 23,00 % Кварц 0,1-0,35 мм 20,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 1,2 % ПРИКЛАД 5 (будівельний розчин E) Пуцолановий цемент 41,55 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 23,90 % Метилцелюлоза 0,90 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 3,00 % Кварц 0,1-0,35 мм 20,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозрщжувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % ПРИКЛАД 6 (будівельний розчин F) Пуцолановий цемент 6,25 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 0,30 % Метилцелюлоза 0,006 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 19,394 % Кварц 0,1-0,35 мм 53,40 % Тонкий кремнеземний пил 15,00 % ARC (акриловий суперрозрщжувач) 2,40 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % ПРИКЛАД 7 (будівельний розчин G) Пуцолановий цемент 50,25 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 24 00 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 3,00 % Кварц 0,1-0,35 мм 16,40 % Тонкий кремнеземний пил 2 50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % ПРИКЛАД 8 (будівельний розчин H) Пуцолановий цемент 10,25 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 22,50 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 9 мм 27,00 % Кварц 0,1-0,35 мм ЗО 90 % Тонкий кремнеземний пил 5,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0 25 % Протиусадкова добавка 3,00 % Наступні приклади 9-12 є прикладами для порівняння. ПРИКЛАД 9 (будівельний розчин І) Пуцолановий цемент 24,75 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 5,00 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 31,50 % Кварц 0,1-0,35 мм 28,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % 4 UA 106237 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Протиусадкова добавка 3,00 % Цей будівельний розчин неможливо змішувати: волокна утворюють "кульки", які не диспергуються навіть при потужному перемішуванні. Випробування на згин для визначення максимального навантаження не проводилися. ПРИКЛАД 10 (будівельний розчин L) Пуцолановий цемент 51,21 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 10,00 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 0,04 % Кварц 0,1-0,35 мм 28,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % ПРИКЛАД 11 (будівельний розчин M) Склад цього будівельного розчину аналогічний складу розчину A1 але без скловолокна. Пуцолановий цемент 50,25 % Смола-співполімер метилметакрилату й н-бутилакрилату 8,00 % Метилцелюлоза 0,10 % Кварц 0,1-0,35 мм 31,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % ПРИКЛАД 12 (будівельний розчин N) Пуцолановий цемент 55,25 % Метилцелюлоза 0,10 % Лугостійке скловолокно, діаметр 17 мкм, довжина 18 мм 3,00 % Кварц 0,1-0,35 мм 31,40 % Тонкий кремнеземний пил 6,50 % ARC (акриловий суперрозріджувач) 0,50 % Ефіру лаурилсульфат 0,25 % Протиусадкова добавка 3,00 % Можна помітити, що в усіх складах наведених прикладів завжди згадуються ефіру лаурилсульфат і протиусадкова добавка. Однак їх присутність не є обов'язковою, навіть якщо переважна (у межах 0,001-1,5 % для ефіру лаурилсульфату й 0,3-5 % для протиусадкової' добавки). Важливо також відмітити, що склади прийнятого для порівняння будівельного розчину І (приклад 9) ι будівельного розчину (приклад 10) містять скловолокно у відсотковій кількості, яка є трохи зовні меж, вказаних у формулі винаходу, при цьому прийнятий для порівняння будівельний розчин M має склад, аналогічний складові будівельного розчину А, але без скловолокна, а також що будівельний розчин N не містить смоли-співполімеру метилметакрилату й н-бутилакрилату. Щоб перевірити й оцінити підвищення стійкості будівельних конструкцій, підсилених пропонованими будівельними розчинами, було проведено низку випробувань для визначення максимального навантаження, що спричиняло їх відділення від кам'яного випробуваного зразку (тобто, максимального руйнівного навантаження випробуваного зразку), який піддавали випробуванню на згин. Щоб зрозуміти, як саме проводилися випробування, спочатку будуть зроблені посилання на доданий графічний матеріал, на якому: Фіг. 1 представляє собою схематичний вигляд зверху випробуваного зразку, використовуваного у випробуваннях, і Фіг 2 представляє собою вигляд збоку випробуваного зразку, встановленого на машині, яка піддає його згину, доки він не зламається. Спочатку підготували дві окремих палі 1 з шести цеглин 2. Цеглини кожної палі уклали разом із фіксуючим будівельним розчином т відомого типу (нанесеним товщиною 10 мм). Ці дві палі 1 з цеглин 2 потім розмістили точно навпроти одна одної, як показано на Фіг. 1 і 2, але рознесеними для створення між ними центральної порожньої зони ν = 20 мм. Після насичення зібраних цеглин водою, але так, щоб запобігти будь-яким накопиченням води, наносять перший однорідний шар будівельного розчину, змішаного з водою до одержання потрібної консистенції (гладкою металевою лопаттю) до товщини приблизно 3 мм площею 350 χ 5 UA 106237 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 220 мм на верхню поверхню кожної з двох паль вирівняних цеглин (Фіг. 1), спостерігаючи за тим, щоб будівельний розчин не потрапив у порожню зону ν, існуючу між протилежними поверхнями двох паль 1 вирівняних цеглин. Потім на верхню поверхню двох перших шарів будівельного розчину кладуть сплетіння з синтетичних волокон, а саме, сітку з вуглецевого волокна (шириною s=220 мм і довжиною І = 720 мм), топлять сітку у перший шар будівельного розчину. Потім наносять другий шар будівельного розчину (товщиною приблизно 3 мм), повністю покриваючи сітку, потім його вільну зовнішню поверхню розгладжують, щоб утворити потрібний шар підсилення г. Слід відмітити, що для одержання порівнюваних даних про стійкість арматурна сітка 8 усіх шарів будівельного розчину кожного з вищенаведених прикладів повинна завжди бути тією самою, причому в ньому завжди використовується сітка 8 з вуглецевого волокна. Для визначення максимального руйнівного навантаження, що спричиняє відділення структури підсилення від кам'яних випробуваних зразків (описаних вище), які піддаються випробуванню на згин, використовується процедура, схематично показана на Фіг. 2. Кожний випробуваний зразок вставляється у міцну жорстку металеву оболонку, утворену з двох окремих коробів 3, з'єднаних шарніром 4, який дозволяє кожному коробу 3 обертатися відносно іншого. Як можна бачити на Фіг. 2, випробуваний зразок спирається на двох своїх кінцях на дві окремі нижні опори 7 зовні структури підсилення г. За допомогою двох опор 6 (що спираються на зовнішню поверхню коробів 3) і жорсткої плити 5 прикладається навантаження P величиною, що збільшується, для визначення максимального навантаження (руйнівного навантаження), що спричиняє відділення структури підсилення г від кам'яного випробуваного зразка, який піддається випробуванню на згин. У наведеній нижче таблиці. вказані (для кожного будівельного розчину прикладів, наведених у цьому описі) значення максимального навантаження, виміряні при випробуваннях різних випробувальних зразків. ТИП РОЗЧИНУ МАКСИМАЛЬНЕ РУЙНІВНЕ НАВАНТАЖЕННЯ (кН) Будівельний розчин А 9,60 Будівельний розчин В 9,32 Будівельний розчин C 8,87 Будівельний розчин D 9,45 Будівельний розчин E 9,39 Будівельний розчин F 8,71 Будівельний розчин G 8,63 Будівельний розчин H 9,28 Будівельний розчин І визначенню не піддається Будівельний розчин L 3,73 Будівельний розчин M 4,11 Будівельний розчин N 4,35 Наведені вище результати відображують механічні характеристики, зокрема, стійкість до відшаровування, яка безумовно є вищою для структури підсилення, утвореної з пропонованим будівельним розчином, у порівнянні до структур підсилювань, одержаних з розчинів, утворених інакше. Аналогічні результати одержуються, якщо ці будівельні розчини використовується для підсилення випробуваних зразків з бетону й залізобетону: у цьому випадку порядок проведення випробувань є такий самий, як докладно описаний у вищезазначених патентних заявках нинішніх заявників WO 2007/054388 А1 і відповідних документів EP 1893793 А1 та US 2008/0286553 A1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. В'яжучий будівельний розчин для створення структур, що містять сплетіння у вигляді павутини з синтетичних волокон, для підсилення будівельних конструкцій, при цьому будівельний розчин містить 5-95 % цементу, 10-70 % інертних мінеральних наповнювачів із розміром часток менше 700 мкм, 0,05-2,50 % розріджувальних і суперрозріджувальних добавок і 0,005-1 % тиксотропних добавок класу целюлози, який відрізняється тим, що містить 0,1-25 % смоли-співполімеру метилметакрилату й н-бутилакрилату й 0,05-30 % скловолокна, зокрема лугостійкого скловолокна, диспергованих у будівельному розчині, де зазначені волокна мають довжину 1-30 мм і діаметр 5-100 мкм, причому відсотки вказані за масою відносно загальної маси в'яжучого будівельного розчину. 6 UA 106237 C2 5 10 15 2. В'яжучий будівельний розчин за п. 1, який відрізняється тим, що зазначене синтетичне волокно, зокрема скловолокно, має довжину 3-24 мм і діаметр 8-85 мкм. 3. Будівельний розчин за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зазначена смола-співполімер присутня у кількості 0,5-18 мас. % від маси будівельного розчину. 4. Будівельний розчин за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зазначене скловолокно присутнє у кількості 0,4-23 мас. % від маси будівельного розчину. 5. Будівельний розчин за п. 1 або 3, який відрізняється тим, що зазначені синтетичні волокна, утворюючі зазначені сплетіння з синтетичних волокон у структурі, які введені до будівельного розчину, вибираються з групи, що складається зі скловолокна, вуглецевих волокон, полімерних волокон, волокон з полі[бенз(1,2-D:5,4-D')бісоксазол-2,6-діїл-1,4-фенілену]. 6. Спосіб підсилення будівельних конструкцій, який відрізняється тим, що включає стадію, на якій на поверхню вже існуючого будівельного компонента наносять перший шар будівельного розчину, як він визначений за одним із попередніх пунктів, потім стадію, на якій на зазначений перший шар будівельного розчину накладають й у зазначений перший шар закладають сплетіння з синтетичного волокна, і, насамкінець, стадію, на якій на зазначене сплетіння з синтетичного волокна і на зазначений перший шар будівельного розчину наносять другий шар будівельного розчину. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7