Зернозбиральний комбайн

1 Зернозбиральний комбайн, що має платформу жниварки і транспортуючий скошений стебельчастий матеріал скісний транспортер, до якого приєднаний тангенціальний або осьовий молотильний агрегат, до якого в напрямі потоку скошеного матеріалу прилаштовано щонайменше один працюючий за способом осьового потоку сепаратор , що має також по одному сепаруючому ротору, який обертально приводиться до дії, оснащеному по колу спіралевидно або гвинтоподібне транспортувальними елементами, що рухаються, та який оточений утвореним з верхньої кришки, що відкривається, і нижнього ВІДДІЛЬНОГО короба корпусом, а транспортувальні елементи кожного сепаруючого ротора в межах певної зони транспортувального каналу утворені з виконаних спіралевидно або гвинтоподібне ударних зубів, між якими розміщені радіальні шліци, які необхідним чином взаємодіють з жорстко закріпленими, приєднаними до лотка корпуса соломорізальними ножами, який відрізняється тим, що ударні зубы щонайменше одного ряду, що проходить спіралевидно або гвинтоподібне, утворюють функціональний елемент ударних зубів, який з можливістю рознімання закріплений в основній частині сепаруючого ротора, а між рядами ударних зубів розміщені наповнювачі, які із зовнішнього боку обладнані нарізними канавками для ножів подрібнювача і прилягають до основної частини сепаруючого ротора 2 Зернозбиральний комбайн за п 1, який відрізняється тим, що утворений з ударних зубів одного ряду функціональний елемент ударних зубів виконаний монолггно 3 Зернозбиральний комбайн за п 1 або 2, який відрізняється тим, що кожний розташований між двома рядами ударних зубів наповнювач виконаний монолггним і нерознімно закріплений на основній частині сепаруючого ротора і/або принаймні на прилягаючому функціональному елементі ударних зубів 4 Зернозбиральний комбайн за одним або декількома з попередніх пунктів 1-3, який відрізняється тим, що наповнювач виготовлений з металевого матеріалу або з пластмаси 5 Зернозбиральний комбайн за одним або декількома з попередніх пунктів 1-4, який відрізняється тим, що наповнювачі, якщо дивитися в напрямі обертання сепаруючого ротора, на поздовжньому боці, розташованому за рядами ударних зубів, є згладженими 6 Зернозбиральний комбайн за п 1, який відрізняється тим, що ударні зуби на своїх ЗОВНІШНІХ КОЛОВИХ поверхнях обладнані нарізними канавками для проходження жорстко закріплених ножів подрібнювача 7 Зернозбиральний комбайн за п 1, який відрізняється тим, що глибини нарізних канавок є істотно меншими, ніж глибини обмежених ударними зубами радіальних ШЛІЦІВ, так що відстань від основи кожної нарізної канавки до осі обертання сепаруючого ротора є значно більшою, ніж відстань від основи кожного радіального шліца 8 Зернозбиральний комбайн за одним або декількома з попередніх пунктів 1 - 7, який відрізняється тим, що відстань від основи кожної нарізної канавки наповнювачів до осі обертання сепаруючого ротора є однаковою або приблизно однаковою з відстанню від основи кожного радіального шліра до осі обертання сепаруючого ротора 9 Зернозбиральний комбайн за одним або декількома з попередніх пунктів 1 - 8, який відрізняється тим, що з кожного функціонального елемента ударних зубів та розташованого ззаду, якщо дивитися в напрямі обертання сепаруючого ротора, наповнювача утворений монолггний формований елемент 10 Зернозбиральний комбайн за одним або декількома з попередніх пунктів 1-9, який відрізняється тим, що верхня кришка корпуса є розширеною в зоні ударних зубів сепаруючого ротора від сполучень з лотком корпуса до середньої, верхньої зони О со го 44339 Винахід стосується зернозбирального комбайна з платформою жниварки та відвантажу вальним скісним транспортером, до якого приєднаний тангенціальний або осьовий молотильний агрегат, до якого в напрямі потоку скошенного матеріалу прилаштовано щонайменше один працюючий за способом осьового потоку сепаратор, що має по одному сепаруючому ротору, який приводиться до дії обертально, обладнаному по колу спіралевидно або гвинтоподібне транспортувальними елементами, що рухаються, і який оточений утвореним з верхньої кришки, що відкривається, та нижнього ВІДДІЛЬНОГО короба корпусом, а транспортувальні елементи кожного сепаруючого ротора в межах певної зони транспортувального каналу утворені з виконаних спіралевидно або гвинтоподібне ударних зубів, між якими розміщені радіальні шліци, які необхідним чином взаємодіють з жорстко закріпленими, приєднаними до лотка корпуса соломорізальними ножами З описань заявок Німеччини до патентів DE 19600390 та DE 19640047 ВІДОМІ зернозбиральні комбайни, у яких, по-перше, сепаруючий ротор в зоні сепаратора оточений багатьма утворюючими нарізні канавки, обладнаними ударними зубами опорними кільцями, які приварені або пригвинчені до кожуха ротора По-друге, пльзоподібний елемент, також перекриваючий зону подрібнювального пристрою, насунуто на ротор і закріплено В ЗОВНІШНІЙ оболонці гільзи по колу виформувані нарізні канавки 3 утворюваними перемичками канавок з'єднані або виформувані ударні зуби Як наступна альтернатива запропонований ще пльзоподібний конструктивний елемент монтування названим вище способом як з'єднувальний елемент між двома окремими зонами кожуха ротора Гільзоподібні конструктивні елементи можуть бути також виконані у вигляді виливки, причому нарізні канавки і ударні зуби виформувані за ливарною технологією Застосування описаної раніше відомої оснастки сепаруючих роторів для подрібнення урожаю, що збирається, можливе як при початковому монтажі, так і при необхідних операціях по обслуговуванню, наприклад, при заміні швидкозношуваних деталей, лише при значних витратах часу та інтенсивних витратах праці, оскільки при таких операціях виникає потреба виймання всього сепаруючого ротора з опорного вузла В основу винаходу покладено завдання сконструювати вже описаний більш докладно зернозбиральний комбайн таким чином, щоб зокрема при ремонтних роботах заміну конструктивних елементів можна було б здійснювати за мінімально короткі проміжки часу, причому щоб ці конструктивні елементи займали за можливості незначний обсяг у складі всього сепаратора До того ж повинно бути запропоноване технологічно просте вирішення Поставлене завдання вирішується тим, що ударні зуби щонайменше одного ряду, що проходить спіралевидно або гвинтоподібно, утворюють функціональний елемент ударних зубів, який з можливістю рознімання закріплений в основній частині сепаруючого ротора, а між рядами ударних зубів розміщені наповнювачі, які із зовнішнього боку обладнані нарізними канавками для ножів подрібнювача і прилягають до основної частини сепаруючого ротора В зернозбиральному комбайні згідно з винаходом сепаратор осьового потоку кожного сепаруючого ротора можна розглядати тепер як конструкційний блок, який, незважаючи на елементи кріплення, складається з визначеної рядами ударних зубів КІЛЬКОСТІ функціональних елементів ударних зубів і відповідної КІЛЬКОСТІ наповнювачів Отже, якщо, як звичайно, сепаруючий ротор оснащений чотирма рядами ударних зубів, цей конструкційний блок складається з восьми головних елементів, за умови, що згідно з більш прийнятною формою здійснення кожний функціональний елемент ударних зубів і кожний наповнювач є монолггними Якщо б навіть кожний функціональний елемент ударних зубів складався з двох або декількох окремих елементів, КІЛЬКІСТЬ конструкційних 44339 блоків безперечно зменшилася б у порівнянні із запропонованими до цього часу вирішеннями Ударні зуби, слід розглядати як швидкозношувані деталі, які потребують заміни після певного періоду експлуатації В цьому випадку вони замінюються як блок Це є суттєвим також і в тому випадку, якщо, наприклад, завдається пошкодження чужорідними тілами, які потрапляють в зону подрібнювального пристрою осьового потоку Наповнювачі в поперечному перетині є елементом колового кільця, причому поздовжні кромки ВІДПОВІДНО до розташування ударних зубів проходять ВІДПОВІДНО спіралевидно або гвинтоподібно Нарізні канавки утворюють в своїй сукупності радіальні шліци, в які втоплюються ЗОВНІШНІ КІНЦІ ножів подрібнювача до такої міри, наскільки повинен бути подрібнений зібраний врожай Нарізні канавки сприяють тому, щоб стебельчаста маса, яка знаходиться в нижній зоні обмежених ударними зубами радіальних ШЛІЦІВ, не потрапляла в сепаратор осьового потоку нерозрізаною і не мала надмірну довжину жорстко закріплених ножів подрібнювача Оскільки між кожним з підпорядкованих радіальним шліцам ножів подрібнювача розміщений ще й дальній ніж подрібнювача, можна виходити з того, що довжина подрібнюваного стебельчастого матеріалу ділиться навпіл А втім розташування ножів подрібнювача може бути вибране довільно, так що згідно зі схемою ножі подрібнювача підпорядковані певним радіальним шліцам і певним нарізним канавкам Особливо переважним при такому розташуванні виявилося те, що глибини нарізних канавок є істотно меншими, ніж глибини обмежених ударними зубами радіальних ШЛІЦІВ, так що відстань від основи кожної нарізної канавки до осі обертання сепаруючого ротора є значно більшою, ніж відстань від основи кожного радіального шліца В результаті цього ножі подрібнювача виявляються різної довжини, так що ЗОВНІШНІ, повернені до осі обертання ріжучого ротора кромки або вістря ножів подрібнювача в залежності від їхнього розташування висовуються ВІДНОСНО ОДИН ДО ОДНОГО Щоб ДОСЯГТИ В наступній формі здійснення передбачено, щоб кожний розташований між двома рядами ударних зубів наповнювач був виконаний монолггним та нерознімно закріплювався на основній частині сепаруючого ротора і/або принаймні на прилягаючому функціональному елементі ударних зубів Завдяки монолггному виконанню досягається мінімальна КІЛЬКІСТЬ конструкційних блоків, причому витрати на заміну або монтаж наповнювача також залишаються незначними Доцільно виготовляти наповнювач з металевого матеріалу способом лиття або з пластмаси способом лиття під тиском При сучасній технології лиття або лиття під тиском можна виходити з того, що незважаючи на геометричне неточно визначену форму наповнювачів механічна обробка може бути виключена Функціональні елементи ударних зубів при подрібненні стебельчастої маси повинні докладати відносно велике зусилля Тому вони також виготовлені з металевого матеріалу Ливарна технологія тут також виправдовує себе в зв'язку з особливими формами Щоб під час безперервного обертання сепаруючого ротора подрібнюваний стебельчастий матеріал також притискався до ударних зубів, передбачено, що наповнювачі, якщо дивитися в напрямку обертання сепаруючого ротора, на поздовжньому боці, розташованому за рядами ударних зубів, є згладженими В результаті цього поздовжній бік, що проходить спіралевидно або гвинтоподібно, виконано у вигляді ПІДВІДНОГО клина Згладжування виконане таким чином, що зменшення товщини наповнювача відбувається за рахунок згладжування зовнішнього боку, так що внутрішній бік кожного наповнювача повністю всією поверхнею прилягає до основної частини сепаруючого ротора плавного переходу між обмеженими ударними зубами радіальними шліцами та нарізними канавками наповнювачів передбачено, щоб відстань від основи кожної нарізної канавки наповнювачів до осі обертання сепаруючого ротора була однаковою або приблизно однаковою з відстанню від основи кожного радіального шліца до осі обертання сепаруючого ротора В результаті цього досягається однакова або приблизно однакова траєкторія осі обертання сепаруючого ротора для основи кожної нарізної канавки і для основи кожного радіального шліца Основа кожної нарізної канавки ударних зубів висовується тоді в напрямку ножів подрібнювача Найкоротша довжина подрібнюваного стебельчастого матеріалу визначається відстанню радіальних ШЛІЦІВ Найкоротша довжина досягається в тому випадку, коли жорстко закріплені ножі подрібнювача знаходяться один від одного на таких відстанях, які відповідають відстаням радіальних ШЛІЦІВ Щоб більше зменшити довжину подрібнюваного стебельчастого матеріалу, передбачено, що ударні зуби на своїх ЗОВНІШНІХ КОЛОВИХ поверхнях обладнані нарізними канавками для проходження КІЛЬКІСТЬ конструкційних елементів для подрібнювального пристрою осьового потоку мінімізують, якщо з кожного функціонального елемента ударних зубів та розташованого ззаду, якщо дивитися в напрямі обертання сепаруючого ротора, наповнювача утворюють монолітний формований елемент Оскільки сепаруючий ротор в цьому випадку оснащений чотирма рядами ударних зубів, конструкційний елемент складається тільки з чотирьох головних функціональних елементів Цей формований елемент тоді міг би бути виготовлений, наприклад, з металевого матеріалу засобом лиття Для процесу подрібнення особливо прийнятне, якщо подрібнюваний стебельчастий матеріал ущільнюється в зоні перед ножами подрібнювача Це може бути досягнуте найпростішим способом, якщо верхню кришку корпуса розширити в зоні ударних зубів від сполучень з лотком корпуса до середньої, верхньої зони В результаті цього перед ножами подрібнювача створюється кільцевий простір, що зменшується Винахід ще більш докладно пояснюється за допомогою креслень, що додаються На них показані на фіг 1 - схематичний частковий боковий вигляд зернозбирального комбайна згідно з винаходом, на фіг 2 - перетин вздовж лінії II - II на фігурі 1, на фіг 3 - частковий боковий вигляд сепаруючого ротора в зоні сепаратора осьового потоку, на фіг 4 - вигляд в напрямі стрілки IV на фігурі 44339 8 нювача 14 своїми вільними кінцями також заглиблюються в нарізні канавки 16 на фіг 5 - перетин вздовж лінії V - V на фігурі 4, на фіг 6 - перетин вздовж лінії VI - VI на фігурі На фігурах 3 - 6 показано, що кожний утворе4, ний з ударних зубів 11 ряд виконаний у вигляді монолггного функціонального елемента ударних зуна фіг 7 - боковий вигляд наповнювача згідно з бів 17, який сформований ВІДПОВІДНО ДО розташуфігурою 2, вання транспортувальних планок 10, так що обидві на фіг 8 - ВІДПОВІДНИЙ фігурі 7 вигляд зверху, поздовжні кромки також проходять гвинтоподібно на фіг 9 - перетин вздовж лінії IX - IX на фігурі або спіралевидно В поперечному перетині функці8, ональний елемент ударних зубів 17 описує частина фіг 10 - перетин вздовж лінії X - X на фігурі ну колового кільця, як зокрема показано на фігу8, рах 2 і 3 Крім того можна розрізнити, що в зоні пона фіг 11 - наступна форма виконання сепаруздовжніх кромок функціональний елемент ударних ючого ротора в перспективному, схематичному зозубів 17 гвинтами з'єднаний з можливістю рознібраженні, що показує монолггність ударних зубів з мання з основною частиною 9 сепаруючого ротора наповнювачами, та З До того ж ударні зуби 11 обладнані фланцем, на фіг 12 - вигляд спереду, ВІДПОВІДНИЙ фігурі що відповідає контуру основної частини 9 На фігу11 рах 3 і 4 в поєднанні з фігурою 5 показано, що ЗОВЧастково поданий на фіг 1 зернозбиральний НІШНІ КІНЦІ ударних зубів 11, які розміщені повернекомбайн обладнаний працюючим за методом ними в протилежну сторону від осі обертання сеосьового потоку сепаратором 2, що складається паруючого ротора 3, обладнані нарізними канавкапо суті з сепаруючого ротора 3 або ж з двох сепами 18, глибини яких відносно незначні по відноруючих роторів 3 з паралельними осями Сепарушенню до висот ударних зубів 11 Для зменшення ючий ротор 3 або сепаруючі ротори 3 закриті кордовжини подрібнюваного стебельчастого матеріапусом 4 Цей корпус 4 складається з верхньої часлу приймальний вал 13 міг би бути оснащений ще тини у вигляді кришки 5 і нижньої частини у вигляді ВІДПОВІДНОЮ КІЛЬКІСТЮ більш коротких ножів подрібВІДДІЛЬНОГО короба 6 В наведеному прикладі виконювача 14' При необхідності радіальні шліци 12 і нання вісь обертання кожного сепаруючого ротора нарізні канавки 18 можуть бути використані за сисЗ розміщена поперечно до осей коліс колісних пар темою вибірково, наприклад, ніж подрібнювача 14 7, 8 Внаслідок цього напрям подачі кожного сепаміг би бути підпорядкований кожному радіальному руючого ротора 3 протилежний напряму руху впешліцу 12, а наступний ніж подрібнювача 14' - кожред зернозбирального комбайна 1 Крім того в наній другій або третій нарізній канавці 18 всередині веденому прикладі виконання вісь обертання кожряду Зокрема з фіг 6 випливає, що глибини радіного сепаруючого ротора 3 нахилена до горизональних ШЛІЦІВ 12 помітно значно більші, ніж глибиталі, причому вона після закінчення навантаження ни нарізних канавок 18, так що кожна основа радісепаруючого ротора 3 підіймається в напрямі наального шліца 12 знаходиться на більш короткій зад Крім того в наведеному прикладі виконання відстані до осі обертання сепаруючого ротора З, вивантажувальна головка кожного сепаруючого ніж основа кожної нарізної канавки 18 В результаротора 3 виконана у вигляді пристрою осьового ті цього необхідно, щоб ножі подрібнювача мали потоку для подрібнення соломи, що нижче поясрізну довжину, тому що слід забезпечити, щоб понюється більш докладно Щоб безперешкодно вернені до осі обертання сепаруючого ротора З транспортувати подрібнюваний стебельчастий макромки або вершини знаходились за можливості теріал, на основній частині 9 сепаруючого ротора на невеликій відстані до основи кожної нарізної каЗ насаджено декілька транспортувальних планок навки 18 або до основи кожного радіального шліца 10, що проходять гвинтоподібно або спіралевидно 12 3 причини спрощеного зображення на фіг 3 поВ зоні подрібнювального пристрою осьового потоказаний тільки частковий вигляд спереду в зоні ку в наведеному прикладі виконання на основну розміщення функціонального елемента 17 В навечастину 9 сепаруючого ротора 3 насаджено чотири деній формі виконання з кожного ряду ударних зуряди ударних зубів 11, які проходять гвинтоподіббів 11 утворений один єдиний функціональний но або спіралевидно і для утворення радіальних елемент ударних зубів 17 При відносно великій ШЛІЦІВ 12 знаходяться на відстані один від одного довжині один єдиний ряд ударних зубів 11 також Ударні зуби 11 встановлені таким чином, що вони міг би утворювати декілька функціональних елемезберігають осьову транспортувальну дію через те, нтів ударних зубів Зокрема на фіг 2 показано, що що продовжують функції транспортувальних планаповнювачі 15, якщо дивитися в напрямі обертаннок 10, які проходять гвинтоподібно або спіралевиня А сепаруючого ротора 3, на поздовжньому боці, дно Паралельно осі обертання кожного сепаруюрозташованому за рядами ударних зубів 11, кличого ротора 3 ззовні проходить вісь приймального новидно згладжені для забезпечення безперешковала 13, на якому в один ряд розміщені ножі подрідного переходу подрібнюваного стебельчастого бнювача 14, які при обертанні сепаруючого ротора матеріалу в зону подрібнювача З проходять через радіальні шліци 12 Між утвореними з ударних зубів 11 рядами на основній частині 9 кожного сепаруючого ротора 3 закріплені з моНа фіг 7 - 1 0 показане монолггне виконання жливістю рознімання наповнювачі 15 Наповнювачі наповнювачів 15 Обидві поздовжніх кромки прохо15 на зовнішньому, поверненому до основної часдять ВІДПОВІДНО гвинтоподібному або спіралевидтини 9 боку обладнані нарізними канавками 16, які ному розташуванню ударних зубів 11 на сепаруюразом з радіальними шліцами 12 ударних зубів 11 чому роторі 3 Нарізні канавки 16 розміщені на одутворюють радіальні канавки, так що ножі подрібнаковій відстані по відношенню одна до одної і встановлені скісно по відношенню до поздовжніх 44339 кромок і разом з тим СПІВВІСНО з радіальними шліцами 12, які обмежені ударними зубцями 11 На фіг 9 і 10 показано, що кожний наповнювач 15 в поперечному перетині виконаний у вигляді квадранта, як показують заштриховані поверхні Крім того на фіг 2, 9 і 10 показано, що наповнювачі 15 в розташованій спереду, якщо дивитися в напрямі обертання А сепаруючого ротора 3, крайній зоні, яка знаходиться за рядами ударних зубів 11, клиновидно згладжені для забезпечення безперешкодного переходу подрібнюваного стебельчастого матеріалу з передньої крайньої зони в зону подрібнювача Це згладжування позначене ВІДПОВІДНИМ ДОВІДКО ВИМ знаком 19 Як показано на фіг 10, наповнювачі 15 пригвинчені за допомогою гвинтів з прихованою головкою до основної частини 9 сепаруючого ротора 3 На обох поздовжніх краях вони крім того обладнані виїмками для закріпляючих функціональний елемент 17 гвинтів На фіг 11 показаний принцип будови ударних зубів 11 в сполученні з наповнювачами 15 3 цього випливає виразно, що ударні зуби 15 всередині ряду розміщені з кутовим зміщенням відносно один до одного і що наповнювачі 15 пролягають по незмінній радіанній мірі, так що поздовжні кромки виконані ВІДПОВІДНО проходженню ударних зубів 11 На фіг 11 і 12 також зображено, що ударні зуби 11 і розташований поруч наповнювач 15 утворюють монолггний формований елемент, внаслідок чого КІЛЬКІСТЬ конструкційних елементів мінімізоване 3 причини спрощеного зображення на фіг 11 і 12 поданий тільки один ряд ударних зубів 15 В наведених прикладах виконання винаходу сепаруючий ротор 3 оснащений чотирма рядами ударних зубів 11 Однак він може мати й будь-яку іншу їх КІЛЬКІСТЬ, що відхиляється від цих даних На фіг 2 крім того показано, що кожух 4 поверх роторів 3 наприкінець знаходиться на більшій відстані від горизонтальної центральної осі ротора, ніж інша з боку дна оболонка ротора 3 і тим самим утворює широкий кільцевий зазор, який звужується у напрямі обертання в сторону до ножів подрібнювача, в результаті чого транспортований подрібнюваний стебельчастий матеріал надходить ущільненим до ножів подрібнювача На фіг 2 показано крім того, що ножі подрібнювача 14 на двох протилежно розташованих один до одного поздовжніх кромках мають вирізи 10 На фіг 1 показано також, що за сепаруючим ротором 3 підключений ще розподільний пристрій 20 для подрібнюваного стебельчастого матеріалу Зображений лише частково на фіг 1 зернозбиральний комбайн 1 крім того обладнаний ще розміщеною під сепаруючим ротором 3 повітродувкою 21 і розташованим також під сепаруючим ротором З грохотом 22 Крім того зернозбиральний комбайн 1 сам по собі відомим чином оснащений не показаною платформою жниварки та подаючи скошений стебельчастий матеріал до молотильного агрегату 23 скісним транспортером 24, якого на фігурі подано лише задній кінець Молотильний агрегат 23 містить молотильний барабан 25 та передавальний барабан 26, що розміщений безпосередньо перед кінцем завантаження сепаруючого ротора 3 поперек його осі обертання На противагу наведеній формі виконання вісь обертання сепаруючого ротора 3 могла б бути розміщена також паралельно осям колісних пар 7, 8 Перелік довідкових даних 1 - зернозбиральний комбайн 2 - сепаратор 3 - сепаруючий ротор 4 - кожух 5 - кришка 6 - ВІДДІЛЬНИЙ короб 7, 8 - колісна пара 9 - корпус 10 - подавальна планка 11 - ударні зуби 12 - радіальні шліци 13 - вал підбирача 14 - ножі подрібнювача 14' - короткі ножі подрібнювача 15 - наповнювач 16 - нарізні канавки 17 - функціональна частина ударного зуба 18 - нарізні канавки 19 - згладжування 20 - розподільний пристрій 21 - повітродувка 22 - грохот 23 - молотильний агрегат 24 - скісний транспортер 25 - молотильний барабан 26 - передавальний барабан 13 44339 ФІГ. 6 14 15 44339 Фіг. 9 Фіг. 10 16 17 44339 18 ДП "Український інститут промислової власності "(Укрпатент) Україна, 04119, Киів-119, вул сім'ї Хохлових, 15 (044) 456-20-90