Зернозбиральний комбайн

1. Зернозбиральний комбайн, що містить ша сі, двигун, паливний бак, кабіну оператора, жни варську частину, молотильно-сепараційний пристрій, бункер з вивантажувальним пристроєм, ємність з вогнегасною рідиною і пристрій для її подачі в зону горіння, який відрізняється тим, що пристрій для подачі вогнегасної рідини в зону горіння виконаний у вигляді замкнутого рщинного контуру, який складається з" послідовно з'єднаних між собою ємності з вогнегасною рідиною, насоса, проточної гідроакумулюючої камери, живильного трубопроводу з відвідними магістралями і гідродинамічного пульсатора тиску, злив з якого з'єднаний з ємністю з вогнегасною рідиною, при цьому відвідні магістралі живильного трубопроводу мають форсунки і виведені в простір молотильно-сепараційного пристрою і зони розташування двигуна, паливного бака і кабіни оператора. 2. Зернозбиральний комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що форсунки відвідних ма гістралей живильного трубопроводу, які виведені в простір молотильно-сепараційного пристрою, встановлені на верхньому і нижньому днищах і бокових стінках, що обмежують цей простір. 3. Зернозбиральний комбайн по пп. 1, 2, який відрізняється тим, що відвідні магістралі живильного трубопроводу мають запірні крани. 4. Зернозбиральний комбайн по пп. 1-3, який відрізняється тим, що гідродинамічний пульсатор тиску виконаний у вигляді клапанної пари "таріль-сідло" з підпружиненою таріллю. 5. Зернозбиральний комбайн по пп. 1-4, який відрізняється тим, що насос рідинного контуру зв'язаний з колінчастим валом двигуна через механізм передачі, що виконаний з можливістю вмикання із кабіни оператора. смО ю со CM Винахід відноситься до комбайнобудування І може бути використаний для зменшення втрат зернозбиральних комбайнів від пожеж. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним в якості прототипу, є зернозбиральний комбайн, що містить шасі, двигун, паливний бак, кабіну оператора, жниварську частину, молотильно-сепараційний пристрій, бункер з вивантажувальним пристроєм, первинні засоби пожежогасіння у вигляді розміщених на ньому ємностей з вогнегасною рідиною і пристроєм її подачі в зону горіння типу ручних вогнегасників, а також-залізні лопати, швабри і кошми, закріплені таким чином, щоб їх можна було при необхідності зняти [ 1J. Спільними суттєвими ознаками відомого зернозбирального комбайну і технічного рішення, що заявляється є шасі, двигун, паливний бак, кабіна оператора, жниварська частина, молотильно-сепараційний пристрій, бункер з вивантажувальним пристроєм, ємність з вогнегасною рідиною і пристрій для її подачі в зону гасіння. При виникненні пожежі на зернозбиральному комбайні - прототипі його гасіння здійснюється шляхом подачі в зону горіння вогнегасної рідини, що міститься у ручному вогнегасникові, а також закидання останньої землею за допомогою лопати і покриття ЇЇ кошмою, що перешкоджає надходженню свіжого повітря у зону горіння і додатково баластує її продуктами згоряння. Однак, внаслідок неможливості одночасної подачі вогнегасної рідини в різноманітні зони горіння і потенційні осередки запалення, ефективність гасіння пожежі знижується. Означена обста з? 27645 вина ще більш посилюється практичною неможливістю подачі вогнегасної рідини в замкнутий простір, де розміщено молотильно-сепараційний пристрій, що характеризується значним пожежним навантаженням, яке утворюється грубим і дрібним ворохом і наявністю великої кількості пожежонебезпечних вузлів у вигляді опор тертя, швидкообертаючих валів і т.п. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення зернозбирального комбайну, в якому шляхом введення нових конструктивних елементів і зв'язків між ними забезпечується можливість одночасної подачі вогнегасної рідини в зону горіння і потенційні осередки запалення, у тому числі у замкнутий простір, де розміщено молотильно-сепараційний пристрій комбайну, що підвищить ефективність гасіння пожежі. Поставлена задача вирішується тим, що в зернозбиральному комбайні, що містить шасі, двигун, паливний бак, кабіну оператора, жниварську частину, молотильно-сепараційний пристрій, бункер з вивантажувальним пристроєм, ємність з вогнегасною рідиною і пристрій для її подачі в зону горіння, згідно винаходу, пристрій для подачі вогнегасної рідини в зону горіння виконаний у вигляді замкнутого рідинного контуру, який складається з послідовно з'єднаних між собою ємності з вогнегасною рідиною, насоса, проточної гідроакумулюючої камери, живильного трубопроводу з відвідними магістралями і гідродинамічного пульсатора тиску, злив з якого з'єднаний з ємністю з вогнегасною рідиною, при цьому відвідні магістралі живильного трубопроводу мають форсунки і виведені в простір молотильно-сепараційного пристрою і зони розташування двигуна, паливного бака і кабіни оператора. Крім того, форсунки відвідних магістралей живильного трубопроводу, які виведені в простір молотильно-сепараційного пристрою, встановлені на верхньому і нижньому днищах і бокових стінках, що обмежують цей простір. Крім того, відвідні магістралі живильного трубопроводу мають запірні крани. Крім того, гідродинамічний пульсатор тиску виконаний в вигляді клапанної пари "таріль-сідло" з підпружиненою таріллю. Крім того, насос рідинного контуру зв'язаний з колінчастим валом (колінвалом) двигуна через механізм передачі, що виконаний з можливістю вмикання із кабіни оператора. Порівняльний аналіз з прототипом показує, що зернозбиральний комбайн, що заявляється, відрізняється тим, що: • Пристрій для подачі вогнегасної рідини в зону горіння виконаний у вигляді замкнутого рідинного контура, який складається із послі довно з'єднаних між собою ємності з вогнегас ною рідиною, насоса, проточної гідроакуму люючої камери, живильного трубопроводу з відвідними магістралями і гідродинамічного пульсатора, злив з якого з'єднаний з ємністю з вогнегасною рідиною. • відвідні магістралі живильного трубопро воду мають форсунки і виведені в простір моло тильно-сепараційного пристрою зернозбирально го комбайну і зони розташування його двигуна, паливного бака і кабіни оператора. • Форсунки відвідних магістралей, виведе них в простір молотильно-сепараційного прист рою, встановлені на верхньому і нижньому дни щах і бокових стінках, що обмежують простір, в якому розміщено молотильно-сепараційний пристрій. • Відвідні магістралі живильного трубопро воду мають запірні крани. • Гідродинамічний пульсатор тиску вик^іаний у вигляді клапанної пари "таріль-сідло" з підпружиненою таріллю. • Приведення в обертання насоса рідинно го контуру здійснюється від колінвалу двигуна че рез механізм передачі, що вмикається із кабіни оператора. Перші дві відмінні ознаки є достатніми в усіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони. Інші ознаки характеризують винахід в окремих випадках його виконання. Установлення на живильному трубопроводі замкнутого рідинного контуру відвідних магістралей з форсунками і гідродинамічного пульсатора дозволяє поділити потік вогнегасної рідини, примусово рухомої по контуру насосом, на дві частини, при цьому одну направити в відвідні магістралі для наступного витікання через форсунки, а іншу в гідродинамічний пульсатор. Це дозволяє генерувати імпульси тиску (гідроудари) в рідині, перетворюючи в потенційну енергію тиску рідини кинетичну енергію частини її потоку, що надходить в гідродинамічний пульсатор. При впливі цих імпульсів на частину потоку рідини, що рухається по відвідним магістралям, відбувається його прискорення зз час дії імпульса підвищення тиску. Це, в свою чергу, веде до зростання швидкості витікання рідини з форсунок, що забезпечує більшу глибину проникнення дрібнодиспергованих крапель вогнегасної рідини в зону горіння, і гарантована їхня взаємодія з поверхнею пожежного навантаження, що горить, що забезпечує максимальне використання вогнегасної спроможності рідини (див., наприклад, Драйзделл Д. Введение в динамику пожаров / пер. с англ. - М.: Стройиздат, 1990, с 153-154). Виведення з єдиного рідинного контуру відвідних магістралей з форсунками в простір молотильно-сепараційного пристрою і зони розташування двигуна, паливного бака і кабіни оператора, тобто в найбільш небезпечні потенційні осередки запалення, дозволяє подавати у всі ці місця вогнегасну рідину водночас. Це значно підвищує ефективність гасіння пожежі на комбайні у випадку його виникнення. Наявність Bt рідинному контурі проточної гідроакумулюючої камери забезпечує нормальне функціонування насоса, охороняючи його від впливу гідроударів. З'єднання зливу гідропульсатора з ємністю із вогнегасною рідиною відвертає непродуктивні витрати рідини. Установлення на відвідних магістралях запірних кранів, дозволяє найбільш раціонально використати наявний запас вогнегасної рідини в залежності від вигляду пожежі, що виникає. Наприклад, при виведенні зернозбирального комбайну з хлібного масиву, що горить, немає потреби подавати вогнегасну рідину в простір, де розміщено молотильно-сепараційний пристрій і т.п. 27645 Виконання гідродинамічного пульсатора у вигляді клапанної пари "таріль-сідло", з підпружиненою таріллю забезпечує генерування в потоці рідини пульсацій тиску з частотою і амплітудою, що забезпечують оптимальні, з точки зору пожежогасячої дп', діаметр і швидкість крапель рідини, що викидаються з форсунок відвідних магістралей. Наявність механізму передачі обертання від колінвалу двигуна до валу насоса рідинного контуру, що вмикається з кабіни оператора, дозволяє здійснювати робочий процес пристрою для подачі вогнегасної рідини в зону горіння по команді оператора, використовуючи потужність двигуна зернозбирального комбайну. Це дозволяє, використати високонапірний насос, що забезпечує високий темп розгону рідини в живильному трубопроводі, а, отже значний рівень і частоту пульсацій тиску (див. Овсепян В.М. Гидравлический таран и таранные установки - М.: Машиностроение, 1968, с.42), що, в свою чергу призводить до підвищення ступеня диспергування крапель (див. Пажи Л.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей.- М.: Химия, 1979, рис.У.27), збільшенню швидкості їхнього руху, що визначає глибину проникнення в зону горіння і підвищення ефективності використання наявного запасу вогнегасної рідини. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг 1 наведена принципова схема зернозбирального комбайну, а на фіг. 2 - схематичне зображення гідродинамічного пульсатора тиску. Зернозбиральний комбайн містить несучий корпус, на якому встановлені шасі 1, двигун 2, паливний бак 3, кабіна оператора 4, жниварська частина 5, молотильно-сепараційний пристрій 6, бункер з вивантажувальним шнеком 7, ємність 8 з вогнегасною рідиною і пристрій для її подачі в зону горіння, виконаний у вигляді замкнутого рідинного контура, який складається із послідовно з'єднаних ємності 8, насоса 9, зв'язаного з колінвалом двигуна 2 через механізм передачі 10, який включається з місця оператора 4, проточної гідроакумулюючої камери 11, живильного трубопроводу 12 з відвідними магістралями 13 і гідродинамічного пульсатора тиску 14, злив 15 якого з'єднаний з ємністю 8. Відвідні магістралі 13, на виході з яких встановлені форсунки 16, які мають запірні крани 17 і виведені в простір, де розміщено молотильно-сепараційний пристрій 6, а також в зони розташування двигуна 2, паливного бака З І кабіни оператора 4. Гідродинамічний пульсатор (фіг. 2) містить корпус 18 з розміщеною в ньому клапанною парою "таріль 19 - сідло 20". Таріль клапана піджата пружиною 21. Робота зернозбирального комбайну здійснюється таким чином. При виникненні пожежі з кабіни оператора 4 вмикається механізм 10 передачі обертання від колінвала двигуна 2 до насосу 9, який подає вогнегасну рідину з ємності 8 в живильний трубопровід 12 і частину її далі до пульсатора 7. В початковому стані таріль 19 під дією пружини 21 віджата від сідла 20, тому рідина вільно протікає через клапанну пару "таріль 19 сідло 20" і через зливний патрубок 15 повертається в ємність 8. По ходу розгону рідини в трубопроводі 12 (при виході насоса 9 на номінальний режим) за рахунок збільшення швидкості рідини в кільцевому зазорі, утвореному таріллю 19 і корпусом 18 гідропульсатора 14, підвищується перепад тиску на тарілі 19. Це викликає переміщення тарілі 19 в бік сідла 20, що в свою чергу зумовлює ще більше наростання перепаду тиску на тарілі за рахунок збільшення гідродинамічного опору потоку рідини. При значному перевищенні сили гідродинамічного тиску на таріль 19 над зусиллям початкового піджаття пружини 21, таріль 19 швидко переміщується до сідла 20, що викликає різке зменшення до нуля площі прохідного перетину гідропульсатора, внаслідок чого виникає гідравлічний удар, що зумовлює різке підвищення тиску в трубопроводі 12. При цьому хвиля стиску зі швидкістю, яка дорівнює швидкості звука в рідині, розповсюджується в бік проточної гідроакумулюючої камери, викликаючи підвищення тиску в рідині, що витікає з форсунок відвідних магістралей. При досягненні хвилею стиску гідроакумулюючої камери 11, в останній, за рахунок істотного перевищення тиску, викликаного гідравлічним ударом, над тиском нагнітання (подачі насосом), відбувається накопичування потенційної енергії стиску, внаслідок чого тиск в трубопроводі 12 падає і від проточної гідроакумулюючої камери 11 до пульсатора 14 починає розповсюджуватися хвиля розрідження, яка після досягнення клапанної пари пульсатора 14 викликає відкриття клапана під дією стислої пружини 21 (таріль 19 відходить від сідла 20) і цикл роботи пристрою повторюється. Таким чином, при роботі пульсатора 14 на видаток рідини, що витікає з форсунок 16, відвідних магістралей 13 накладаються пульсації тиску, які зумовлюють пульсуючий режим витікання рідинного струменя, що призводить до його розпилювання і розгону крапель до значної швидкості, що забезпечує їхнє глибоке проникнення в зону горіння з наступним змочуванням і охолодженням пожежного навантаження. Відкриваючи або закриваючи відповідні запірні крани 17 можна відповідно здійснювати подачу вогнегасної рідини до групи форсунок 16, що забезпечують найбільш ефективне придушення того або іншого вигляду пожежі при мінімальному витрачанні рідини. 27645 16 \ /S (7 7/......... ФІГ. 1 20 Фіг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 ( 03 1 22) 3- 7 2- 89 (0 31 2 2) 2-5 7- 03