Переносний пристрій ударного типу для механічного шарнірного з’єднання кінців конвеєрних стрічок із тканинним кордом, вузол механічного шарнірного з’єднання кінців конвеєрних стрічок і механічний шарнірний з’єд

1 Переносний пристрій ударного типу для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок із тканинним кордом, що має корпус, на якому встановлені притискачі для закріплення конвеєрної стрічки при запресовуванні скоб, опорна плита, у пазах якої розміщені і зафіксовані касети U-подібних з'єднувачів для кріплення їх Пподібними скобами до КІНЦІВ конвеєрної стрічки, напрямну плиту, що має наскрізні напрямні в нижній частині для П-подібних скоб, а у верхній для установки ударного пуансона, взаємодіючого з Пподібними скобами при запресовуванні, а також у корпусі встановлена матриця, що має робочий профіль для загинання і запресовування Пподібних скоб з горизонтальною поверхнею, який відрізняється тим, що робочий профіль загинання і запресовування П-подібних скоб матриці виконаний у вигляді параболічної поверхні, де величина опускання П-подібної скоби відповідає аргументу, максимальна величина якого дорівнює xmax-cos60°*(0,45-0,55) товщини стрічки, а її положення відносно вертикальної осі ніжок П-подібної скоби відповідає функції, максимальна величина якої дорівнює ymax-sin60°*(0,45-0,55) товщини стрічки, параболічна поверхня сполучена з горизонтальною поверхнею матриці під тупим кутом і встановлена з можливістю контакту з кінцем П-подібної скоби для його загинання на кут, який не перевищує 60°, при цьому матриця на корпусі встановлена з можливістю переміщення поперек опорної плити за допомогою механізму переміщення з початкового положення взаємодії КІНЦІВ П-подібної скоби з параболічною поверхнею и профілю для їхнього попереднього загинання, до кінцевого положення взаємодії горизонтальної поверхні профілю з поверхнею попередньо загнутих КІНЦІВ Пподібних скоб для їхнього подальшого запресовування в напрямку механічного шарнірного з'єднувача, причому профілі матриці для загинання і запресовування П-подібних скоб відстоять один від одного на величину відповідну довжині пересовування матриці при ЗМІНІ положень на опорній плиті і рівну довжині загнутого при запресовуванні кінця П-подібної скоби 2 Пристрій за п 1 , який відрізняється тим, що механізм переміщення виконаний у вигляді ексцентрикової пари, діючої на матрицю за допомогою приводу 3 Вузол механічного стикового шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок, що містить прикріплені П-подібними скобами до кожного кінця конвеєрної стрічки U-подібні з'єднувачі, шарнірно з'єднані між собою гнучким стержнем, при цьому ніжки П-подібних скоб мають постійний поперечний переріз і загострені КІНЦІ, а U-подібні з'єднувачі виконані пластинчастими, який відрізняється тим, що довжина перемички П-подібної скоби дорівнює 0,9-1,1 товщини стрічки, а основи ніжок, пропущені через отвори пластини U-подібних з'єднувачів і розміщені в ТІЛІ конвеєрної стрічки, мають ВІДПОВІДНО до товщини стрічки ЛІНІЙНІ розміри, рівні сумі товщин конвеєрної стрічки з прикріпленими до и кінця пластинами U-подібних з'єднувачів і товщині її КІНЦІВ, односторонньо відігнутих один за одним, орієнтованих поперек торця конвеєрної стрічки і відігнутих у напрямку механічного шарнірного з'єднувача, причому зазначені КІНЦІ мають довжину, рівну 0,45-0,55 товщини стрічки і половині довжини перемички скоби, їхні загострені частини мають розмір, який дорівнює діаметру їхнього поперечного перерізу 4 Вузол механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок за п 3, який відрізняється тим, що отвори для П-подібних скоб на пластинах Uподібних з'єднувачів зміщені від кінця стикованої стрічки на величину 1,0-1,5 її товщини, один від одного уздовж пластини U-подібних з'єднувачів на відстань рівну 0,9-1,1 товщини стрічки, а в поперечному напрямку відносно пластин з'єднувача на відстань рівну 0,45-0,55 також від товщини зазначеної стрічки 5 Механічний шарнірний з'єднувач, що містить пластини U-подібних з'єднувачів, прикріплені Пподібними скобами до кінця стрічки з кроком, який відрізняється тим, що U-подібні з'єднувачі встановлені з кроком, що відповідає такій залежності 1 ^ о (О 60497 l_i=t*ni, де Li - крок U-подібних з'єднувачів, t - відстань між П-подібними скобами в Uподібному з'єднувачі, пі - натуральне число від 1 до величини, рівної КІЛЬКОСТІ П-подібних скоб у U-подібному з'єднувачі, при цьому ширина пластини U-подібного з'єднувача визначена рівнянням |_2=І_і-С=Ґ*Пі-С, ДЄ І_2 - ширина пластини U-подібного з'єднувача, с - зазор між пластинами U-подібних з'єднувачів, ширина шарнірної петлі U-подібного з'єднувача вибрана із співвідношення І_з=І_і/п2-с/2, де І_з - ширина шарнірної петлі U-подібного з'єднувача, Винахід стосується конвеєрного транспорту і призначений для стикування конвеєрних стрічок Аналогом для цілого (переносного пристрою ударного типу для механічного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок із тканинним кордом) є відомий переносний пристрій для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки із тканинним кордом, що має корпус, на якому установлена напрямна плита, у и пазах розміщені касети Пподібних скоб для прикріплення U-подібних з'єднувачів до КІНЦІВ конвеєрної стрічки, та опорна плита На опорній плиті розміщені касети U-подібних з'єднувачів з можливістю їхньої фіксації Для впресовування П-подібних скоб у конвеєрну стрічку на напрямній корпусу установлена підойма, що має можливість подовжнього переміщення вздовж неї Для фіксації КІНЦІВ конвеєрної стрічки при з'єднанні додатково використовуються спеціальні гвинтові затискачі («Виробнича програма» Група ЦІЛЛЕР Проспект №244г/2000/2 98) Вадою описаного пристрою є недостатня МІЦНІСТЬ стикового з'єднання, яка обмежена МІЦНІСТЮ дротової конструкції шарнірів, а також наявність великої КІЛЬКОСТІ шарнірних з'єднань конструкції, що зношуються особливо внаслідок багаторазового переміщення підойми вздовж напрямної Це в підсумку не забезпечує якісного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок Відома установка для з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки (ас СРСР - №1672036, F16G3/00, 17 11 91г), у якій на рамі в корпусі вмонтовані притискачі для закріплення КІНЦІВ конвеєрної стрічки, виконані у вигляді кареток із затискачами, одна з яких рухлива, а інша нерухома На нерухомій частині розміщена лебідка У корпусі встановлена опорна плита (підстава) з матрицею, на робочий профіль для загинання і запресовування КІНЦІВ Пподібних скоб (виконаний у вигляді циліндричних виїмок) якого укладають попередньо підготовлені до стикування (з'єднання) КІНЦІ конвеєрної стрічки На корпусі встановлена напрямна плита, що має наскрізні напрямні в нижній частині - для Пподібних скоб, а у верхній частині - для установки пуансона Він приводиться в рух гвинтовою парою 4 П - КІЛЬКІСТЬ шарнірних петель U-подібного з'єдну2 вача, а ширина паза U-подібного з'єднувача визначена наступною залежністю І_4=І_і/п2+с/2, де L4 - ширина паза U-подібного з'єднувача 6 Механічний шарнірний з'єднувач за п 5, який відрізняється тим, що U-подібні з'єднувачі мають шарнірні петлі, розташовані симетрично відносно пластин з'єднувача 7 Механічний шарнірний з'єднувач за п 5, який відрізняється тим, що U-подібні з'єднувачі мають шарнірні петлі асиметричні стосовно пластин з'єднувача з кроком асиметрії, який відповідає половині ширини петель, при цьому їхня довжина і діаметр відповідають товщині стрічки для взаємодії його з П-подібними скобами при запресовуванні Крім того, у корпусі змонтовано супорт з ножем, що пересувається вздовж гвинта На рамі змонтована ножова балка Ці елементи призначені для попередньої підготовки КІНЦІВ конвеєрної стрічки до стикування (з'єднання) У порівнянні з раніше описаним переносним пристроєм, розширені технічні можливості установки, тому що мається значна КІЛЬКІСТЬ елементів, що виконують різні операції (східчасте оброблення КІНЦІВ і стикування) Вадами цього пристрою є таке Схема оброблення і з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки трудомістка (роблять надрізи по ширині стрічки, зривають шари стрічки, обробляючи сходинками, і після цього зшивають скобами, розсовуючи шари стрічки) Таке з'єднання не може бути міцним, тому що не можна досягти достатньої східчастості поверхні кінця конвеєрної стрічки, що з'єднується, а також при впресовуванні скоб у поверхню стрічки не завжди прошивна здатність ніжок скоб достатня для запресовування скоби у тіло стрічки Стикове з'єднання складне (наявність східчастого зшивання) Найбільш близьким до пристрою, що заявляється, (прототипом для цілого) Є переносний пристрій ударного типу для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок із тканинним кордом (пристрій для запресовування з'єднувачів (скоб) типу СКЛУ20МН), що має корпус, на якому встановлені притискачі для закріплення конвеєрної стрічки при запресовуванні скоб, опорна плита, у пазах якої розміщені і зафіксовані касети Uподібних з'єднувачів, які закріпленні П-подібними скобами на кінцях конвеєрної стрічки, напрямну плиту, що має наскрізні напрямні в нижній її частині для П-подібних скоб, а на верхній - для установки ударного пуансона, взаємодіючого з Пподібними скобами при запресовуванні У корпусі встановлена матриця, що має робочий профіль для загинання і запресовування КІНЦІВ П-подібних скоб, і має горизонтальну поверхню з пазами Касети U-подібних з'єднувачів зафіксовані за допомогою шомпола Ударний пуансон являє собою 60497 шток, що має з однієї сторони опорну поверхню, а чний шарнірний з єднувач, що має зєднувачі у з іншої в ньому встановлена прокладка, що демпвигляді стикових планок, які прикріплені до кінця фірує Запресовування скоб здійснюється за дострічки з постійним кроком (ас СРСР №1805244, помогою молотка (пристрій для запресовування F16G3/00, 29 11 90) з'єднувачів (скоб) типу СКЛУ20МН описано і зоЦей механічний шарнірний з'єднувач забезпебражено в джерелі інформації «Lieferprogramm чує достатню гнучкість стику, але це технічне ріGurtverbindesysteme», проспект фірми МАТО від шення не забезпечує безпеку при експлуатації 01 01 2002) тому, що відбувається витягування елементів в місцях з'єднань у процесі роботи Це компенсуєтьВадою зазначеного пристрою є те, що має міся за рахунок рухомих планок Крім того, вадою сце погана якість запресовування скоб, викликана відомого пристрою є невисока МІЦНІСТЬ стику з вкаважким запресовуванням скоби знизу в тіло стрічзаної причини, а також з'єднання за допомогою ки через одноступінчате запресовування А також зварювання Описана конструкція не є технологічнегативно на МІЦНІСТЬ стику впливає загинання ною у плані надійного забезпечення стикового КІНЦІВ П-подібних скоб назустріч один одному Це з'єднання КІНЦІВ стрічок з тканинним кордом, хоч досягається за рахунок форми профілю матриці саме для них і призначена для запресовування скоб, а також за рахунок и положення при запресовуванні Крім того, збільДруга частина цілого, що заявляється, має шений з цієї же причини розмір довжини шарнірнопрототип - механічний шарнірний з'єднувач, що го з'єднання, робить стик не досить гнучким містить U-подібні з'єднувачі, прикріплені Пподібними скобами до кінця стрічки з постійним Аналогом (для першої частини цілого) є відокроком (механічний шарнірний з'єднувач зобрамий вузол механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ жений у вузлі з'єднання КІНЦІВ стрічок типу МН20, конвеєрних стрічок (а с СРСР №855289 F16G3/06 що описаний і зображений у джерелі інформації від 13 11 79), що має стягнуті попарно по обидва «Lieferprogramm Gurtverbindesysteme», проспект боки від відігнутих назовні КІНЦІВ конвеєрних стріфірми МАТО від 01 01 2002) чок закріплюючими елементами (болтами) пластинчасті з'єднувачі (планки) Еластичність місця Вадою прототипу є не висока МІЦНІСТЬ стику, з'єднання досягається в поперечному напрямку за зв'язана з розосередженістю П-подібних скоб при рахунок установки пластинчастих з'єднувачів з прикріпленні U-подібних з'єднувачів до кінця конторцевим зазором попередньої пари пластинчасвеєрної стрічки, а також з причини запресовування тих з'єднувачів Тому використання вузла механічїх КІНЦІВ у один етап, та загинання їх КІНЦІВ у один ного з'єднання обмежено можливістю використанетап, та загинання КІНЦІВ назустріч один одному ня в конвеєрах з незначними поперечними вигиВ основу винаходу поставлена задача збільнами конвеєрної стрічки шення МІЦНОСТІ стику і його гнучкості, забезпечення технологічності стику Вадою описаного пристрою є мала еластичність вузла механічного шарнірного з'єднання конПоставлена задача досягається за рахунок веєрних стрічок, а також невисока його МІЦНІСТЬ удосконалення переносного пристрою ударного типу для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ Найбільш близьким за технічною суттю та реконвеєрних стрічок із тканинним кордом (цілого), зультатом, що досягається, (прототипом для перщо має корпус, на якому встановлені притискачі шої частини цілого) Є ВІДОМИЙ вузол механічного для закріплення конвеєрної стрічки при запресошарнірного з'єднання КІНЦІВ, ЩО МІСТИТЬ прикріплевуванні скоб, опорна плита, у пазах якої розміщені ні П-подібними скобами до кожного кінця конвеєрі зафіксовані касети U-подібних з'єднувачів для ної стрічки U-подібні з'єднувачі, шарнірно з'єднані кріплення їх П-подібними скобами до КІНЦІВ конвеміж собою гнучким стержнем Ніжки скоб мають єрної стрічки, напрямна плита, що має наскрізні постійний поперечний переріз і загострені КІНЦІ, а напрямні в нижній частині для П-подібних скоб, а у U-подібні з'єднувачі виконані пластинчастими (вуверхній для установки ударного пуансона, який зол механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвзаємодіє з П-подібними скобами при запресовувеєрних стрічок типу МН20 описаний і зображений ванні, а також у корпусі встановлена матриця, що у джерелі інформації «Lieferprogramm має робочий профіль для загинання і запресовуGurtverbindesysteme», проспект фірми МАТО від вання П-подібних скоб з горизонтальною поверх01 01 2002) нею У матриці робочий профіль загинання і заВадою описаного вузла є не висока МІЦНІСТЬ пресовування П-подібних скоб виконаний у вигляді стику і його гнучкість, обумовлені тим, що має міспараболічної поверхні, де величина опускання Пце низька технологічність входження П-подібних подібної скоби відповідає аргументу, максимальна скоб у тіло стрічки, недостатня їхня прошивна здавеличина якого дорівнює xmax-cos60°"(0,45-0,55) тність, тому що запресовування відбувається в товщина стрічки, а її положення стосовно вертикаодин етап, має місце неточність улучення КІНЦІВ Пльної осі ніжок П-подібної скоби відповідає функції, подібних скоб у профіль матриці для загинання і максимальна величина якої дорівнює запресовування, КІНЦІ загнуті назустріч один одноymax-sin60°"(0,45-0,55) товщини стрічки Параболіму Таке їхнє розташування вимагає збільшених чна поверхня сполучена з горизонтальною поверрозмірів довжини пластин U-подібних з'єднувачів, хнею матриці під тупим кутом і встановлена з мощо негативно впливає на гнучкість стику жливістю контакту з кінцем П-подібної скоби для Заявлена друга частина цілого - механічний його загинання на кут, який не перевищує 60°, при шарнірний з'єднувач (його можна використовувати цьому на корпусі матриця встановлена з можливітакож і в вузлі механічного шарнірного з'єднання стю переміщення поперек опорної плити за допоКІНЦІВ конвеєрних стрічок - у першій частині цілого, могою механізму переміщення з початкового поа також у інших об'єктах), що має аналог - механі 60497 8 ложення взаємодії КІНЦІВ П-подібної скоби з парас - зазор між пластинами U-подібних з'єднуваболічною поверхнею и профілю для їхнього попечів, реднього загинання, у кінцеве положення взаємоширина шарнірної петлі U-подібного з'єднувадії горизонтальної поверхні профілю з поверхнею ча обирається зі співвідношення попередньо загнутих КІНЦІВ П-подібних скоб для І_з=І_і/п2-с/2, де їхнього остаточного запресовування в напрямку І_з - ширина шарнірної петлі U-подібного з'єдмеханічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрнувача, ної стрічки, причому профілі матриці для загинанП - КІЛЬКІСТЬ шарнірних петель U-подібного 2 ня і запресовування П-подібних скоб відстоять з'єднувача, один від одного на величину відповідну довжині а ширина паза U-подібного з'єднувача визнапересовування матриці при ЗМІНІ положень на чена наступною залежністю опорній плиті і рівну довжині загнутого (при запреІ_4=І_і/п2+с/2, де совуванні) кінця П-подібної скоби Механізм переІ_4 - ширина паза U-подібного з'єднувача міщення виконаний у вигляді ексцентрикової пари, У механічному шарнірному з'єднувачі Uдіючої на матрицю за допомогою приводу подібні з'єднувачі можуть мати шарнірні петлі, розЦе досягається також за рахунок удосконалення вузла механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки (першої частини цілого), який містить два КІНЦІ конвеєрної стрічки, що сполучаються шарнірно за допомогою прикріплених П-подібними скобами до кожного кінця конвеєрної стрічки U-подібних з'єднувачів, з'єднаних між собою гнучким стержнем, при цьому ніжки Пподібних скоб мають постійний поперечний переріз і загострені КІНЦІ, а U-подібні з'єднувачі виконані пластинчастими, в якому довжина перемички Пподібної скоби дорівнює 0,9-1,1 товщини стрічки, а основи ніжок, пропущені крізь отвори пластини Uподібних з'єднувачів і розміщені в ТІЛІ конвеєрної стрічки мають ВІДПОВІДНО ДО ТОВЩИНИ стрічки ЛІНІЙ НІ розміри, рівні сумі товщин конвеєрної стрічки з прикріпленими до її кінця пластинами U-подібних з'єднувачів і товщини и КІНЦІВ, односторонньо відігнутих один за одним, орієнтованих поперек торця конвеєрної стрічки і відігнутих у напрямку механічного шарнірного з'єднувача конвеєрної стрічки, причому зазначені КІНЦІ мають довжину, рівну за величиною 0,45-0,55 від товщини стрічки і половині довжини перемички скоби, їхні загострені частини мають розмір, який відповідає за величиною діаметру їхнього поперечного перерізу У вузлі механічного шарнірного з'єднання отвори для Пподібних скоб на пластинах U-подібних з'єднувачів зміщені від кінця стикованої стрічки на величину 1,0-1,5 товщини, один від одного уздовж пластини U-подібних з'єднувачів на відстань рівну за величиною 0,9-1,1 товщини стрічки, а в поперечному відносно пластин з'єднувача на відстані рівній 0,45-0,55 також від товщини зазначеної стрічки Крім того це також досягається за рахунок удосконалення механічного шарнірного з'єднувача, що містить пластини U-подібних з'єднувачів, прикріплені П-подібними скобами до кінця стрічки з кроком, причому U-подібні з'єднувачі встановлені з кроком, що відповідає такій залежності l_i=t*ni, де І_і - крок U-подібних з'єднувачів, t - відстань між П-подібними скобами в Uподібному з'єднувачі, пі - натуральне число від 1 до величини, рівної КІЛЬКОСТІ П-подібних скоб у U-подібному з'єднувачі, при цьому ширина пластини U-подібного з'єднувача визначена рівністю l_2=Li-c=t*nic, де І_2 - ширина пластини U-подібного з'єднувача, ташовані симетрично відносно пластин з'єднувача У механічному шарнірному з'єднувачі Uподібні з'єднувачі можуть мати шарнірні петлі асиметричні відносно пластин з'єднувача з кроком асиметрії, який відповідає половині ширини петель, при цьому їхня довжина і діаметр відповідають товщині стрічки Пошук, здійснений за джерелами науковотехнічної і патентної інформації показав, що сукупність суттєвих ознак заявленого технічного рішення невідома Таким чином, технічне рішення відповідає вимогам новизни тому, що воно невідомо в інших галузях техніки Нова форма профілю матриці для загинання і запресовування П-подібних скоб, нові зв'язки и з елементами конструкції і співвідношення розмірів забезпечують поліпшення технологічності впровадження П-подібних скоб у тіло стрічки, збільшення їхньої прошивної здатності, зростання їхнього пружного взаємозв'язку з конвеєрною стрічкою Це досягається також за рахунок співвідношень розмірів і нових взаємозв'язків елементів удосконаленого вузла механічного шарнірного з'єднання конвеєрної стрічки U-подібні з'єднувачі прикріплені до КІНЦІВ конвеєрної стрічки П-подібними скобами їхнє прикріплення здійснюється в два етапи, спочатку КІНЦІ П-подібних скоб попередньо загинають, а потім запресовують так, що вони стають односторонньо відігнутими один за одним та орієнтовані поперек торця конвеєрної стрічки і спрямовані убік механічного шарнірного з'єднувача КІНЦІВ конвеєрної стрічки Виявлені експериментальними засобами співвідношення установки елементів з'єднувачів, скоб, залежність їх розмірів один від одного та від товщини стрічки підтверджує винахідницький рівень заявленого технічного рішення Все це позитивно впливає на МІЦНІСТЬ стику і його гнучкість За результатам проведеного пошуку у відомих рішеннях не було виявлено сукупності суттєвих ознак, що забезпечують збільшення МІЦНОСТІ стику і його гнучкості Таким чином, заявлене рішення відповідає вимогам винахідницького рівня Винахід пояснюється кресленнями На фіг 1 зображений пристрій для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок із тканинним кордом, вид попереду, На фіг 2 зображений ударний пуансон, На фіг 3 зображений пристрій для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок із тканинним кордом, вид зверху, На фіг 4 зображений пристрій для механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок із тканинним кордом, вид збоку, На фіг 5 зображений шомпол, На фіг 6 зображена матриця, На фіг 7 зображена П-подібна скоба, На фіг 8 зображене початкове положення матриці, при якому здійснюється взаємодія КІНЦІВ Пподібної скоби з параболічною поверхнею и профілю, для попереднього загинання КІНЦІВ Пподібної скоби На фіг 9 зображене кінцеве положення матриці, при якому здійснюється взаємодія горизонтальної поверхні и профілю з поверхнею попередньо загнутих КІНЦІВ П-подібних скоб, для остаточного запресовування їх в напрямку механічного шарнірного з'єднувача КІНЦІВ конвеєрної стрічки На фіг 10 зображений механізм переміщення матриці, вид попереду, На фіг 11 зображений механізм переміщення матриці, вид зверху, На фіг 12 зображений вузол механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок, поперечний переріз, На фіг 13 зображений вузол механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок, вид зверху, На фіг 14 зображений механічний шарнірний з'єднувач, поперечний переріз, На фіг 15 зображений механічний шарнірний з'єднувач, вид зверху, На фіг 16-19 зображені варіанти виконання Uподібних з'єднувачів, у яких шарнірні петлі симетричні відносно пластин з'єднувача, На фіг 20-21 зображено варіанти виконання Uподібних з'єднувачів, у яких шарнірні петлі асиметричні стосовно пластин з'єднувача Пристрій складається з корпуса 1, на якому змонтовані притискачі 2 для закріплення КІНЦІВ конвеєрної стрічки при запресовуванні, що складаються з планки 3 і двох підоймових пристроїв 4 Корпус 1 має опорну плиту 5, у пазах якої розміщені і зафіксовані касети U-подібних з'єднувачів 6 для кріплення їх П-подібними скобами 7 до КІНЦІВ конвеєрної стрічки Напрямна плита 8 установлена на напрямних колонках 9 корпуса 1 Вона має наскрізні напрямні - у нижній частині для П-подібних скоб 7, а на верхній - для установки ударного пуансона 10, який взаємодіє з П-подібними скобами 7 при запресовуванні Крім того, на корпусі 1 установлена матриця 11, що має робочий профіль для загинання і запресовування П-подібних скоб 7, виконаний у вигляді вітки параболи а, сполученої під тупим кутом а з горизонтальною плоскою частиною Ь, де величина опускання П-подібної скоби 7 відповідає аргументу, максимальна величина якого дорівнює xmax-cos60°"(0,45-0,55) товщини q стрічки, а її положення ВІДПОВІДНО вертикальної осі ніжок П-подібної скоби 7 відповідає функції, максимальна величина якої дорівнює ymax-sin60°"(0,45-0,55) товщини q стрічки Матриця 11 служить для формування загинання П-подібних скоб 7 і остаточного запресовування КІНЦІВ П-подібних скоб 7 на и спеціальному робочому профілі (ВІДПОВІДНО частини профілю а, Ь) Параболічна поверхня а матриці встановлена з 60497 10 можливістю контакту з кінцем П-подібної скоби 7 для його загинання на кут р, який не перевищуючий 60° На корпусі 1 матриця 11 встановлена з можливістю переміщення поперек опорної плити 5 за допомогою механізму переміщення 12 з початкового положення - взаємодії КІНЦІВ П-подібної скоби 7 з параболічною частиною а її профілю для їхнього попереднього загинання, у кінцеве положення - взаємодії горизонтальної частий b її профілю з поверхнею f попередньо загнутих КІНЦІВ Пподібних скоб 7 для їхнього остаточного запресовування в напрямку механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 (фіг 12) Профілі а та b матриці 11 для загинання і запресовування П-подібних скоб 7 відстоять один від одного на величину довжини пересування матриці 11 при ЗМІНІ и положень (початкового-кінцевого) і рівну довжині f загнутого (при запресовуванні) кінця П-подібної скоби 7 Механізм переміщення 12 матриці 11 виконаний у виді ексцентрикової пари 14, що взаємодіє з матрицею 11 за допомогою приводу 15 (фіг 10, 11) Ударний пуансон 10 являє собою шток, з однієї сторони якого утворена опорна поверхня є, що контактує з П-подібними скобами 7 при запресовуванні, а з іншого боку - вставлена прокладка 16, що демпфірує, яка виконана з іскробезпечного матеріалу (фіг 2) Пристрій працює таким чином Касети U-подібних з'єднувачів 6 укладають на опорну плиту 5 і фіксують за допомогою шомпола 17 Матриця 11 встановлюється в початкове положення Конвеєрна стрічка 13 встановлюється під планку 3 притисків 2 між пластинами U-подібних з'єднувачів 6 і закріплюється за допомогою пристроїв 4 На напрямних колонках 9 монтується напрямна плита 8, у нижній частині якої встановлені касети П-подібних скоб 7, а в наскрізних напрямних отворах и верхньої частини встановлюється ударний пуансон 10 по черзі в кожен отвір і ударом молотка (на кресленні не показано) здійснюється з'єднання П-подібними скобами 7 Uподібних з'єднувачів 6 КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 У початковому положенні матриці 11 (взаємодії КІНЦІВ П-подібної скоби 7 з параболічною частиною а її профілю), під ударом пуансона 10 КІНЦІ загинаються на кут р, рівний, або менший ніж 60°, в напрямку механічного шарнірного з'єднувача стикованих КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 Потім матрицю 11 переміщають поперек опорної плити 5 у кінцеве положення (взаємодії горизонтальної частини b и профілю з поверхнею f попередньо загнутих КІНЦІВ П-подібних скоб 7) для їхнього остаточного запресовування в напрямку механічного шарнірного з'єднувача КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 На горизонтальній частині b профілю матриці 11 КІНЦІ f П-подібних скоб 7 надалі запресовуються під ударом пуансона 10 до горизонтального положення Матриця 11 змінює своє положення за допомогою механізму переміщення 12 виконаного у вигляді ексцентрикової пари 14 з приводом 15 Заявлені параболічна форма а частини робочого профілю матриці 11 і и горизонтальна частина b встановлені на відстань між віддаленими один від одного ідентичними профілями матриці 11 11 забезпечують плавне запресування КІНЦІВ Пподібних скоб 7, у два етапи, при цьому усувається неточність влучення КІНЦІВ П-подібних скоб 7 у профіль для загину і запресовування матриці 11 Заявлені співвідношення розмірів (підібрані експериментально) забезпечують технологічність з'єднання, поліпшують прошивну здатність П-подібних скоб 7, і МІЦНІСТЬ з'єднання, та гнучкість стику Після закріплення U-подібних з'єднувачів 6 на стрічці 13, вона звільняється з притискачів 2 Пристрій переміщається уздовж стрічки 13 і здійснюється закріплення наступних касет U-подібних з'єднувачів 6 до кінця конвеєрної стрічки 13 З'єднання забезпечується на будь-яку ширину стрічки 13 Після закріплення U-подібних з'єднувачів 6, на обох кінцях конвеєрної стрічки 13, ці КІНЦІ сполучаються шарнірними петлями 17 U-подібних з'єднувачів 6 шляхом введення в петлі 17 гнучких стержнів 18 Стикування стрічки 13 завершене Заявлений вузол механічного шарнірного з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 (частина) (фіг 12,13), має прикріплені П-подібними скобами 7 до кожного кінця конвеєрної стрічки U-подібні з'єднувачі 6, шарнірно з'єднані між собою гнучким стержнем 18 Ніжки П-подібних скоб 7 мають постійний поперечний переріз d і загострені КІНЦІ d Довжина загостреної частини d по величині дорівнює діаметру d П-подібної скоби 7 U-подібні з'єднувачі 6 виконані пластинчастими Довжина перемички g П-подібної скоби 7 дорівнює 0,9-1,1 товщини q стрічки 13, а основи ніжок П-подібних скоб 7, пропущені через отвори пластини U-подібних з'єднувачів 6 і розміщені в ТІЛІ конвеєрної стрічки 13 мають ВІДПОВІДНО до товщини q стрічки 13 ЛІНІЙНІ розміри, рівні сумі товщин q конвеєрної стрічки 13 з прикріпленими до її кінця пластинами U-подібних з'єднувачів 6 і довжини її КІНЦІВ f односторонньо відігнутих один за одним, орієнтованих поперек торця конвеєрної стрічки 13 і відігнутих у напрямку механічного шарнірного з'єднувача конвеєрної стрічки 13 Зазначені КІНЦІ f мають довжину, рівну за величиною 0,45-0,55 товщини q стрічки 13 і половині довжини перемички g П-подібної скоби 7 Отвори для П-подібних скоб 7 на пластинах Uподібних з'єднувачів 6 зміщені від кінця стикованої стрічки 13 на величину 1,0-1,5 и товщини q, один від одного уздовж пластини U-подібних з'єднувачів 6 на відстань рівну 0,9-1,1 товщини q стрічки 13, а в поперечному, ВІДПОВІДНО пластин з'єднувача 6, на відстань рівну 0,45-0,55 також від товщини q зазначеної стрічки 13 Виконання умови, при якій отвори для Пподібних скоб 7 на пластинах U-подібних з'єднувачів 6 зміщені від кінця стикованої стрічки 13 на відстань рівну 1,0-1,5 товщини стрічки q, а один від одного уздовж пластини U-подібних з'єднувачів 6 на відстань рівну 0,9-1,1 товщини q стрічки 13, і в поперечному стосовно пластин з'єднувача на відстань рівну 0,45-0,55 також від товщини q зазначеної стрічки 13 забезпечує підвищення МІЦНОСТІ стику конвеєрної стрічки і підвищення (за рахунок можливого зменшення розмірів пластин Uподібних з'єднувачів) його гнучкості Використання елементів за межами співвідношень приводить до розшарування (висічування) стрічок, розгину запресованих КІНЦІВ П-подібних скоб 7, що знижає 60497 12 МІЦНІСТЬ стику, та викликає недостатню його гнучкість При взаємодії П-подібної скоби 7 з ударним пуансоном 10, основи її КІНЦІВ, проходячи крізь верхній отвір пластини U-подібних з'єднувачів 6, проколюють конвеєрну стрічку 13 і проходять крізь нижній отвір пластини U-подібних з'єднувачів 6 і, взаємодіючи з параболічною робочою частиною а профілю матриці 11 (м первісне положення), загинаються в напрямку стику КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 на кут р, рівний, або менший ніж 60° Далі матрицю 11 переміщують в кінцеве положення, у положення - взаємодії горизонтальної плоскої частини b профілю з поверхнею попередньо загнутих КІНЦІВ f П-подібних скоб 7 для їхнього остаточного запресовування Після прикріплених П-подібними скобами 7 до кожного кінця конвеєрної стрічки 13 U-подібних з'єднувачів 6, КІНЦІ конвеєрної стрічки 13 сполучають шарнірно за допомогою, з'єднаних між собою гнучким стержнем 18 шарнірних петель 17 U-подібних з'єднувачів 6, які прикріплені Пподібними скобами 7 до КІНЦІВ конвеєрної стрічки 13 Таке виконання забезпечує гнучке надійне шарнірне з'єднання КІНЦІВ конвеєрних стрічок Таким чином, забезпечено надійне з'єднання конвеєрних стрічок та висока технологічність Механічний шарнірний з'єднувач КІНЦІВ конвеєрної стрічки містить таку КІЛЬКІСТЬ пластин Uподібних з'єднувачів 6, прикріплених П-подібними скобами 7 до кінця стрічки 13 з кроком, що визначаються із залежності l_i=t*ni де І_і - крок U-подібних з'єднувачів 6, t - відстань між П-подібними скобами 7 в Uподібному з'єднувачі 6, пі - натуральне число від 1 до величини, рівної КІЛЬКОСТІ П-подібних скоб 7 у U-подібному з'єднувачі 6 Ширина пластини U-подібного з'єднувача 6 визначена рівністю |_2=І_і-С=Ґ*Пі-С, ДЄ І_2 - ширина пластини U-подібного з'єднувача 6, с - зазор між пластинами U-подібних з'єднувачів 6 Ширина шарнірної петлі 17 U-подібного з'єднувача 6 вибирається із співвідношення І_з=І_і/п2-с/2, де І_з - ширина шарнірної петлі 17 U-подібного з'єднувача 6, П2 - КІЛЬКІСТЬ шарнірних петель 17 U-подібного з'єднувача 6 Ширина паза U-подібного з'єднувача 6 визначена наступною залежністю І_4=І_і/п2+с/2, де І_4 - ширина паза U-подібного з'єднувача 6 У механічному шарнірному з'єднувачі КІНЦІВ стрічки 13 U-подібні з'єднувачі 6 мають шарнірні петлі 17, які можуть бути розташовані симетрично відносно пластин U-подібного з'єднувача 6, або асиметрично з кроком асиметрії, який відповідає половині ширини І_з петель 17, при цьому їхня довжина і діаметр дорівнюють товщині стрічки q Ширина U-подібних з'єднувачів 6 залежить від конструктивних особливостей стрічки 13 і навантаження на стрічковий конвеєр (натяг стрічки, за 60497 14 13 вантаження, ширини стрічки, розмірів жолоба конl_i=t*ni, де веєрного поставу) Заявлена залежність (встановІ_і - крок U-подібних з'єднувачів 6, лена експериментально), з огляду на зазначені t - відстань між П-подібними скобами 7 в Uобставини, дозволяє досягти ефективної технолоподібному з'єднувачі 6, гічності, з точки зору МІЦНОСТІ стику пі - натуральне число від 1 до величини, рівної КІЛЬКОСТІ П-подібних скоб 7 у U-подібному з'єднуМеханічний шарнірний з'єднувач збирають так вачі 6 стикований кінець конвеєрної стрічки 13 фіксують, за допомогою пристрою (наприклад, притискачів Заявлені об'єкти підвищують МІЦНІСТЬ стикова2) U-подібні з'єднувачі 6 прикріпляють Пних конвеєрних стрічок, підвищують гнучкість стиподібними скобами 7 до КІНЦІВ конвеєрної стрічки ку, забезпечують технологічність з'єднання при 13 з кроком, що знаходиться в залежності експлуатації ФІГ.1 15 60497 1 Фіг. Фіг.13 ФІГ. 14 ,11 Фіг. 15 •ФІГ. 12 Фіг.16 17 60497 18 V Фіг.17 О ФЇГ.20 Ы ФІГ.21 Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119