Антифрикційний сплав

Антифрикційний сплав, що містить алюміній, мідь і залізо, який відрізняється тим, що сплав додатково містить кремній при наступному співвідношенні компонентів, ваг % алюміній 2,5-3,5 мідь 30,0-32,0 кремній 2,5-3,5 залізо решта Винахід відноситься до сплавів чорних металів, зокрема до антифрикційних матеріалів, що можуть застосовуватися при виробництві твердості НВ більше 200кг/мм Крім того, високий вміст МІДІ підвищує вартість сплаву Висока вартість МІДІ привела до створення замінників антифрикційних сплавів на основі МІДІ Такими замінниками є сплави на основі заліза Як прототип вибрана мідиста сталь 3-31, («Справочник металлиста», т 2, под ред Н С Ачеркана, М, «Машиностроение», - 1965, с 194-200), яка містить алюміній - 3%, мідь - 31% і залізо - решта, яка при випалі покривається мідистою плівкою, має здатність вбирати мастило, і відрізняється високою ЗНОСОСТІЙКІСТЮ при терті без змащення Покриті мідистою плівкою поверхні самовідновлюються Мідиста плівка корисна й у тому відношенні, що вона захищає поверхні від корозії Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є наявність у складі сплаву заліза, ПІДШИПНИКІВ ковзання ВІДОМІ антифрикційні сплави на основі МІДІ за ГОСТ 613-65 «Бронзы оловянные литейные» Наприклад, сплав Бр ОЦС 5-5-5, що містить, у ваг % олово - 4,0-6,0, цинк - 4,0-6,0, свинець - 4,06,0, сурма - 0,5, залізо - 0,4, алюміній - 0,05, кремній - 0,05 і мідь - решта Зазначений сплав використовується для виробництва антифрикційних деталей Загальними ознаками рішення, що заявляється, і відомого сплаву є наявність у складі сплаву заліза, МІДІ, кремнію й алюмінію Склад і співвідношення компонентів зазначеного сплаву не дозволяють досягти твердості НВ більше 200кг/мм2 Крім того, високий вміст МІДІ підвищує вартість сплаву Також ВІДОМІ антифрикційні сплави за ГОСТ 493-54 «Бронзы безоловянные» Наприклад, сплав Бр АЖ 9-4, що містить, у ваг % алюміній 8-10, залізо - 2-4 і мідь - решта Зазначений сплав використовується для виробництва антифрикційних деталей Загальними ознаками рішення, що заявляється, і відомого сплаву є наявність у складі заліза, МІДІ й алюмінію Склад зазначеного і співвідношення компонентів сплаву не дозволяють досягти МІДІ й алюмінію Склад і співвідношення компонентів зазначеного сплаву не дозволяють досягти твердості НВ більше 200кг/мм, що негативно позначається на експлуатаційних якостях В основу винаходу поставлена задача удосконалення антифрикційного сплаву, в якому шляхом підбора компонентів та їх співвідношення забезпечується підвищення твердості сплаву без погіршення антифрикційних властивостей, чим досягається поліпшення експлуатаційних характеристик сплаву 00 ^ о (О 60498 Поставлена задача вирішується тим, що антифрикційний сплав, який містить алюміній, мідь і залізо, ВІДПОВІДНО до винаходу, додатково містить кремній при наступному співвідношенні компонентів, у ваг % алюміній 25-35 мідь 30,0-32,0 кремній 2,5-3,5 залізо решта Зазначені ознаки складають сутність винаходу Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак винаходу з технічним результатом, що досягається (підвищення твердості сплаву без погіршення антифрикційних властивостей), був виявлений експериментальним шляхом Саме зазначені компоненти, в заданому кількісному співвідношенні забезпечують підвищення твердості сплаву без погіршення антифрикційних властивостей Нижче приводиться докладний опис винаходу з конкретними прикладами його реалізації Антифрикційний сплав містить, у ваг % алюміній - 2,5-3,5, мідь - 30,0-32,0, кремній - 2,53,5 і залізо - решта Одержують сплав в індукційній печі з кислою футеровкою Готують шихту, що складається з маловуглецевої сталі і вапняку, розплавляють, після чого в розплав задають мідну частину шихти Після ПОВНОГО розплавлювання роблять розкислення металу і шлаку присадкою порошку феросиліцію по «дзеркалу» ванни Перед випуском плавки, у підігрітий ківш завантажують алюміній і кремній Метал з печі зливають у ківш і витримують 5-8 хвилин для розплавлювання присадок, після чого метал розливають у сухі форми Приклад 1 Комп'ютерна верстка Т Чепелєва Одержали сплав наступного складу (у ваг %) алюміній 25 мідь 30,0 кремній 25 залізо решта, 2 Зразок №1 мав твердість НВ=217кг/мм Шихту з маловуглецевої сталі і вапняку розплавляли до утворення ванни металу з нерозплавленою шихтою на укосах печі У розплав завантажували мідну частину шихти Проводили розкислення присадкою меленого феросиліцію 45% у КІЛЬКОСТІ Ікгл" Перед випуском плавки, у підігрітий ківш завантажували алюміній і кремній Метал з печі зливали в ківш і витримували 6 хвилин, після чого метал (сплав) розливали в сухі форми Приклад 2 Одержали сплав наступного складу (у ваг %) алюміній 35 мідь 32,0 кремній 3,5 залізо решта, Зразок №2 мав твердість НВ=223кг/мм2 Сплав одержували за технологічною схемою приклада №1 Приклад З Одержали сплав наступного складу (у вагу зо алюміній мідь кремній залізо 31 О 3,0 решта Зразок №3 мав твердість НВ=229кг/мм^ Сплав одержували за технологічною схемою приклада №1 З приведених прикладів видно, що сплав, який заявляється, має твердість НВ значно вищу ніж аналоги та прототип Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119