Жатка для збирання кукурудзи

Реферат: Жатка для збирання кукурудзи належить до галузі сільськогосподарського машинобудування, зокрема, до кукурудзозбиральних машин, призначених для збору всього біологічного врожаю кукурудзи. UA 75261 U (12) UA 75261 U UA 75261 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі сільськогосподарського машинобудування, зокрема, до кукурудзозбиральних машин, призначених для збору всього біологічного врожаю кукурудзи. Відома кукурудзозбиральна машина, яка складається з протягувальних вальців степерного качановідривного апарата, які включають роздавальну коробку з шарнірами, яка забезпечує їх установку з перемінним зазором, регулюючим механізмом розведення вальців, причому кожний валець складається з шести трапецеїдальних швелерів, зварених між собою боковими сторонами трапеції, які створюють рифи, розташовані зі зміщенням один відносно одного так, що рифи одного вальця входять в міжрифовий простір другого вальця. При цьому на поверхні кожного з рифів в зоні протягування стебел кукурудзи виконані загострені зуби з однаковим кроком, які нахилено в сторону переміщення стебел, причому передні грані зубів розташовані під кутом, меншим кута тертя стебла по матеріалу зуба, і виступають над поверхнею рифів з перемінною висотою, яка зменшується в сторону проходження стебел. Патент RU №2380884, кл. А01D45/02, опубліковано 10.02.2010 р. Недоліком вказаної конструкції є те, що виготовлення вальців качановідривного апарата доволі трудомістке, бо закріпити зубці на рифах технологічно дуже складно. Відома кукурудзозбиральна машина, яка є найближчим аналогом і взята за прототип, що складається з каркаса, верхня та нижня хребтові балки якого взаємодіють з гакамиуловлювачами і нижніми кронштейнами, з взаємно перпендикулярними пазами, в які встановлена знімна вісь, встановленими на похилій камері або на перехідній рамці, для агрегатування жатки на похилу камеру комбайна, шнека качанів зі стрічками лівого і правого спрямування, руслами з качановідривними вальцями, що приводяться від валів редуктора, на кінцях яких встановлені сферичні опори з круглими діаметрально розташованими отворами, співвісними з відповідними отворами на валах редуктора, в яких встановлені циліндричні повідці, кінці яких виступають із сферичних опор і взаємодіють з площинами пазів в торцях труби задніх опор качановідривних вальців, причому труби задніх опор качановідривних вальців своєю внутрішньою поверхнею спираються на сферичні опори, які встановлені на валу редуктора, а передні опори качановідривних вальців мають вертикальні циліндричні шарніри, за допомогою яких вони встановлені в горизонтальних циліндричних шарнірах рами русла, уздовж яких ці опори можуть переміщатися для регулювання відстані між передніми опорами качановідривних вальців. Натурний зразок "Машина кукурудзозбиральна КМС-8", виробництва ТОВ НВП "Херсонський машинобудівний завод", 2007 рік. Недоліком цього пристрою є те, що з'єднання нижньої хребтової балки з нижнім кронштейном здійснюється за допомогою знімної осі, встановленої у взаємно перпендикулярних пазах, у зв'язку з чим верхня хребтова балка при переїзді комбайна з жаткою по нерівностях поля вільно переміщається у вертикальній і горизонтальній площинах, оскільки гак-уловлювач, який її охоплює, виконаний не по радіусу, а у вигляді частини еліпса. При встановленні повідця в пази труби задніх опор качановідривних вальців, вони працюють один відносно одного по тонкій лінії, бо повідець круглий, що призводить до інтенсивного зношування пар тертя і як наслідок до асинхронної взаємодії суміжних полиць качановідривних вальців і зменшення надійності з'єднання і машини в цілому. Крім того, качановідривні вальці в зоні протягування стебел піддаються інтенсивному зносу, а вісь горизонтального циліндричного шарніра передньої опори качановідривного вальця має люфт, що не дозволяє з необхідним мінімальним зазором встановити чистик для виключення накручування бур'янів на качановідривні вальці, що призводить до зменшення надійності роботи качановідривних вальців. Не досягнуто також рівномірне розподілення качанів при передачі їх шнеком у похилу камеру. Таким чином жатка в агрегаті з комбайном не відповідає технічній та технологічній надійності. В основу корисної моделі поставлена задача забезпечити надійне фіксування жатки для збирання кукурудзи при агрегатуванні її з комбайном та скоротити зношування пар тертя в зоні закріплення качановідривних вальців на валах редукторів, підвищити зносостійкість вальців, надійність їх закріплення на передніх опорах та досягти можливість встановлення мінімального зазору між чистиком і полицями качановідривного вальця та рівномірного розподілення качанів у похилій камері, що підвищить технічну та технологічну надійність кукурудзозбиральної машини. Поставлена задача вирішується тим, що в жатці для збирання кукурудзи, яка складається з каркаса, верхня та нижня хребтові балки якого взаємодіють з гаками-уловлювачами і нижніми кронштейнами, встановленими на похилій камері або на перехідній рамці, для агрегатування жатки на похилу камеру комбайна, шнека качанів зі стрічками лівого і правого спрямування, руслами з качановідривними вальцями, що приводяться від валів редуктора, на кінцях яких встановлені сферичні опори з круглими діаметрально розташованими отворами, співвісними з відповідними отворами на валах редуктора, в яких встановлені циліндричні повідці, кінці яких 1 UA 75261 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 виступають із сферичних опор і взаємодіють з площинами пазів в торцях труби задніх опор качановідривних вальців, причому труби задніх опор качановідривних вальців своєю внутрішньої поверхнею спираються на сферичні опори, які встановлені на валу редуктора, а передні опори качановідривних вальців мають вертикальні циліндричні шарніри, за допомогою яких вони встановлені в горизонтальних циліндричних шарнірах рами русла, уздовж яких ці опори можуть переміщатися для регулювання відстані між передніми опорами качановідривних вальців, згідно з корисною моделлю, ложе гаків-уловлювачів виконано по радіусу, відповідному радіусу верхньої хребтової балки жатки для збирання кукурудзи, а нижня хребтова балка її каркаса за допомогою шарнірно закріпленої гвинтової тяги з'єднана з нижнім кронштейном, причому вісь гвинтової тяги розташована під кутом, близьким до бісектриси кута між горизонтом і прямою, що проходить через вісь верхньої хребтової балки каркаса жниварки і отвір для гвинтової тяги в нижньому кронштейні, крім того на одному з кінців циліндричного повідця, встановленого в отвори сферичних опор, які співвісні з відповідними отворами на валах редуктора, виконано виступ з плоскими паралельними гранями, які взаємодіють з плоскими гранями пазів в торці труби задньої опори качановідривного вальця, при цьому вісь горизонтального циліндричного шарніра передньої опори качановідривного вальця, після регулювання зазору між качановідривними вальцями, фіксується в конусних кінцях втулки шарніра гайками з конусом на їх торці. Між суміжними торцями стрічок шнека встановлено два діаметрально розташованих рядки кидальних лопаток, причому суміжні торці стрічок шнека розташовані симетрично на одній діаметральній прямій, в площині якої лежать основи кидальних лопаток, встановлених в шаховому порядку і відігнутих назад по ходу обертання шнека. Корпус качановідривного вальця виконано у вигляді шестигранної труби із шести сталевих профілів швелероподібної форми, суміжні полиці яких щільно прилягають одна до одної, а в зоні інтенсивного зносу мають різну висоту і з'єднані між собою електрозварним швом електродом із зносостійкого матеріалу, причому шов розташовано з боку, що збігається з напрямком обертання качановідривного вальця. Виготовлення ложе гаків-уловлювачів по радіусу R, відповідному радіусу верхньої хребтової балки жатки для збирання кукурудзи, та з'єднання нижньої хребтової балки її каркаса за допомогою шарнірно закріпленої гвинтової тяги з нижнім кронштейном, причому так, що вісь цієї гвинтової тяги розташована під кутом , близьким до бісектриси кута між горизонтом і прямою, що проходить через вісь верхньої хребтової балки каркаса жниварки і отвір для гвинтової тяги в нижньому кронштейні, дозволяє забезпечити надійне агрегатування жатки для збирання кукурудзи з комбайном, виключити зазор у з'єднаннях жатки з похилою камерою комбайна і виключити у них високі динамічні навантаження, та розбивання отвору в нижньому кронштейні за рахунок запобігання виникненню люфту у цьому з'єднанні. Виконання на одному з кінців циліндричного повідця виступу з плоскими паралельними гранями, які взаємодіють з плоскими гранями пазів в торці труби задньої опори качановідривного вальця, і фіксація осі горизонтального циліндричного шарніра передньої опори качановідривного вальця, після регулювання зазору між качановідривними вальцями, в конусних кінцях втулки шарніра гайками з конусом на їх торці, забезпечує зменшення зношування в парах тертя двох площин (площина паза та площина повідця), а також виключає люфт при закріпленні передньої регульованої опори качановідривного вальця, а відповідно забезпечує постійність зазорів між вальцями їх взаємну синхронність взаємодії і дозволяє встановити необхідний мінімальний зазор між чистиками і планками качановідривного вальця. Встановлення між суміжними торцями стрічок шнека два діаметрально розташованих рядки кидальних лопаток, причому суміжні торці стрічок якого розташовані симетрично в одній діаметральній прямій, в площині якої лежать основи кидальних лопаток, встановлених в шаховому порядку і відігнутих назад по ходу обертання шнека дає змогу рівномірно по всій ширині похилої камери (не показано) кукурудзозбиральної машини розподілити відірвані качани кукурудзи, що дозволяє збільшити продуктивність жатки і покращує обмолот качанів молотаркою комбайна. Виготовлення корпуса качановідривного вальця у вигляді шестигранної труби із шести сталевих профілів швелероподібної форми, суміжні полиці яких щільно прилягають одна до одної, а в зоні інтенсивного зносу мають різну висоту і з'єднані між собою електрозварним швом електродом із зносостійкого матеріалу, причому шов розташований з боку, що збігається з напрямком обертання качановідривного вальця дозволяє досягнути необхідну міцність качановідривного вальця і його зносостійкість. На фіг. 1 - загальний вигляд жатки для збирання кукурудзи, вигляд зліва, з перехідною рамкою; 2 UA 75261 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 на фіг. 2 - загальний вигляд жатки для збирання кукурудзи, вигляд зверху, з похилою камерою; на фіг. 3 - шнек качанів; на фіг. 4 - русло жатки; на фіг. 5 - задня опора качановідривного вальця; на фіг. 6 - передня опора качановідривного вальця; на фіг. 7 - корпус качановідривного вальця. Жатка для збирання кукурудзи складається з каркаса 1, верхня 2 та нижня 3 хребтові балки якого взаємодіють з гаками-уловлювачами 4 і нижніми кронштейнами 5, встановленими на похилій камері 6 або на перехідній рамці 7. Ложе 8 гаків-уловлювачів 4 виконано по радіусу R, відповідному радіусу верхньої хребтової балки 2 жатки, а нижня хребтова балка 3 її каркаса за допомогою шарнірно-закріпленої гвинтової тяги 9 з'єднана з нижнім кронштейном 5, причому вісь 10 гвинтової тяги 9 розташована під кутом , близьким до бісектриси кута між горизонтом і прямою, що проходить через вісь верхньої хребтової балки 2 каркаса жниварки і отвір для гвинтової тяги в нижньому кронштейні 5. На каркасі 1 жатки закріплено шнек качанів 11 зі стрічками лівого 12 і правого 13 спрямування, руслами 14 з качановідривними вальцями 15, що приводяться від валів 16 редуктора 17, на кінцях яких встановлені сферичні опори 18 з круглими діаметрально розташованими отворами 19, співвісними з відповідними отворами на валах 16 редуктора 17, в яких встановлені циліндричні повідці 20, кінці яких виступають із сферичних опор 18 і взаємодіють з площинами пазів 21 в торцях труби 22 задніх опор 23 качановідривних вальців 15, причому труби 22 задніх опор 23 качановідривних вальців 15 своєю внутрішньої поверхнею спираються на сферичні опори 18, які встановлені на валу 16 редуктора 17, а передні опори 24 качановідривних вальців 15 мають вертикальні циліндричні шарніри 25, за допомогою яких вони встановлені в горизонтальних циліндричних шарнірах 26 рами 27 русла 14, уздовж яких ці опори можуть переміщатися для регулювання відстані між передніми опорами 24 качановідривних вальців 15. На одному з кінців циліндричного повідця 20 виконано виступ 28 з плоскими паралельними гранями 29, які взаємодіють з плоскими гранями пазів 21 в торці труби 22 задньої опори 23 качановідривного вальця 15, а вісь 30 горизонтального циліндричного шарніра 26 передньої опори 24 качановідривного вальця 15, після регулювання зазору між качановідривними вальцями 15, фіксується в конусних кінцях втулки 31 горизонтального циліндричного шарніра 26 гайками 32 з конусом на їх торці. Між суміжними торцями 33 та 34 стрічок 12 та 13 шнека качанів 11 встановлено два діаметрально "розташованих рядки кидальних лопаток 35, причому суміжні торці 33 та 34 стрічок 12 та 13 шнека качанів 11 розташовані симетрично на одній діаметральній прямій, в площині якої лежать основи 36 кидальних лопаток 35, встановлених в шаховому порядку і відігнутих назад по ходу обертання шнека качанів 11. Корпус 37 качановідривного вальця 15 виконано у вигляді шестигранної труби із шести сталевих профілів швелероподібної форми 38, суміжні полиці 39, 40 яких щільно прилягають одна до одної, а в зоні інтенсивного зносу мають різну висоту і з'єднані між собою електрозварним швом 41 електродом із зносостійкого матеріалу, причому шов 41 розташовано з боку, що збігається з напрямком обертання качановідривного вальця 15. Пристрій працює наступним чином. Верхню хребтову балку 2 каркаса 1 жатки для збирання кукурудзи встановлюють в гакуловлювач 4, а нижню хребтову балку 3 за допомогою шарнірно-закріпленої гвинтової тяги 9 з'єднують з нижнім кронштейном 5, встановленому на похилій камері 6 або на перехідній рамці 7. Оскільки ложе 8 гаків-уловлювачів 4 виконано по радіусу R, який відповідає радіусу верхньої хребтової балки 2 жатки, забезпечується щільне, беззазорне прилягання хребтової балки 2 до поверхні ложа 8. Розташування осі 10 гвинтової тяги 9 під кутом , близьким до бісектриси кута між горизонтом і прямою, що проходить через вісь верхньої хребтової балки 2 каркаса жниварки і отвір для гвинтової тяги в нижньому кронштейні 5, створює сили, які притягують верхню хребтову балку 2 жатки до поверхні ложа 8 гака-уловлювача і надійно її утримують, виключаючи динамічні навантаження при переміщенні комбайна по полю. Внутрішньою поверхнею труби 22 задніх опор 23 качановідривних вальців 15 встановлюють на сферичні опори 18, які закріплені на валу 16 редуктора 17 таким чином, щоб круглі діаметрально розташовані отвори 19 співпадали з відповідними отворами на валах 16 редуктора 17. В отвори вставляють циліндричні повідці 20 і повертають так, щоб плоскі паралельні грані 29 виступу 28 взаємодіяли з плоскими гранями пазів 21 торця труби 22 задньої опори 23 качановідривного вальця 15, забезпечуючи взаємодію площин одна відносно одної, що зменшує зношування цієї пари тертя. Після цього регулюють відстань між передніми опорами 24 качановідривних вальців 15 за допомогою горизонтальних циліндричних шарнірів 3 UA 75261 U 5 10 15 26, розташованих на рамі 27 русла 14. Після регулювання зазору, вісь 30 горизонтального циліндричного шарніра 26 фіксують за допомогою гайки 32 з конусом на її торці, вкручуючи її в конусний кінець втулки 31. При переміщенні жатки для збирання кукурудзи по полю стебла кукурудзи захоплюються качановідривними вальцями 15 русла 14. Далі стебла протягуються качановідривними вальцями 15 і оскільки шов 41, яким з'єднано суміжні полки 39, 40 сталевих швелероподібної форми 38 корпуса 37, виконано зносостійким і розташовано з боку, що збігається з напрямком обертання качановідривного вальця 15, не відбувається стирання качановідривного вальця 15. Відірвані вальцями качани кукурудзи стрічками 12 та 13 шнека качанів 11, закріпленого на каркасі 1 жатки, подаються до їх торців 33 та 34, розташованих на одній діаметральній прямій, де захоплюються кидальних лопатками 35, основи 36 яких також лежать в цій площині і розташовані в шаховому порядку, рівномірно подаються у похилу камеру 6 жатки і далі в молотарку комбайна (не показано). Надійне фіксування жатки для збирання кукурудзи при агрегатуванні її з комбайном, зменшення зношування пар тертя в зоні закріплення качановідривних вальців на валах редукторів, підвищення зносостійкості вальців, надійність їх закріплення на передніх опорах та досягнення рівномірності розподілення качанів у похилій камері, підвищення продуктивності, технічної та технологічної надійності жатки для збирання кукурудзи та збирального агрегату в цілому. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 40 45 50 55 1. Жатка для збирання кукурудзи, що складається з каркаса, верхня та нижня хребтові балки якого взаємодіють з гаками-уловлювачами і нижніми кронштейнами, встановленими на похилій камері або на перехідній рамці, для агрегатування жатки на похилу камеру комбайна, шнека качанів зі стрічками лівого і правого спрямування, руслами з качановідривними вальцями, що приводяться від валів редуктора, на кінцях яких встановлені сферичні опори з круглими діаметрально розташованими отворами, співвісними з відповідними отворами на валах редуктора, в яких встановлені циліндричні повідці, кінці яких виступають із сферичних опор і взаємодіють з площинами пазів в торцях труби задніх опор качановідривних вальців, причому труби задніх опор качановідривних вальців своєю внутрішньої поверхнею спираються на сферичні опори, які встановлені на валу редуктора, а передні опори качановідривних вальців мають вертикальні циліндричні шарніри, за допомогою яких вони встановлені в горизонтальних циліндричних шарнірах рами русла, уздовж яких ці опори можуть переміщатися для регулювання відстані між передніми опорами качановідривних вальців, яка відрізняється тим, що ложе гаків-уловлювачів виконано по радіусу R, відповідному радіусу верхньої хребтової балки жатки для збирання кукурудзи, а нижня хребтова балка її каркаса за допомогою шарнірно закріпленої гвинтової тяги з'єднана з нижнім кронштейном, причому вісь гвинтової тяги розташована під кутом , близьким до бісектриси кута між горизонтом і прямою, що проходить через вісь верхньої хребтової балки каркаса жниварки і отвір для гвинтової тяги в нижньому кронштейні, крім того на одному з кінців циліндричного повідця, встановленого в отвори сферичних опор, які співвісні з відповідними отворами на валах редуктора, виконано виступ з плоскими паралельними гранями, які взаємодіють з плоскими гранями пазів в торці труби задньої опори качановідривного вальця, при цьому вісь горизонтального циліндричного шарніра передньої опори качановідривного вальця, після регулювання зазору між качановідривними вальцями, фіксується в конусних кінцях втулки шарніра гайками з конусом на їх торці. 2. Жатка для збирання кукурудзи за п. 1, яка відрізняється тим, що між суміжними торцями стрічок шнека встановлено два діаметрально розташованих рядки кидальних лопаток, причому суміжні торці стрічок шнека розташовані симетрично на одній діаметральній прямій, в площині якої лежать основи кидальних лопаток, встановлених в шаховому порядку і відігнутих назад по ходу обертання шнека. 3. Жатка для збирання кукурудзи за п. 1, яка відрізняється тим, що корпус качановідривного вальця виконано у вигляді шестигранної труби із шести сталевих профілів швелероподібної форми, суміжні полиці яких щільно прилягають одна до одної, а в зоні інтенсивного зносу мають різну висоту і з'єднані між собою електрозварним швом електродом із зносостійкого матеріалу, причому шов розташовано з боку, що збігається з напрямком обертання качановідривного вальця. 4 UA 75261 U 5 UA 75261 U 6 UA 75261 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7