Машина для виготовлення фільтруючого стрижня

1. Машина для виготовлення фільтруючого стрижня, яка містить: ділянку обробки волокнистого матеріалу для формування плоского полотна фільтра з волокнистого матеріалу, при цьому ділянка обробки волокнистого матеріалу має вихідний отвір, через який подається сформоване фільтруюче полотно; формувальну ділянку для формування полотна фільтра в стрижнеподібний матеріал, при цьому формувальна ділянка містить лійкоподібну напрямну, через яку подається фільтруюче полотно від ділянки обробки волокнистого матеріалу так, що фільтруюче полотно збирається в стрижнеподібний матеріал; обгорткову ділянку для обгортання стрижнеподібного матеріалу в паперове полотно для формування безперервного фільтруючого стрижня, при цьому обгорткова ділянка має вхід для приймання стрижнеподібного матеріалу від формувальної ділянки; і насипну ділянку для насипання гранульованої домішки рівномірно по фільтруючому полотну між ділянкою обробки волокнистого матеріалу і лійкоподібною напрямною, причому насипна ділянка містить: C2 2 UA 1 3 матеріалу і складання прийнятого полотна для формування його в стрижнеподібний матеріал. Потім стрижнеподібний матеріал подають із формувальної ділянки на обгорткову ділянку. Проходячи через обгорткову ділянку стрижнеподібний матеріал обгортається паперовим полотном і формується в безперервний фільтруючий стрижень. Цей безперервний фільтруючий стрижень розрізають на окремі фільтруючі стрижні. такий спосіб фільтруючі Сформовані у стрижні, наприклад, розрізають на заздалегідь визначену довжину і використовують як фільтри для цигарок. Під час паління цигарки з фільтром, фільтр захоплює нікотин і смолу, які містяться в основному потоці диму цигарки, і служить для полегшення почуття, яке дають цигарки з фільтром під час паління. Коли фільтр містить гранульовану домішку, наприклад, зерна активованого вугілля, ці зерна активованого вугілля поглинають небажані речовини, що містяться в основному потоці тютюнового диму і служать для поліпшення смаку цигарки з фільтром. Фільтр, що містить такі додаткові зерна, називають подвійним фільтром. Подвійний фільтр містить просту половину і функціональну половину. Просту половину одержують шляхом розрізання вищезгаданого простого фільтруючого стрижня, а функціональну половину одержують, розрізаючи функціональний фільтруючий стрижень, що містить додаткові зерна. Для одержання такого функціонального фільтруючого стрижня, можна було б встановити пристрій, що насипає домішку, над ділянкою для обробки волокнистого матеріалу і формувальною ділянкою, і за його допомогою рівномірно насипати домішку на фільтруюче полотно. Однак у такій конструкції фільтруюче полотно нічим не підтримується на своєму шляху від кінця ділянки обробки волокнистого матеріалу до формуючої ділянки. Через вагу полотна фільтра і вагу домішки, що насипається на фільтруюче полотно, воно вигинається вниз у своїй центральній по ширині частині і деформується, набуваючи в поперечному перерізі форму арки. Далі, при переміщенні фільтруюче полотно здійснює коливання у вертикальній площині. Така деформація і коливання полотна фільтра спричинюють те, що домішка, розсипана по полотну, зміщається до дна дугоподібного полотна, внаслідок чого домішка нерівномірно розподіляється по фільтруючому полотну. Коли з полотна фільтра з нерівномірно розподіленою домішкою формують функціональний фільтруючий стрижень, цей функціональний фільтруючий стрижень або сформовані з нього функціональні половини фільтра цигарок мають нерівномірно розподілену щільність домішки у перерізі, оскільки домішка розподілена по функціональній половині фільтра нерівномірно. якщо зернами домішки є У цьому випадку, зерна активованого вугілля, ці зерна активованого вугілля не повністю відкриті для основного потоку диму і не можуть ефективно абсорбувати речовини, які в ньому містяться. У результаті 82950 4 абсорбуюча здатність подвійного фільтра цигарки зменшується. Коли функціональна половина фільтра формується розрізанням функціонального фільтруючого стрижня, нерівномірний розподіл зерен домішки приводить до збільшення кількості зерен, що випадають зі зрізу функціонального фільтруючого стрижня або функціональної половини фільтра. Далі, якщо зерна домішки концентровано розташовані поряд зі швом паперової обгортки фільтра, що йде внапуск, ці зерна легко попадають у шов і приводять до дефектів під час обгортання паперовим полотном. Дефекти при обгортанні паперовим полотном можуть призвести до зупинки машини для виготовлення функціонального фільтруючого стрижня і до зниження продуктивності при виготовленні Для поліпшення характеристик функціональної функціональних фільтруючих половини цигаркового фільтра можна збільшити стрижнів. кількість зерен домішки, що вводяться. Однак, таке збільшення приводить до частішого виникнення описаних проблем, тобто випадання зерен домішки і дефектів при обгортанні паперовим полотном. Відомі машини, подібні до описаної вище. Відомі машини містять напрямну, розташовану між ділянкою обробки волокнистого матеріалу і формувальною ділянкою для направлення полотна волокнистого матеріалу, коли воно збирається. Напрямна має форму корита Uподібного перерізу або, наприклад, дротяного тунелю. Однак, напрямні обох типів неефективні для запобігання руху домішки по фільтруючому полотну. Завданням даного винаходу є створення машини для виготовлення фільтруючого стрижня, яка здатна рівномірно розподіляти гранульовану домішку по стрижню фільтра шляхом додавання простого механізму. Для рішення поставленого завдання, машина для виготовлення фільтруючого стрижня за даним винаходом містить ділянку обробки волокнистого матеріалу для формування плоского полотна фільтра з волокнистого матеріалу, при цьому ділянка для обробки волокнистого матеріалу містить вихідний отвір, через який подається сформоване фільтруюче полотно; формувальну ділянку для формування полотна фільтра у стрижнеподібний матеріал, при цьому формувальна ділянка містить лійкоподібну напрямну, за допомогою якої фільтруюче полотно, що подається з ділянки обробки волокнистого матеріалу, збирається в стрижнеподібний матеріал; обгорткову ділянку для обгортання стрижнеподібного матеріалу паперовим полотном для формування безперервного фільтруючого стрижня, при цьому обгорткова ділянка має вхідний отвір для прийому стрижнеподібного матеріалу з формуючої ділянки; і насипну ділянку для рівномірного насипання гранульованої домішки по фільтруючому полотну, розташовану між ділянкою обробки волокнистого матеріалу і лійкоподібною напрямною. У даному винаході насипна ділянка містить посилальну лінію рівня, яка з'єднує вихідний отвір ділянки обробки волокнистого матеріалу і вхідний 5 отвір обгорткової ділянки, при цьому положення насипання домішки знаходиться поруч із вихідним отвором ділянки обробки волокнистого матеріалу, і на посилальній лінії рівня або вище посилальної лінії рівня розташована плоска пластинчата напрямна полотна, яка проходить від положення, розташованого до положення насипання, до лійкоподібної напрямної так, що ця напрямна підтримує всю нижню поверхню полотна фільтра і направляє фільтруюче полотно під час його транспортування. У такій машині, коли сформоване фільтруюче полотно подається від ділянки обробки волокнистого матеріалу до лійкоподібної напрямної формувальної ділянки, фільтруюче полотно підтримується на напрямній і, тим самим, уникають його вигину вниз і полотно залишається плоским. Таким чином, насипна ділянка може рівномірно насипати гранульовану домішку по фільтруючому полотну. Потім, коли фільтруюче полотно проходить до лійкоподібної напрямної, фільтруюче полотно поступово збирається. Це збирання виконується, коли фільтруюче полотно підтримується на напрямній. Фільтруюче полотно, отже, формує велику кількість відносно невеликих подовжніх складок, що проходять регулярно і стабільно. Далі, коли фільтруюче полотно транспортується до лійкоподібної напрямної, напрямна полотен заглушує вертикальні коливання полотна фільтра. Подовжні складки і заглушування вертикальних коливань перешкоджають руху розсіяної гранульованої домішки по полотну, тому рівномірний розподіл гранульованої домішки зберігається. Коли зібране фільтруюче полотно формується у стрижнеподібний матеріал при проходженні через лійкоподібну напрямну, з цього полотна формується стрижнеподібний матеріал, тому фільтруючий стрижень має рівномірний розподіл гранульованої домішки по його поперечному перерізу. Коли гранульованою домішкою є зерна активованого вугілля, ці зерна активованого вугілля у функціональній половині, одержаній з такого фільтруючого стрижня, яка іменується вугільною половиною, добре доступні для основного потоку диму цигарки з фільтром, тому зерна активованого вугілля можуть ефективно поглинати речовини, що містяться в основному потоці диму. Оскільки зерна активованого вугілля рівномірно розподілені у вугільній половині фільтра, в цій вугільній половині можна додатково збільшити кількість зерен активованого вугілля, що додаються. У цьому випадку виходить вугільна половина фільтра, яка має високі характеристики абсорбції. Для одержання вугільних половин фільтра зі стрижня, необхідна велика кількість процесів відрізання цих половин. Коли гранульована домішка у стрижні фільтра розподілена рівномірно, кількість гранул, що випадають зі зрізу, значно скорочується при кожному відрізуванні. Далі, коли стрижнеподібний матеріал обгортається паперовим полотном, кількість гранульованої домішки, затиснутої між бічними кромками паперового полотна, зменшується, тому процес обгортання паперового полотна навколо 82950 6 стрижнеподібного матеріалу може проходити стабільно. Таким чином, зупинки машини, викликані дефектами обгортки, усуваються, і продуктивність виготовлення стрижнів фільтра підвищується. Далі, скорочення випадків випадання гранульованої домішки приводить до скорочення імовірності шкідливого впливу гранул домішки, що випали, на формування подвійних фільтрів і на виготовлення цигарок із фільтром. Бажано, щоб посилальна лінія рівня проходила горизонтально, і напрямна полотна розташовувалася в межах ділянки між посилальною лінією рівня і лінією верхньої межі, що проходить у 10мм над опорною лінією рівня. Напрямна полотна, розташована в цій ділянці, не чинить великого опору фільтруючому полотну при його русі і забезпечує стабільне транспортування полотна фільтра. Інші переваги даного винаходу будуть очевидні з нижченаведеного докладного опису з посиланнями на додані креслення. Нижченаведений докладний опис не обмежує обсяг даного винаходу. На кресленнях: Фіг.1 - схематичний вигляд варіанта виконання машини для виготовлення фільтруючого стрижня. Фіг.2 - вигляд у перспективі напрямної полотна машини за Фіг.1. Фіг.3 - більш докладний схематичний вигляд обгорткової ділянки машини за Фіг.1. Фіг.4 - схема, що пояснює роботу напрямної полотна за Фіг.3 порівняно з випадком, коли напрямна не використовується. Фіг.5 - графік характеристик абсорбції подвійного фільтра, що залежать від конструкції напрямної полотна. Фіг.6 - схема, що ілюструє різні варіанти розташування напрямної полотна. Фіг.7 - графік, що ілюструє характеристики абсорбції подвійного фільтра, одержаного на машині за даним винаходом, та інших фільтрів, наведених для порівняння. Як показано на Фіг.1, основними ділянками машини для виготовлення стрижнів фільтра є ділянка 10 обробки волокнистого матеріалу, ділянка 12 насипання домішки, формуюча ділянка 14 і обгорткова ділянка 16. Ділянка 10 обробки волокнистого матеріалу містить купу 18, що містить, наприклад, волокнистий матеріал ацетату целюлози або волокнистий матеріал T. Від купи 18 проходить шлях 20 подачі волокнистого матеріалу. На шляху 20 розташовані (в напрямі від купи 18) первинний пристрій 22 формування полотна, напрямний валок 24, пара натяжних валків 26, пара обтискних валків 28, вторинний пристрій формування полотна і пара подавальних валків 32, у вказаному порядку. Подавальні валки 32 розташовані на вихідному кінці шляху 20. Коли волокнистий матеріал T проходить через первинний пристрій формування полотна 22, цей пристрій 22 направляє на волокнистий матеріал струмінь повітря в напрямі від купи 18. Стиснене 7 повітря розпушує волокна і помірно розтягує вигини волокон. Коли волокнистий матеріал T доходить до напрямного валка 24, напрямний валок 24 направляє волокнистий матеріал T на пару натяжних валків 26 і волокнистий матеріал T проходить між ними. Коли волокнистий матеріал T проходить між парою натяжних валків 26, ці валки стискають розпушений волокнистий матеріал T і разом з парою обтискних валків 28 прикладають до нього заздалегідь визначене розтягуюче зусилля і, тим самим, ще більше розтягують вигини волокнистого матеріалу T. Потім, коли пучки волокнистого матеріалу проходять через вторинний пристрій 30 формування полотна, який направляє на пучки стиснене повітря. Стиснене повітря розпушує пучки. У результаті, пучки розподіляються по ширині шляху 20 і утворюють плоске фільтруюче полотно WF. Потім полотно W F фільтра проходить між парою подавальних валків 32 і подається на насипну ділянку 12. Насипна ділянка 12 має шлях транспортування. Шлях транспортування проходить від подавальних валків 32 до лійкоподібної напрямної 34 формуючої ділянки 14. Плоска пластинчата напрямна 36 утворює шлях транспортування і має довжину 30-50см. Верхня поверхня напрямної 36 має достатню площу, щоб нести всю нижню поверхню полотна W F фільтра від подавальних валків 32 до лійкоподібної напрямної 34 і направляти полотно W F під час його транспортування. Більш конкретно, на Фіг.1 позицією LB (штрихпунктирна лінія) позначена горизонтальна посилальна лінія рівня, що з'єднує вихідне положення PO подавальних валків 32 і вхідне положення PI обгорткової ділянки 16. Посилальна лінія LB рівня проходить через центральну частину круглого вхідного отвору 38 лійкоподібної напрямної 34 і через нижню кромку круглого отвору 40 лійкоподібної напрямної 34. Напрямна 36 полотна розташована на посилальний лінії LB рівня або трохи вище посилальної лінії LB рівня. Більш конкретно, якщо дивитися у вертикальному напрямі, напрямна 36 полотна розташована в ділянці між посилальною лінією LB рівня і лінією верхньої межі, що проходить на 10мм вище посилальної лінії LB рівня. цьому випадку, якщо між напрямною 36 У полотна і полотном W F відсутній зазор, напрямна 36 може пройти паралельно до посилальної лінії LB рівня або під кутом до неї. Потрібно зазначити, що поперечний переріз напрямної 36 полотна паралельний горизонтальній площині в будь-якій точці на шляху транспортування. Для того, щоб розмістити напрямну 36 полотна так, як указано вище, її передній кінець 36U і її задній кінець 36D встановлені в регулювальному кронштейні. Рівень або висоту переднього кінця 36U і заднього кінця 36D можна регулювати незалежно один від одного. Коли полотно W F фільтра транспортується від подавальних валків 32 до лійкоподібної напрямної 34, напрямна 36 просто підтримує полотно W F знизу. Потрібно зазначити, що напрямна 36 виштовхує полотно W F вгору лише трохи і не 82950 8 чинить великого опору (навантаження) на полотно WF під час його руху. Як ясно з Фіг.1, передній кінець 36U напрямної 36 розташований на заздалегідь визначеній відстані від пари подавальних валків 32, а задній кінець 36D напрямної 36 полотна розташований поруч із вхідним отвором 38 лійкоподібної напрямної 34. Перед переднім кінцем 36U напрямної 36 полотна розташований пристрій 42 для рівномірного насипання по фільтруючому полотну WF гранульованої домішки, наприклад зерен Pc активованого вугілля. Насипний пристрій 42 містить бункер 44 для зберігання зерен Рс активованого вугілля. Бункер 44 в нижній частині має вихідний отвір 46. Вихідний отвір 46 виконаний у формі щілини, яка відкрита вниз і проходить по ширині полотна W F фільтра. Довжина вихідного отвору 46 дорівнює або трохи менша, ніж ширина полотна W F фільтра, сформована на описаній вище ділянці 10 обробки волокнистого матеріалу. вихідним отвором 46 Безпосередньо під бункера 44 розташований насипний валок 48. Насипний валок 48 може обертатися в напрямі, показаному стрілкою на Фіг.1. Вісь насипного валка 48 проходить уздовж довжини вихідного отвору 46 і насипний валок 48 може приймати зерна Pc активованого вугілля, що виходять із вихідного отвору 46, на свою утворюючу циліндричну поверхню. Більш конкретно, осьова довжина насипного валка 48 більша, ніж довжина вихідного отвору 46 і ширина полотна W F фільтра. Коли насипний валок 48 не обертається, а знаходиться в зупиненому стані, він тим самим перешкоджає виходу зерен Pc активованого вугілля з вихідного отвору 46. Однак між утворюючою циліндричною поверхнею насипного валка 48 і вихідним отвором 46 зберігається невеликий зазор, який дозволяє зернам Рс активованого вугілля пройти через нього. Зазор має однаковий розмір по всій осьовій довжині насипного валка 48. Таким чином, коли насипний валок 48 обертається, зерна Pc активованого вугілля спадають з насипного валка 48 на полотно WF і рівномірно розподіляються по цьому полотну. в якому спадають зерна Pc, і яке Положення, далі називається положенням Q насипання, знаходиться трохи за переднім кінцем 36U напрямної 36 у напрямі руху полотна. Відстань між насипним валком 48 і полотном W F невелика, а відстань, на яку падають зерна Р с, приблизно дорівнює радіусу насипного валка 48. Отже, зерна Рс активованого вугілля не відскакують від полотна W F фільтра, за рахунок чого зберігається їх рівномірний розподіл. Полотно W F фільтра із зернами Pc активованого вугілля транспортується до лійкоподібної напрямної 34, направляючись напрямною 36 полотна і, потім, проходить через лійкоподібну напрямну 34. При проходженні через лійкоподібну напрямну 34 полотно WF складається і приймає стрижнеподібну форму, тобто формується у стрижнеподібний матеріал W R. Таким чином, як показано штрихпунктирними лініями із двома точками на Фіг.2, по мірі того, як полотно W F транспортується від подавальних 9 валків 32 до лійкоподібної напрямної 34, ширина полотна W F фільтра поступово зменшується. У цьому варіанті, як ясно з Фіг.2, також і ширина напрямної 36 полотна також поступово зменшується в напрямі від подавальних валків 32 до лійкоподібної напрямної 34 відповідно до зменшення ширини полотна W F фільтра. Таким чином, напрямна 36 полотна має трапецієподібну форму, яка сходиться до лійкоподібної напрямної 34. Потрібно зазначити, що ширина напрямної 36 більша, ніж ширина полотна W F фільтра в будьякому положенні на шляху транспортування так, що напрямна може гарантовано підтримувати і направляти фільтруюче полотно W F. Напрямна 36 полотна не обов'язково повинна мати трапецієподібну форму. Вона може бути прямокутною. У цьому випадку ширина напрямної 36 постійна на всьому шляху транспортування. Лійкоподібна напрямна 34 подає стрижнеподібний матеріал W R на обгорткову ділянку 16. На Фіг.3 показані деталі обгорткової ділянки 16. Обгорткова ділянка 16 буде описана стисло, оскільки вона аналогічна структурі відомої обгорткової ділянки для виготовлення цигаркових стрижнів. Обгорткова ділянка 16 має нескінченну обробну стрічку 50. Обробна стрічка 50 рухається на горизонтальній формуючій основі (не показано) в напрямі транспортування стрижнеподібного матеріалу W R. У положенні PI входу в обгорткову ділянку 16 на обробну стрічку подається паперове полотно WP. Паперове полотно WP подається з рулону на обробну стрічку 50 через резервуар і розпилювач 52. Розпилювач 52 наносить адгезив, що називається смуговим клеєм, по центру ширини паперового полотна W P. Ha Фіг.3 рулон паперу і резервуар не показані. У положенні PI входу стрижнеподібний матеріал W R і паперове полотно W P склеюються разом цим смуговим клеєм. Потім, стрижнеподібний матеріал W R і паперове полотно W P переходять на формуючу основу з обробною стрічкою 50 і проходять через язичок 54, обгортувальний формувач 56, нагрівник 58 і холодильник 60 у вказаному порядку. Язичок 54 взаємодіє з формувальною основою для додаткового стискання стрижнеподібного матеріалу W R через обробну стрічку 50 і паперове полотно WP. На цьому кроці стрижнеподібний матеріал W R формується так, щоб прийняти круглий переріз, тоді як паперове полотно WP і обробна стрічка зігнені до U-подібного перерізу. У цей час нижня половина стрижнеподібного матеріалу W R покрита паперовим полотном W P. Потім, коли стрижнеподібний матеріал W R проходить через обгортковий формувач 56, одна із двох бічних кромок паперового полотна W P, яка далі буде називатися першою кромкою, укладається на одну сторону верхньої половини стрижнеподібного матеріалу W R за допомогою обробної стрічки 40. У той же час розпилювач клею (не показаний) в обгортковому формувачі 56 наносить шовний клей на іншу кромку паперового полотна W P, яка буде далі називатися другою 82950 10 кромкою. Потім друга кромка паперового полотна WP таким же способом укладається на стрижнеподібний матеріал W R за допомогою обробної стрічки так, щоб друга кромка розташовувалася внапуск із першою кромкою, і шовний клей розміщувався між ними. У цей час дві кромки паперового полотна W P склеюються між собою шовним клеєм і стрижнеподібний матеріал W R стає повністю обгорненим паперовим полотном WP, утворюючи безперервний стрижень RS вугільного фільтра. Коли безперервний стрижень RS проходить через нагрівник 58 і холодильник 60, шовний клей висихає і охолоджується. У цьому варіанті обгорткова ділянка 16 має обертовий ніж 62, розташований після формувальної основи або обробної стрічки 50. Обертовий ніж 62 розрізає безперервний стрижень RS вугільного фільтра на окремі стрижні FR вугільного фільтра. Далі буде описуватися робота напрямної 36 полотна з посиланнями на Фіг.4. На Фіг.4 зліва покроково показаний процес транспортування полотна W F фільтра, яке направляється напрямною 36. Праворуч покроково показаний процес транспортування полотна W F’ фільтра без напрямної 36. На Фіг.4 позиції А, В і C належать до тих положень на шляху транспортування полотен W F і W F’, які позначені позиціями А, В і C на Фіг.1, відповідно. Положення А Коли зерна Pc активованого вугілля насипаються на полотно W F пристроєм 43, полотно W F фільтра в послідовності, показаній зліва, підтримується напрямною 36. Отже, полотно WF фільтра не згинається вниз під дією власної ваги і ваги зерен Pc, і полотно WF залишається плоским. У той же час, оскільки в послідовності, показаній праворуч, полотно WF’ рухається вільно, воно прогинається вниз під дією власної ваги і ваги зерен Рс. Положення В Полотно W F поступово збирається під час руху до лійкоподібної напрямної 34. У цей час полотно в послідовності, показаній зліва, підтримується напрямною 36. Напрямна 36 полотна також гасить вертикальні коливання полотна W F фільтра, які виникають під час його русі. Таким чином, за допомогою напрямної 38 полотно WF фільтра стабільно збирається по ширині, утворюючи велику кількість відносно невеликих подовжніх складок Y цього полотна W F. Ці подовжні складки Y перешкоджають руху зерен Pc, розташованих на полотні W F, у напрямі ширини полотна W F. У результаті, незважаючи на формування подовжніх складок Y, рівномірний розподіл зерен Pc по ширині полотна W F зберігається. час, полотно W F’ правої послідовності У той же істотно прогинається вниз, коли полотно W F' збирається під час руху в напрямі до лійкоподібної напрямної 34. Далі, полотно W F’ здійснює вертикальні коливання з великою амплітудою. Таким чином, зерна Рс активованого вугілля на полотні W F’ зсуваються до дна зігненого полотна WF’. У результаті на деяких ділянках зерна Рс 11 розподілені по ширині полотна W F’ з великою щільністю, а на інших - з низькою. Таким чином, рівномірність розподілу зерен Pc втрачається. Положення C Коли полотно WF фільтра в лівій послідовності входить у лійкоподібну напрямну 34, подовжні складки Y складаються в діаметральних напрямах лійкоподібної напрямної 34. Отже, зерна Рс активованого вугілля здебільшого утримуються між подовжніми складками Y і їх зміщення повністю виключається. Навпаки, полотно W F’ у процесі, показаному праворуч, швидко збирається безпосередньо перед входом у подовжню напрямну 34. У порівнянні з подовжніми складками Y, безліч великих подовжніх складок Z формується нерівномірно, і фільтруюче полотно розділене на ділянки з високою щільністю зерен Рс і ділянки з низькою щільністю зерен Рс у цих подовжніх складках Z. У результаті, стрижнеподібний матеріал і одержані з нього стрижні FR фільтра, виготовлені з полотна W F, мають рівномірний розподіл зерен Рс активованого вугілля в поперечному перерізі. У той же час, стрижень вугільного фільтра, виготовлений із полотна W F’, має нерівномірний розподіл зерен Рс в поперечному перерізі. Потрібно зазначити, що на Фіг.4 подовжні складки Y і Z показані в гіперболізованому вигляді для більш зрозумілої ілюстрації функцій напрямної 36 полотна. Оскільки зерна Pc активованого вугілля в стрижні FR вугільного фільтра розподілені рівномірно, як указано вище, то і в половинах вугільного фільтра цигарки, виготовлених зі стрижнів FR фільтра, зерна Рс розподілені рівномірно. Коли цигарка з подвійним фільтром, що містить вугільну половину, викурюється, зерна Pc у вугільній половині фільтра добре доступні основному потоку диму цигарки. Таким чином, вугільна половина фільтра поліпшує абсорбційні характеристики подвійного фільтра цигарки. Для одержання стрижня FR вугільного фільтра і, потім, вугільної половини фільтра цигарки, здійснюють багатокрокове розрізання. На будьякому з цих кроків зріз, одержаний розрізанням, має рівномірний розподіл зерен Pc активованого вугілля. У результаті, кількість зерен Рс, що випадають зі зрізу, істотно скорочується і ймовірність того, що зерна Рс активованого вугілля, які випали, стануть перешкодою на подальших технологічних операціях, невелика. Далі, коли зерна Рс розподілені рівномірно, не відбувається захоплення зерен Pc активованого вугілля між кромками паперового полотна W p, коли стрижнеподібний матеріал обгортається паперовим полотном W p. Таким чином паперове полотно WP може стабільно обгортатися навколо стрижнеподібного матеріалу і уникати дефектів обгортання на паперовому полотні W P. У результаті скорочуються простої машини, викликані дефектами обгортання, і підвищується продуктивність виготовлення стрижнів FR вугільних фільтрів. На Фіг.5 показані відношення між кількістю зерен Рс, доданих до подвійного фільтра (вугільної половини фільтра) цигарки і проникністю 82950 12 речовини, що міститься в основному потоці диму, що проходить через подвійний фільтр цигарки, наприклад бензолу (іншими словами, характеристики поглинання бензолу зернами Рс). Дані вимірювань, наведені на Фіг.5, були одержані таким чином: виготовлялася певна кількість цигарок із різними типами подвійних фільтрів із різною кількістю зерен Pc, і цигарки зі звичайними фільтрами. У всіх виготовлених цигарках фільтри мали однакову довжину. Кожна цигарка викурювалася відповідно до тестової процедури, формалізованої в ISO (Міжнародна організація по стандартизації), і за допомогою Cambridge filter (товарний знак) збирався основний потік диму, що пройшов через фільтр цигарки. Зібраний основний потік диму поступав в газоаналізатор для дослідження методом хроматографії, івимірювалася кількість бензолу в основному потоці диму. На Фіг.5 показане відношення кількості бензолу, що міститься в основному потоці диму, одержаного від цигарки з подвійним фільтром, до кількості бензолу, що міститься в основному потоці диму цигарки зі звичайним фільтром, а саме, відношення проникності для бензолу першого типу цигарок до проникності для бензолу другого типу цигарок. Цигарки, позначені на Фіг.5 символами □, x, ∆ і O мають подвійний фільтр, що включає вугільну половину, виконану різними способами. Більш конкретно, стрижні FR вугільного фільтра для цих вугільних половин були виготовлені машинами з напрямною 36 полотна в різних положеннях. Для цигарок з фільтром, представлених символом □, стрижень FR вугільного фільтра був виготовлений на машині, в якій напрямна 36 полотна розташовувалася на посилальний лінії LB рівня, як показано на Фіг.6. Для цигарок, представлених символом х, стрижень FR вугільного фільтра був виготовлений на машині, в якій напрямна 36 полотна була піднята на 5мм від посилальної лінії LB рівня і проходила паралельно цій лінії LB. Для цигарок з фільтром, представлених символом ∆, стрижень FR вугільного фільтра був виготовлений на машині, в якій задній кінець напрямної 36 полотна був піднятий ще на 5мм відносно положення для цигарок з фільтром, позначених символом х. У цьому випадку кут нахилу напрямної 36 визначається її довжиною і підйомом заднього кінця. Для цигарок, представлених символом O, стрижень FR вугільного фільтра був виготовлений на машині, в якій напрямна 36 полотна була піднята ще на 10мм відносно положення заднього кінця напрямної Фіг.5, у цигарок, представлених Як ясно з 36 для цигарках із фільтром, представлених символами □, х, ∆ і O, по мірі символом ∆. збільшення кількості зерен Pc активованого вугілля одночасно зменшується проникність для бензолу. У той же час, цигарки з фільтром, представлені символом O, порівняно з цигарками, представленими символами □, х, ∆, показують велику проникність для бензолу, коли кількість зерен Рс активованого вугілля збільшується. Це говорить про те, що у випадку цигарок із фільтром, представлених символом O, задній 13 кінець напрямної 36 піднятий на дуже велику висоту відносно опорної лінії LB рівня, тому між напрямною 36 і полотном W F залишається дуже великий простір. Більш конкретно, такий простір дозволяє полотну W F прогинатися вниз і здійснювати вертикальні коливання, що приводить до проблем, пов'язаних із рухом зерен Pc активованого вугілля. Дані дослідження також показують, що у випадку цигарок із фільтром, представлених символами □, x, ∆, між напрямною 36 і полотном WF фільтра простору не утворюється, тому вказана вище проблема не виникає. Що стосується розташування напрямної 36 полотна, важливо забезпечити, щоб між полотном WF фільтра і напрямною 36 не утворювалося простору, починаючи від положення Q, в якому зерна Pc активованого вугілля насипаються і до входу 38 лійкоподібної напрямної 34. Далі, у випадку цигарок із фільтром, представлених символом O, коли напрямна 36 круто нахилена, напрямна 36 чинить великий опір (навантаження) руху полотна W F фільтра. Таким чином, бажано, щоб напрямна 36 розташовувалася в ділянці між посилальною лінією LB рівня і лінією верхньої межі, яка проходить на висоті 10мм над посилальною лінією LB рівня В, зокрема коли напрямна 36 розташована таким чином, що її задній кінець знаходиться вище її переднього кінця, прогин і вертикальні коливання полотна W F фільтра можна ефективно подавити, не збільшуючи опору руху полотна W F фільтра. розташування Хоч форма, і позиція лійкоподібної напрямної 34 змінюються залежно 82950 14 від типу волокнистого матеріалу T і т. п., посилальна лінія LB рівня, що проходить від подавальних валків 32 до вхідного положення PI обгорткової ділянки 16, є фіксованою. Як вже згадувалося, таким чином бажано визначати положення напрямної 36 на основі посилальної лінії LB. На Фіг.7 показані відношення між кількістю доданих зерен Pc активованого вугілля і проникністю для бензолу, аналогічно з Фіг.5. На Фіг.7 цигарка з фільтром, позначена знаком І має вугільну половину фільтра, одержану з фільтруючого стрижня, виготовленого на машині, не оснащеній напрямною полотна W F. Цигарка з фільтром, позначена знаком II має вугільну половину фільтра, одержану з фільтруючого стрижня, виготовленого на машині з напрямною полотна W F, виконаною в формі дротяного тунелю. Як випливає з Фіг.7, подвійний фільтр цигарки за даним винаходом, позначеної символом X, (див. Фіг.5) має меншу проникність для бензолу або, іншими словами, кращі характеристики абсорбції бензолу порівняно з подвійними фільтрами цигарок, позначених позиціями І і II. На Фіг.6, напрямні 36, позначені позиціями x і ∆, мають передній кінець, розташований на 10мм вище посилальної лінії LB рівня. Однак, передні кінці цих напрямних 36 можуть розміщуватися і на посилальній лінії LB рівня. Машина за даним винаходом придатна для виготовлення фільтруючого стрижня, що містить, крім зерен Pc активованого вугілля, різні гранульовані домішки, такі як силікагель і ароматизуючі матеріали. 15 82950 16 17 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 82950 Підписне 18 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601