Приклеювальний блок та спосіб нанесення адгезиву на послідовність відкривальних пристроїв для приклеювання їх до герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами

1. Приклеювальний блок (1) для нанесення адгезиву на послідовність відкривальних пристроїв (3), які виконані з можливістю кріплення до відповідних герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, при цьому згаданий блок (1) має: - транспортувальні засоби (20) для подачі згаданих відкривальних пристроїв (3) вздовж траєкторії (А), і - дозувальний пристрій (21) для адгезиву, який розташований вздовж згаданої траєкторії (А) і виконаний з можливістю взаємодії з кожним згаданим відкривальним пристроєм (3) на згаданих транспортувальних засобах (20) для нанесення згаданого адгезиву на ділянку (10) відкривального пристрою (3), при цьому згаданий дозувальний пристрій (21) виконаний з можливістю переміщення паралельно згаданій траєкторії (А) для підвищення його продуктивності, який відрізняється тим, що при русі паралельно згаданій траєкторії (А) згаданий дозувальний пристрій (21) виконаний з можливістю переміщення в першому та другому напрямах (X, Y), які орієнтовані упоперек один до одного, при відповідних незалежних переміщеннях для нанесення згаданого адгезиву вздовж наперед визначеної траєкторії нанесення. 2 (19) 1 3 96432 4 8. Блок за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що згаданий дозувальний пристрій (21) має ряд дозаторів (25), кожен з яких передбачений для нанесення згаданого адгезиву на відповідний відкривальний пристрій (3). 9. Спосіб нанесення адгезиву на послідовність відкривальних пристроїв (3), які виконані з можливістю кріплення до відповідних герметичних упаковок (2) з розливними харчовими продуктами, у якому: - подають згадані відкривальні пристрої (3) вздовж траєкторії (А), і - наносять згаданий адгезив на кожен згаданий відкривальний пристрій (3) за допомогою дозувального пристрою (21), - в ході згаданого етапу подачі згаданий дозувальний пристрій (21) переміщають паралельно згаданій траєкторії (А), який відрізняється тим, що в ході згаданого етапу нанесення згаданий дозувальний пристрій (21) переміщають в двох напрямах (X, Y), які орієнтовані упоперек один до одного, для створення траєкторії нанесення адгезиву, при цьому згаданий дозувальний пристрій (21) переміщають у згаданих напрямах (X, Y) при відповідних незалежних переміщеннях. 10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що в ході згаданого етапу подачі згаданий дозувальний пристрій (21) переміщають при тій же швидкості, при якій рухаються згадані відкривальні пристрої (3) вздовж згаданої траєкторії (А). 11. Спосіб за п. 9 або п. 10, який відрізняється тим, що має після згаданого етапу нанесення пасивний етап, під час якого дозувальний пристрій (21) деактивують для надання можливості згаданому адгезиву взаємодіяти із згаданими відкривальними пристроями (3) протягом наперед визначеного періоду часу. Представлений винахід відноситься до приклеювального блоку і до способу нанесення адгезиву на відкривальні пристрої для приклеювання їх до герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами. Як відомо, багато розливних харчових продуктів, таких як фруктовий сік, пастеризоване (оброблене при ультрависокій температурі) молоко, вино, томатний соус, і подібне продаються в упаковках, виготовлених з стерилізованого пакувального матеріалу. Типовим прикладом цього типу упаковки є упаковка у формі паралелепіпеда для рідких або розливних харчових продуктів, відомих як Tetra Brik Aseptic (зареєстрована торгівельна марка), яка виготовляється складанням і зварюванням ламінованого смугового пакувального матеріалу. Пакувальний матеріал має багатошарову структуру, яка має основний шар для цупкості і міцності, який може мати шар волокнистого матеріалу, наприклад паперу, або заповненого мінералом поліпропілену, і який покривається з обох сторін шарами термопластичного матеріалу, наприклад поліетиленовою плівкою. У випадку асептичних упаковок для продуктів з довгим терміном зберігання, таких як пастеризоване молоко, пакувальний матеріал має шар кисненепропускного матеріалу, наприклад алюмінієвої фольги, яка накладається на шар термопластичного матеріалу і, у свою чергу, покривається іншим шаром термопластичного матеріалу, який формує внутрішню поверхню упаковки, яка, в решті решт, контактує з харчовим продуктом. Як відомо, упаковки цього типу виробляються на повністю автоматизованих пакувальних установках, на яких суцільна труба формується з рулонного пакувального матеріалу; полотно пакувального матеріалу стерилізується на пакувальній установці, наприклад нанесенням хімічного стерилізуючого агента, такого як розчин пероксиду водню, який після закінчення стерилізації видаляється з поверхонь пакувального матеріалу, наприклад випарюванням шляхом нагрівання; і полотно таким чином стерилізованого пакувального матеріалу зберігається в закритому стерильному навколишньому середовищі, і складається та зварюється в поздовжньому напрямі для формування вертикальної труби. Труба заповнюється стерилізованим або стерильно обробленим харчовим продуктом і зварюється, а потім розрізається через однакові проміжки для формування подушкоподібних упаковок, які потім механічно складаються з формуванням відповідних кінцевих, наприклад у формі по суті паралелепіпеда, упаковок. Альтернативно, пакувальний матеріал може розрізатися на заготовки, з яких формують упаковки на формувальних валах, а упаковки заповнюють харчовим продуктом і герметизують. Одним прикладом цього типу упаковки є так звана "гостроверха" упаковка, відома під торгівельною назвою Tetra Rex (зареєстрована торгівельна марка). Після формування, вищезгадані упаковки можуть піддаватися подальшій обробці, такій як встановлення здатних до повторного закривання відкривальних пристроїв для захисту харчового продукту всередині упаковки від контакту із зовнішніми агентами і для надання можливості продукту розливатися з неї. На даний момент, найбільш доступні на ринку відкривальні пристрої мають кільцевий каркас, який утворює отвір для розливання і закріплений навколо знімної або пробивної частини верхньої стінки упаковки, і кришечку, шарнірно прикріплену або пригвинчену до каркасу, і яка знімається для відкривання упаковки. Альтернативно, також відоме використання інших типів відкривальних, наприклад ковзних відкривальних пристроїв. Знімна частина упаковки може формуватися герметизуючим листом, приклеєним або термопривареним до зовнішньої частини упаковки для закривання наскрізного отвору в упаковці. Один 5 приклад цього рішення описаний і проілюстрований в заявці на патент ЕР-А-9433549. Альтернативно, знімна частина упаковки може формуватися так званим "попередньо ламінованим" отвором, тобто, отвором, виконаним в основному шарі пакувального матеріалу перед покриттям основного шару іншими шарами, які утворюють пакувальний матеріал, наприклад шарами термопластичного матеріалу і/або шаром захисного матеріалу, які герметично закривають отвір. Один приклад цього рішення описаний і проілюстрований в заявці на патент ЕР-А-331798. В обох випадках перед кріпленням на відповідних упаковках, відкривальні пристрої послідовно подаються крізь приклеювальний блок, у якому покриваються адгезивом, зазвичай термоклеєм. Відомі приклеювальні блоки, які по суті мають конвеєр для подачі відкривальних пристроїв вздовж заданої траєкторії, та дозатор адгезиву, який взаємодіє з кожним відкривальним пристроєм для нанесення адгезиву на одну або більшу кількість спеціальних ділянок кріпильної частини відкривального пристрою. Більш точно, адгезив наноситься шляхом зупинки конвеєра і оперування дозатором вздовж заданої траєкторії нанесення для нанесення адгезиву на першу по суті овальну ділянку і другу точкову ділянку, яка знаходиться на першій ділянці відкривального пристрою. Зокрема, для забезпечення міцного приклеювання відкривального пристрою адгезивом і герметизації, ділянка упаковки до якої кріпиться відкривальний пристрій, принаймні частина траєкторії нанесення, повинні покриватися більше ніж один раз. Хоча будучи надійними та ефективними, описані приклеювальні блоки все ще залишають місце для подальшого вдосконалення, особливо, що стосується підвищення продуктивності. Зокрема, продуктивність відомих блоків обмежується швидкістю, з якою дозатор рухається вздовж траєкторії нанесення, яка повинна дозволяти адгезиву взаємодіяти з кожним відкривальним пристроєм досить довго для зменшення формування струмочка адгезиву між дозатором та відкривальним пристроєм, що повинно зменшувати ефективність відкривальних пристроїв і вимагати частого чищення дозатора, таким чином знижуючи продуктивність. Задачею представленого винаходу є надання приклеювального блоку для нанесення адгезиву на відкривальні пристрої для приклеювання їх до герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, розроблених для усунення вищезгаданого недоліку, типово, пов'язаного з відомими приклеювальними блоками. Згідно з представленим винаходом, надається приклеювальний блок для нанесення адгезиву на послідовність відкривальних пристроїв, які кріпляться до відповідних герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, при цьому згаданий блок має транспортувальні засоби для подачі згаданих відкривальних пристроїв вздовж траєкторії та засоби дозування адгезиву, розташовані вздовж згаданої траєкторії, і які взаємодіють з ко 96432 6 жним згаданим відкривальним пристроєм на згаданих транспортувальних засобах для нанесення згаданого адгезиву на ділянку відкривального пристрою, при цьому блок відрізняється тим, що згадані дозувальні засоби здатні рухатися паралельно згаданій траєкторії для підвищення продуктивності блоку. Представлений винахід також відноситься до способу нанесення адгезиву на послідовність відкривальних пристроїв, які кріпляться до відповідних герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, при цьому у згаданому способі: подають згадані відкривальні пристрої вздовж траєкторії, і наносять згаданий адгезив на кожен згаданий відкривальний пристрій за допомогою дозувальних засобів, при цьому згаданий спосіб відрізняється тим, що в ході згаданого етапу подачі, згадані дозувальні засоби переміщають паралельно згаданій траєкторії. Переважний необмежувальний варіант виконання представленого винаходу буде описуватися у вигляді прикладу з посиланням на супровідні креслення, на яких: Фігура 1 зображає вид спереду приклеювального блоку у відповідності з представленим винаходом для нанесення адгезиву на відкривальні пристрої для приклеювання їх до герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами; Фігури 2 та 3 зображають види в перспективі з видаленими для ясності частинами приклеювального блоку з Фігури 1; Фігура 4 зображає збільшений вид в перспективі деталей приклеювального блоку з Фігури 1; Фігура 5 зображає відкривальний пристрій, який видно зі сторони для приклеювання до відповідної упаковки. Посилаючись на Фігури 1-4 цифра 1 вказує увесь приклеювальний блок у відповідності з представленим винаходом, який може вставлятися у відому установку для пакування розливних харчових продуктів (не зображена) типу, описаного у вступній частині, для нанесення адгезиву - у зображеному прикладі, термоклею - на послідовність здатних до повторного закривання пластикових відкривальних пристроїв для приклеювання їх до упаковок (не зображені), заповнених, загерметизованих і сформованих на установці. Необмежувальними прикладами упаковок, виготовлених на пакувальних установках вищезгаданого типу, є упаковки у формі паралелепіпеда, відомі під торгівельною назвою Tetra Brik Aseptic (зареєстрована торгівельна марка) або так звані "гостроверхі" упаковки, відомі під торгівельною назвою Tetra Rex (зареєстрована торгова марка). Пакувальний матеріал упаковок має багатошарову структуру (не зображена), яка має основний шар волокнистого матеріалу, наприклад паперу, або насиченого мінералом поліпропілену, покритого з обох сторін шарами термопластичного матеріалу, наприклад поліетиленової плівки. У випадку асептичних упаковок для продуктів довготривалого зберігання, таких як пастеризоване молоко, пакувальний матеріал має шар кисненепропускного матеріалу, наприклад алюмінієвої фольги, яка накладається на шар термопластич 7 ного матеріалу і, у свою чергу, покривається іншим шаром термопластичного матеріалу, який формує внутрішню поверхню упаковки, яка, в решті решт, контактує з харчовим продуктом. Блок 1 особливо придатний до акуратного і рівномірного розподілення згаданого адгезиву на відкривальних пристроях, що можуть приклеюватися до відповідних упаковок. Один приклад таких відкривальних пристроїв, який зображений на Фігурі 5, позначений увесь цифрою 3 і на нього посилаються в подальшому описі виключно як на необмежувальний приклад. Відкривальний пристрій 3 кріплять до знімної частини відповідної упаковки (не зображена), тобто до частини, що може від'єднуватися від решти упаковки для надання можливості розливання розливного продукту. Знімна частина може формуватися герметизуючим листом, приклеєним або термопривареним до упаковки, для закривання наскрізного отвору в упаковці. Альтернативно, знімна частина може формуватися так званим "попередньо ламінованим" отвором, тобто отвором, виконаним в основному шарі пакувального матеріалу і герметично закритому іншими шарами, які формують пакувальний матеріал (принаймні шарами термопластичного матеріалу). Як це зображено на Фігурі 5, відкривальний пристрій 3 по суті має овальну частину 5 каркасу, яка приклеюється до стінки відповідної упаковки так, щоб круглий отвір 6 для розливання знаходився на знімній частині, і кришечку 7 (зображену тільки на Фігурі 3), яка нагвинчується на частину 5 каркасу для закривання отвору 6 і може зніматися з частини 5 каркасу для розливання розливного продукту. Більш точно, частина 5 каркасу утворює ділянку 10 для нанесення адгезиву, за допомогою якої відкривальний пристрій 3 кріплять до відповідної упаковки. Більш точно, ділянка 10 має по суті овальну частину 11, яка оточує отвір 6 та точку 13, розташовану на частині 11. Зокрема, точка 13 розташована на одному кінці дугоподібної частини 12, яка виступає всередину частини 11. Посилаючись на Фігури 1-4, блок 1 має по суті конвеєр 20 для послідовної подачі пристроїв 3 вздовж прямої траєкторії А від відомої подавальної станції (не зображена) до відомої вихідної станції (не зображена) та дозувальний пристрій 21 для адгезиву, який послідовно взаємодіє з кожним відкривальним пристроєм 3 для нанесення адгезиву на ділянку 10 частини 5 каркасу. Більш точно, конвеєр 20 проходить вздовж однієї сторони під фіксованим горизонтальним столом 17 блоку 1, а дозувальний пристрій 21 проходить від стола 17 до конвеєра 20. Переважно, дозувальний пристрій 21 здатен рухатися паралельно траєкторії А для швидшого нанесення адгезиву на кожен відкривальний пристрій 3. Більш точно, дозувальний пристрій 21 здатен рухатися паралельно траєкторії А при тій же швидкості, при якій рухаються відкривальні пристрої 3 вздовж траєкторії А, для руху разом з ними. 96432 8 Дозувальний пристрій 21 також здатен рухатися відносно відкривальних пристроїв 3 з криволінійним компонентом руху вздовж траєкторії нанесення, по якій наноситься адгезив на кожен відкривальний пристрій 3. Більш точно, траєкторія нанесення формується у відповідності з формою ділянки 10. Більш точно, дозувальний пристрій 21 рухається в горизонтальній площині, паралельній до площини, у якій знаходяться відкривальні пристрої 3. Більш точно, дозувальний пристрій 21 переміщається відносно столу 17 в напрямі X, перпендикулярно до траєкторії А, першим приводом 22 і в напрямі Y, паралельно до траєкторії А, другим приводом 23. Дозувальний пристрій 21 має несуче тіло 24, ряд дозаторів 25, прикріплених до несучого тіла 24, і горизонтальну плиту 26, з якої виступає несуче тіло 24. Плита 26 здатна переміщатися відносно столу 17 в напрямах X і Y першим і другим приводами 22 і відповідно 23 для переміщення дозаторів 25 в напрямах X, Y. Більш точно, в зображеному прикладі, присутні три дозатори 25, які виступають з несучого тіла 24 в напрямі конвеєра 20. Дозатори 25 орієнтують паралельно траєкторії А і кожен з них має відповідне сопло 27, яке повернуте до конвеєра 20 для нанесення адгезиву на відповідний відкривальний пристрій 3. Плита 26 проходить паралельно площині, визначеній напрямами X і Y, і прикріплена торцем до несучого тіла 24 так, що несуче тіло 24 і дозатори 25 розташовані між конвеєром 20 та плитою 26. Дозувальний пристрій 21 також має живильну трубу 28 для подачі адгезиву до дозатора 25 не зображеним способом. Посилаючись, зокрема, на Фігуру 4, перший привід 22 і другий привід 23 розташовані під та відповідно зверху на столі 17, і з'єднані з плитою 26 для переміщення неї незалежно в напрямах X і Y. Більш точно, нижня поверхня плити 26 з'єднана з першим приводом 22 першою з'єднувальною конструкцією 31, а верхня поверхня плити 26 з'єднана з другим приводом 23 другою з'єднувальною конструкцією 32. Перша з'єднувальна конструкція 31 дозволяє плиті 26 рухатися в напрямі X, коли працює перший привід 22, і рухатися відносно першого приводу 22 в напрямі Y, коли працює другий привід 23. Більш точно, перша з'єднувальна конструкція 31 має два елементи 35, 36, з'єднані між собою, і кожен з яких проходить паралельно напряму Y. Елемент 35 прикріплений до нижньої поверхні плити 26, а елемент 36 здатен переміщатися паралельно напряму X за допомогою першого приводу 22. Елемент 35 формує порожнину, у якій зачіплюється елемент 36, який має зовнішній профіль, що відповідає формі порожнини елемента 35. Елементи 35, 36 з'єднані у такий спосіб, що переміщення елемента 36 паралельно напряму X переміщає елемент 35, плиту 26 і дозувальний 9 пристрій 21 паралельно напряму X, тоді як елемент 36 здатен вільно ковзати всередині елемента 35 паралельно напряму Y. Плита 26 також з'єднана з другим приводом 23 другою з'єднувальною конструкцією 32, яка переміщає плиту 26 паралельно напряму Y відносно столу 17, коли працює другий привід 23, і дозволяє плиті 26 ковзати відносно другого приводу 23, коли працює перший привід 22. Друга з'єднувальна конструкція 32 має дві пари елементів 37, 38, які проходять паралельно напряму X на певній відстані одна від одної. Більш точно, кожен елемент 37 прикріплений до верхньої поверхні плити 26, а кожен елемент 38 переміщається паралельно напряму Y другим приводом 23. Кожен елемент 37 з'єднаний з відповідним елементом 38 геометричним з'єднанням Більш точно, кожен елемент 38 утворює відповідну порожнину, у якій зачіплюється ковзним чином в напрямі X елемент 37 Кожен елемент 37 і відповідний елемент 38 з'єднуються таким чином, що переміщення елемента 38 в напрямі Y переміщає елемент 37, плиту 26 та дозувальний пристрій 21 паралельно напряму Y, тоді як елементи 38 здатні вільно ковзати паралельно напряму X відносно елементів 37. Посилаючись особливо на Фігуру 2, перший привід 22 має двигун 40 та трансмісію 41 для перетворення потужності двигуна 40 на поступальний рух елемента 36 паралельно напряму X і, таким чином, здійснюючи поступальне переміщення дозувального пристрою 21 паралельно напряму X. Більш точно, трансмісія 41 має конвеєрну стрічку 42, яка приводиться в дію двигуном 40, та напрямну 43, яка рухається паралельно напряму X стрічкою 42 і з'єднана з елементом 36 для переміщення його в напрямі X. Більш точно, стрічка 42 одягнена на привідний ролик 46, з'єднаний в робочому стані з двигуном 40, та на зворотний ролик 47, які встановлені для обертання навколо відповідних осей, паралельних одна одній і перпендикулярних площині, визначеній напрямами X, Y. Більш точно, напрямна 43 проходить паралельно напряму X і входить всередину закріпленої рейки 54, яка проходить паралельно напряму X і доповнює по формі напрямну 43. Проміжна ділянка напрямної 43 з'єднана з ділянкою 44 стрічки 42, яка проходить паралельно напряму X так, що напрямна здатна рухатися в напрямі X, а один кінець напрямної 43, який повернутий до дозувального пристрою 21, з'єднаний в робочому стані з елементом 36 для переміщення елемента 36, і, тому, дозувального пристрою 21 в напрямі X. Більш точно, напрямна 43 та стрічка 42 з'єднані між собою L-подібним елементом 48, який має першу частину 49, прикріплену до зовнішньої сторони ділянки 44 стрічки 42, та другу частину 50, прикріплену до дна напрямної 43. Частина 51 напрямної 43, прикріплена до зовнішньої сторони елемента 36 на стороні, протилежній до елемента 35, з'єднує в робочому стані напрямну 43 з елементом 36. 96432 10 Перший привід 22 також має противагу 45, розташовану на стороні стрічки 42, протилежній до двигуна 40, для зрівноваження рухомих мас і послаблення робочої вібрації приводу 22. Посилаючись особливо на Фігури 3 та 4, другий привід 23 має двигун 60 та трансмісію 61 для перетворення потужності двигуна 60 на поступальний рух елемента 38 в напрямі Y і, тому, дозувального пристрою 21 в напрямі Y. Більш точно, трансмісія 61 має конвеєрну стрічку 62, яка приводиться в дію двигуном 60, та дві напрямні 64, які переміщаються паралельно напряму Y стрічкою 62 і з'єднані з відповідними елементами 38 для переміщення їх в напрямі Y. Тому, в силу з'єднання між елементами 38, елементи 37 та плита 26, дозувальний пристрій 21 переміщається в напрямі Y. Стрічка 62 одягнута на привідний ролик 66, з'єднаний в робочому стані з двигуном 60, і на зворотний ролик 67, які встановлені для обертання навколо відповідних осей паралельних між собою і перпендикулярних до площини, визначеної напрямами X,Y. Кожна напрямна 64 рухається паралельно напряму Y вздовж відповідної рейки 65, прикріпленої до стола 17. Напрямні 64 проходять паралельно напряму Y і кожна з них утворює відповідну порожнину, а кожна рейка 65 проходить паралельно напряму Y і має відповідний зовнішній профіль, який відповідає формі порожнини відповідної напрямної 64. Вищезгадане з'єднання дозволяє кожній напрямній 64 ковзати паралельно напряму Y відносно відповідної рейки 65, і фіксує кожну рейку 65 відносно напрямної 64 в напрямі X. Кожна напрямна 64 з'єднана відповідною вертикальною плитою 63 до ділянки 68 паралельно напряму Y стрічки 62 для надання можливості переміщення в напрямі Y. Більш точно, плити 63 прикріплені болтами одна до іншої, одна з яких 63 з'єднує внутрішню частину ділянки 68 до однієї з напрямних 64, а інша плита 63 з'єднує зовнішню частину ділянки 68 до іншої напрямної 64. На стороні, протилежній до рейок 65, напрямні 64 з'єднані з елементами 38 плитою 70. Більш точно, верхня поверхня плити 70 прикріплена болтами до напрямних 64, а нижня поверхня плити 70 прикріплена болтами до елементів 38. Другий привід 23 також має противагу (не зображена, яка відома і виконує ту ж функцію що й противага 45) для зрівноваження мас і послаблення робочої вібрації приводу 23. Під час реального застосування, відкривальні пристрої 3 подаються вздовж траєкторії А так, що сторона кожного з них, яка приклеюється, повернута до дозувального пристрою 21. Коли відкривальні пристрої 3 розташовані під дозувальним пристроєм 21, то кожен дозатор 25 рухається від початкового положення паралельно траєкторії А при тій же швидкості що й відповідний відкривальний пристрій 3. При русі паралельно траєкторії А, кожен дозатор 25 здійснює робочий цикл, який включає етап, на якому адгезив наноситься на відповідний відк 11 ривальний пристрій 3, і етап, на якому адгезив не наноситься. Більш точно, під час етапу, на якому наноситься адгезив, і при русі паралельно траєкторії А, кожен дозатор 25 рухається відносно відповідного відкривального пристрою 3 вздовж траєкторії нанесення для нанесення адгезиву на ділянку 10 відповідного відкривального пристрою 3. Більш точно, ділянка 10 може покриватися більш ніж один раз для забезпечення ефективного приклеювання кожного відкривального пристрою 3 до відповідної упаковки. Під час етапу, на якому адгезив не наноситься, кожен дозатор 25 продовжує рухатися паралельно траєкторії А протягом наперед визначеного періоду часу. Більш точно, під час етапу, на якому адгезив не наноситься, кожен дозатор 25 рухається спершу по частині 12, а потім від точки 13 в сторону від отвору 6 і паралельно головній осі частини 11. Згаданий наперед визначений період часу необхідний для послаблення формування струмочка адгезиву між кожним дозатором 25 і відповідним відкривальним пристроєм 3, що повинно погіршувати ефективність відкривального пристрою 3 і вимагає частого чищення дозаторів 25, таким чином знижуючи продуктивність. У цій точці, дозатори 25 повертаються до початкового положення для виконання іншого робочого циклу. Більш точно, під час свого робочого циклу, кожен дозатор 25 незалежно переміщається першим приводом 22 в напрямі X і другим приводом 23 в напрямі Y. Більш точно, перший привід 22 рухає дозатори 25 дозувального пристрою 21 паралельно напряму X в силу трансмісії 41, яка перетворює потужність двигуна 40 на поступальний рух елемента 36 в напрямі X. Більш точно, в силу з'єднання двигуна 40, ділянки 44 стрічки 42, елемента 48 та напрямної 43, частина 51 поступально переміщається паралельно напряму X, таким чином також поступально переміщаючи елемент 36, елемент 35, плиту 26 та дозатори 25 паралельно напряму X. 96432 12 Вібрація, створювана роботою першого приводу 22, гаситься противагою 45. Другий привід 23 рухає дозатори 25 дозувального пристрою 21 паралельно напряму Y в силу трансмісії 61, яка перетворює потужність двигуна 60 на поступальний рух елемента 38 в напрямі Y. Більш точно, в силу з'єднання двигуна 60, ділянки 68 стрічок 62, плит 63 та напрямних 64, плита 70 поступально переміщається паралельно напряму Y, таким чином також поступально рухаючи елементи 38, елементи 37, плиту 26 і дозатори 25 паралельно напряму Y. Вібрація, створювана роботою другого приводу 23 гаситься противагою. Переваги блоку 1 та способу згідно з представленим винаходом будуть очевидними з наступного опису. Зокрема, блок 1 дозволяє отримувати надзвичайно високу продуктивність. Тобто, в силу дозувального пристрою 21, який рухається паралельно траєкторії А, вздовж якої подаються відкривальні пристрої 3, відкривальні пристрої 3 не потрібно зупиняти вздовж траєкторії А, таким чином, очевидно підвищуючи продуктивність блоку 1. Більше того, досягається підвищена продуктивність блоку 1, у той же час надаючи наперед визначений період часу для взаємодії адгезиву з кожним відкривальним пристроєм 3. В результаті, послаблюється формування струмочка адгезиву між кожним дозатором 25 та відповідним відкривальним пристроєм 3, таким чином усуваючи невірне функціонування відкривального пристрою 3, часте чищення дозаторів 25 і, тому, меншу продуктивність. Нарешті, продуктивність блоку 1 може підвищуватися простим збільшенням кількості дозаторів 25 на дозувальному пристрої 21. Ясно, що в блок 1 та спосіб можуть вноситися зміни без, однак, виходу за рамки супровідної формули винаходу. Зокрема, дозувальний пристрій 21 може мати тільки один дозатор 25. 13 96432 14 15 96432 16 17 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 96432 Підписне 18 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601