Кухар Володимир Володимирович
Молотовий штамп
Номер патенту: 87183
Опубліковано: 27.01.2014
Автори: Лисенко Володимир Володимирович, Ніколенко Роман Сергійович, Ніколенко Євген Сергійович, Каргін Сергій Борисович, Аніщенко Олександр Сергійович, Кухар Володимир Володимирович, Каргін Борис Сергійович, Безлюдний Денис Сергійович
МПК: B21J 5/00
Формула / Реферат:
Молотовий штамп, що має верхній бойок з хвостовиком і нижній бойок, з'єднаний з підштамповою плитою, який відрізняється тим, що хвостова частина верхнього бойка закріплена в подовжньому пазу нижньої робочої частини за допомогою стержнів, встановлених в отвори, утворені півциліндричними пазами, виконаними на боковій внутрішній поверхні подовжнього паза та зовнішній поверхні хвостової частини бойка.
Спосіб визначення ступеня закриття внутрішніх дефектів при обробці металів тиском
Номер патенту: 85728
Опубліковано: 25.11.2013
Автори: Ніколенко Роман Сергійович, Каргін Сергій Борисович, Безлюдний Денис Сергійович, Аніщенко Олександр Сергійович, Кухар Володимир Володимирович, Каргін Борис Сергійович, Лисенко Володимир Володимирович
МПК: B21J 5/00
Мітки: обробці, тиском, внутрішніх, спосіб, металів, визначення, ступеня, дефектів, закриття
Формула / Реферат:
Спосіб визначення ступеня закриття внутрішніх дефектів при обробці металів тиском, який включає деформування зразка та порівняння геометричних параметрів дефекту до і після деформування, який відрізняється тим, що порожнину внутрішнього дефекту заповнюють підфарбованою речовиною та за кількістю витисненого об'єму після деформування визначають ступінь закриття дефекту.
Спосіб штампування поковок
Номер патенту: 85071
Опубліковано: 11.11.2013
Автори: Каргін Сергій Борисович, Каргін Борис Сергійович, Суглобов Роман Володимирович, Ніколенко Роман Сергійович, Кухар Володимир Володимирович
Мітки: штампування, спосіб, поковок
Формула / Реферат:
Спосіб штампування поковок, що включає торцеве осаджування циліндричних заготовок на 20-50 % їх висоти випуклими подовженими (радіусними) плитами із відношенням радіуса цих плит до діаметра заготовки у діапазоні 0,5-2,5 та штампування до кінцевих розмірів у штампувальних рівчаках, який відрізняється тим, що осаджування виконують із забезпеченням ексцентриситету осі випуклості плит до вертикальної осі заготовки.