Медведенко Валерій Іванович
Спосіб безперервного розливання різних марок сталі
Номер патенту: 77933
Опубліковано: 15.01.2007
Автори: Аношин Роман Олександрович, Риженков Олександр Миколайович, Медведенко Валерій Іванович, Замуруєв Валерій Михайлович, Богославський Юрій Анатолійович, Дюдкін Дмитро Олександрович
МПК: B22D 11/00
Мітки: розливання, сталі, спосіб, різних, марок, безперервного
Формула / Реферат:
Спосіб безперервного розливання різних марок сталі, який включає подачу сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, який кристалізують, а при зміні розливної марки сталі, перед зануренням в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, який відрізняється тим, що занурюють розділовий елемент в меніск сталі в кристалізатор на глибину 0,40 - 0,65...
Спосіб безперервного розливання різних марок сталі
Номер патенту: 12523
Опубліковано: 15.02.2006
Автори: Богославський Юрій Анатолійович, Медведенко Валерій Іванович, Дюдкін Дмитро Олександрович, Риженков Олександр Миколайович, Замуруєв Валерій Михайлович, Аношин Роман Олександрович
МПК: B22D 11/00
Мітки: спосіб, різних, безперервного, марок, сталі, розливання
Формула / Реферат:
Спосіб безперервного розливання різних марок сталі, що включає подачу сталі з почергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, що кристалізується, а перед зануренням в кристалізатор роздільного елемента в меніск сталі при зміні розливної марки сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, який відрізняється тим, що занурення роздільного елемента в меніск сталі в кристалізаторі здійснюють на глибину...
Спосіб виробництва високоміцних виливниць
Номер патенту: 7235
Опубліковано: 15.06.2005
Автори: Попов Валерій Євгенович, Складановський Євгеній Нікифорович, Ануфрієв Олег Костянтинович, Крикунов Борис Петрович, Ковальов Анатолій Іванович, Лещинер Володимир Мусійович, Бобровицький Віктор Іванович, Медведенко Валерій Іванович
МПК: B22D 7/06
Мітки: виливниць, виробництва, спосіб, високоміцних
Формула / Реферат:
1. Спосіб виробництва високоміцних виливниць, що включає виплавку чавуну, переливання чавуну в чавуновізний ківш, обробку чавуну магнієм у чавуновозному ковші з витратою 1,6-2,0 кг/т чавуну, наступне переливання чавуну в розливний ківш і заливання ливарних форм, який відрізняється тим, що чавун виплавляють із вмістом фосфору, не більшим ніж 0,05 %, обробку чавуну магнієм у чавуновозному ковші ведуть зі швидкістю подачі магнію 40-120 г/с, у...
Спосіб утеплення чавуну в чавуновізних ковшах
Номер патенту: 54689
Опубліковано: 17.03.2003
Автори: Банних Євген Володимирович, Медведенко Валерій Іванович, Мастицький Анатолій Іванович, Крикунов Борис Петрович, Романов Віталій Анатолійович, Ковтун Костянтин Володимирович, Івлев Валерій Павлович, Байструченко Олександр Савелійович
МПК: C21C 5/54
Мітки: чавуну, ковшах, спосіб, утеплення, чавуновізних
Формула / Реферат:
Спосіб утеплення чавуну в чавуновізних ковшах, що включає введення в ківш відходів виробництва вторинного алюмінію, який відрізняється тим, що введення відходів починають при наповненні ковша на 1/5-1/3 його висоти, а закінчують при наповненні ковша на 1/2-3/4 його висоти, причому введення відходів здійснюють окремими порціями по 0,2-0,7 кг на тонну чавуну в контейнерах з матеріалу, що має температуру плавлення, рівну 0,06-0,18 від...
Спосіб виплавки сталі в мартенівській печі
Номер патенту: 54688
Опубліковано: 17.03.2003
Автори: Башкатов Роман Вячеславович, Банних Євген Володимирович, Мастицький Анатолій Іванович, Вардумян Грант Володимирович, Крикунов Борис Петрович, Байструченко Олександр Савелійович, Медведенко Валерій Іванович
МПК: C21C 5/04
Мітки: мартенівській, спосіб, виплавки, сталі, печі
Формула / Реферат:
Спосіб виплавки сталі в мартенівській печі, який включає присадку до ванни агрегату твердого теплоносія відходів виробництва вторинного алюмінію, який відрізняється тим, що як відходи виробництва використовують алюмофлюс, причому введення алюмофлюсу здійснюють окремими порціями по 0,001-0,003 % від маси металошихти, а кожну окрему порцію перед присадкою розподіляють на окремі пакети масою 0,0001-0,0002 % від маси металошихти.