Спосіб безперервного розливання різних марок сталі

Спосіб безперервного розливання різних марок сталі, який включає подачу сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, який кристалізують, а при зміні розливної марки сталі, перед зануренням в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, який відрізняється тим, що занурюють розділовий елемент в меніск сталі в кристалізатор на глибину 0,40-0,65 висоти елементу, потім запускають машину безперервного лиття до переміщення зливка з вмороженим розділовим елементом на глибину 0,20-0,50 висоти кристалізатора, після чого знов зупиняють машину, підводять проміжний ківш і починають розливання іншої марки сталі. (19) (21) a200507399 (22) 25.07.2005 (24) 15.01.2007 (46) 15.01.2007, Бюл. №1, 2007р. (72) Риженков Олександр Миколайович, Замуруєв Валерій Михайлович, Медведенко Валерій Іванович, Богославський Юрій Анатолійович, Дюдкін Дмитро Олександрович, Аношин Роман Олександрович (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ДОНЕЦЬКСТАЛЬ"-МЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД", Аношин Роман Олександрович (56) UA, 1440, A1, 25.03.1994 SU, 1296284, A1, 15.03.1987 RU, 2111081, C1, 20.05.1998 RU, 2187408, C2, 20.08.2002 RU, 2204460, C2, 20.05.2003 US, 4269257, 26.05.1981 3 77933 способу є залежність довжини зливка з хімічною неоднорідністю попереднього зливка від кінетичної енергії струменя подальшої плавки. Одним з основних недоліків даного способу є те, що перед зануренням розділового елементу, знижується швидкість витягання до 0,01-0,2 від її робочого значення, у зв'язку з чим збільшується частина зливка із змішаним хімічним складом, а уповільнення швидкості витягання зливка до 0,01-0,2 від її робочого значення, не дозволяє використовувати один і той же проміжний ківш для різних плавок. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу безперервного розливання сталі, в якому за рахунок нових те хнологічних операцій забезпечується мінімальна перехідна зона (до 100мм) зливка із змішаним хімічним складом, економія вогнетривів, за рахунок використовування одного проміжного ковша для розливання плавок різного хімічного складу. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб безперервного розливання різних марок сталі, включає подачу сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, що кристалізується, а перед зануренням в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі при зміні розливної марки сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, згідно винаходу занурення розділового елементу в меніск сталі в кристалізаторі здійснюють на глибину 0,4-0,65 висоти елементу, потім запускають машину безперервного лиття до переміщення розділового елементу на глибину 0,2-0,5 висоти кристалізатора, після чого знов зупиняють машину, підводять проміжний ківш і починають розливання іншої марки сталі. Запропонований спосіб безперервного розливання пояснюється кресленням, де на Фіг.1 і 2 представлена схема пристрою для розділення плавок. Пристрій для розділення різних плавок складається з: скоби - 1; гнутого профілю - 2; пластини холодильники (ребра жорсткості) - 3. Спосіб здійснюють таким чином. Для забезпечення повного вигоряння суміші в кристалізаторі, за 1,5-2,0 хвилини до закінчення розливання плавки з проміжного ковша, припиняється подача суміші в кристалізатор. Перед закінченням розливання рівень металу в кристалізаторі необхідно тримати 50-150мм від верхньої кромки мідної плити кристалізатора. Вказаний діапазон забезпечує високу надійність зчеплення розділового елементу із зливком попередньої плавки, оскільки саме в цій зоні температура сталі і теплофізичні властивості зливка забезпечують надійне мороження не прогрітого розділового елементу. Необхідно відзначити, що в даних межах (50-150мм) тільки починається затвердіння скориночки зливка, що дозволяє усун ути усадкову раковину в попередньому зливку шля хом витіснення об'єму рідкого металу рівного об'єму розділового елементу. Після перекриття стопорів здійснюється повна зупинка машин і проміжний ківш переміщається в позицію над шлаковнею для злиття шлаку. Повна зупинка машин пояснюється необхідністю фіксації 4 зливка на рівні (50-150 мм) від верхньої кромки мідної плити кристалізатора, надійного вмороження розділового елементу в меніск металу. Установка розділового елементу, що складається з гнутого профілю 2, ребер жорсткості 3 і скоб 1 для утримання елементу при зануренні, проводяться розливальниками сталі рівномірним зануренням в меніск металу на 0,4-0,65 висоти розділового елементу. Зазор металу між вузькими стінками кристалізатора і розділовим елементом повинен бути рівномірним. При менших або більших значеннях не буде забезпечене надійне зчеплення зливка з розділовим елементом, що обумовлене оптимальними його розмірами. При установці проміжного ковша над шлаковнею проводиться повне відкриття стопорівмоноблоків для зливу шлаку з проміжного ковша. Після вморожування розділового елементу в зливок попередньої плавки, швидкість витягання сляба підіймається до мінімальної 0,20-0,25м/хв. При опусканні зливка з вмороженим розділовим елементом, на глибину 0,2-0,5 висоти кристалізатора, проводиться додаткова зупинка машин, під час якої відбувається повне затвердіння зливка, що дозволяє виключити перехідну зону в зливку. При опусканні зливка менше 0,2 висоти кристалізатора, не відбудеться надійного зчеплення зливка наступної плавки через малий час затвердіння металу. При значеннях більше 0,5 висоти кристалізатора відбудеться переохолодження верхньої частини і підвищена усадка зливка, що приведе до проходу металу між розділовим елементом і стінкою кристалізатора. Після зливу шлаку з проміжного ковша і установки його в позицію розливання «над кристалізаторами», проводиться установка заглибних стаканів, відкривається шиберний затвор сталерозливного ковша подальшої плавки і наповнюється проміжний ківш сталлю. При наповненні проміжного ковша металом більше 7т відкриваються стопори і проводиться наповнення кристалізаторів. Відкриття стопорів при меншому об'єму металу в проміжному ковші не доцільне оскільки можливе попадання шлаку в канали стаканів дозаторів з подальшим проривом металу під кристалізатором. При наповненні кристалізатора на 200-250мм нижче за верхню кромку мідних плит здійснюється пуск струмків на мінімальній швидкості 0,25м/хв. Після виводу розділового елементу з кристалізатора швидкість розливання підвищується до робочої. Загальний час зупинки машин, після припинення розливання з проміжного ковша попередньої плавки і до відкриття стопорів при наповненні проміжного ковша металом наступної плавки, складає 7-20хв. Діапазон часу пояснюється: - кількістю шлаку зливаного з проміжного ковша; - організацією подачі і відкриття шиберного затвора сталерозливного ковша подальшої плавки. Повна зупинка машин для установки розділового елементу і режим прийому наступної плавки передбачає наступні режими охолоджування сляба в зоні вторинного охолоджування: 5 77933 а) при розливанні низьковуглецевої спокійної сталі - перша секція 4-4,5м 3/годину, друга секція 4-4,5м 3/годину, третя секція не більш 4,0м 3/годину, четверта і п'ята секції відключені повністю; б) при розливанні середньо- і високовуглецевих, низьколегованих марок сталі - перша секція 4,5м 3/годину, друга секція - 4,0м 3/годину, третя, четверта і п'ята секції відключені повністю. У разі зупинки машин більше 10 хвилин (внаслідок тривалого скачування шлаку, відкриття шиберного 6 затвора), оператор розливної машини подає команду оператору системи охолоджування (відмітка - 5,4м): - повне закриття другої секції (варіант №1); - почергово закриття (до 1 хвилини) і відкриття (до 1 хвилини) першої і другої секції. Закриття першої секції супроводжується відкриттям другої секції і навпаки (варіант №2). Приклад. За описаною технологією проводили розливання марок сталі з хімічним складом вказаним в Таблиці 1. Таблиця 1 Марка сталі 09Г 2С СтЗ С 0,11 0,16 Mn 1,56 0,47 Масова частка елементів, % Si S 0,56 0,023 0,22 0,025 Першою здійснювали розливання сталі марки 09Г 2С. За пропонованою технологією, після припинення подачі рідкого металу з проміжного ковша в кристалізатор, машини повністю зупинили і проміжний ківш на передавальному візку був переміщений в положення над шлаковнею для зливу шлаку. Після переміщення проміжного ковша з положення «розливання» в положення «над шлаковнею», розливальниками сталі було здійснено рівномірне занурення розділового елементу на глибину 0,5 його висоти в зливок сталі марки 09Г 2С. Переконавшись в надійній фіксації розділового елементу, розливальниками дана команда оператору на запуск струмків. При опусканні зливка з вмороженим розділовим елементом на глибину 0,45 висоти кристалізатора, розливальниками сталі подається команда оператору на зупинку струмків. Для розливання наступної марки сталі Ст3, після повного зливу шлаку, той же проміжний ківш з положення «над шлаковнею» перемістили в положення «розливання» і встановивши над крис Комп’ютерна в ерстка В. Сердюк P 0,13 0,15 Cr 0,14 0,12 талізаторами, закріпили заглибні стакани. Після цього відкрили шиберний затвор сталерозливного ковша і заповнили проміжний ківш сталлю марки Ст3. При наповненні 8т металу в проміжному ковші, відкрили стопорні механізми і метал з проміжного ковша почав поступати в кристалізатор. При наповненні металом кристалізатора до рівня 150мм від верхнього краю мідної плити, розливальники сталі подають команду оператору на запуск струмків. Оператор, запустив стр умки з мінімальною швидкістю 0,25м/хв, після виводу розділового елементу з кристалізаторів швидкість була збільшена до 0,8м/хв. Використання запропонованого способу безперервного розливання сталі "плавка на плавку" дозволяє досягти мінімальну перехідну зону із змішаним хімічним складом між зливками різних марок сталі, забезпечить значну економію вогнетривів за рахунок багатократного використовування одного і того ж проміжного ковша для розливання різних марок сталі. Підписне Тира ж 26 прим. Міністерств о осв іти і нау ки України Держав ний департаме нт інте лекту альної в ласності, ву л. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститу т промислов ої в ласності”, ву л. Глазу нов а, 1, м. Київ – 42, 01601