Спосіб безперервного розливання різних марок сталі

Спосіб безперервного розливання різних марок сталі, що включає подачу сталі з почергового 3 12523 4 нуренням роздільного елемента, знижується швиутримання елемента при зануренні, проводиться дкість витягання до 0,01-0,2 від її робочого знарозливальниками сталі рівномірним зануренням в чення, у зв'язку з чим збільшується частина зливка меніск металу на 0,4-0,65 висоти роздільного елеіз змішаним хімічним складом, а уповільнення мента. Зазор металу між вузькими стінками крисшвидкості витягання зливка до 0,01-0,2 від її роботалізатора і розділовим елементом повинен бути чого значення, не дозволяє використовувати один рівномірним. При менших або більших значеннях і той же проміжний ківш для різних плавок. не буде забезпечене надійне зчеплення зливка з В основу корисної моделі поставлена задача розділовим елементом, що обумовлене оптимальудосконалення способу безперервного розливанними його розмірами. ня сталі, в якому за рахунок нових технологічних При установці проміжного ковша над шлаковоперацій забезпечується мінімальна перехідна нею проводиться повне відкриття стопорівзона (до 100мм) зливка із змішаним хімічним скламоноблоків для зливу шлаку з проміжного ковша . дом, економія вогнетривів, за рахунок використоПісля вморожування роздільного елемента в вування одного проміжного ковша для розливання зливок попередньої плавки, швидкість витягання плавок різного хімічного складу. сляба підіймається до мінімальної 0,20-0,25м/хв. Поставлена задача вирішується за рахунок тоПри опусканні зливка з вмороженим розділовим го, що спосіб безперервного розливання різних елементом, на глибину 0,2-0,5 висоти кристалізамарок сталі, включає подачу сталі з позачергового тора, проводиться додаткова зупинка машин, під сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в час якої відбувається повне затвердіння зливка, кристалізатор, витягання зливка, що кристалізущо дозволяє виключити перехідну зону в зливку. ється, а перед зануренням в кристалізатор роздіПри опусканні зливка менше 0,2 висоти кристалільного елемента в меніск сталі при зміні розливної затора, не відбудеться надійного зчеплення зливмарки сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, ка наступної плавки через малий час затвердіння згідно корисної моделі занурення роздільного металу. При значеннях більше 0,5 висоти кристаелемента в меніск сталі в кристалізаторі здійснюлізатора відбудеться переохолодження верхньої ють на глибину 0,4-0,65 висоти елемента, потім частини і підвищена усадка зливка, що приведе до запускають машину безперервного лиття до перепроходу металу між розділовим елементом і стінміщення роздільного елемента на глибину 0,2-0,5 кою кристалізатора. висоти кристалізатора, після чого знов зупиняють Після зливу шлаку з проміжного ковша і устамашину, підводять проміжний ківш і починають новки його в позицію розливання «над кристалізарозливання іншої марки сталі. торами», проводиться установка заглибних стакаЗапропонований спосіб безперервного розлинів, відкривається шиберний затвор вання пояснюється кресленням, де на Фіг.1 і 2 сталерозливного ковша подальшої плавки і наповпредставлена схема пристрою для розділення нюється проміжний ківш сталлю. При наповненні плавок. проміжного ковша металом більше 7 т відкриваПристрій для розділення різних плавок склаються стопори і проводиться наповнення кристалідається з: скоби - 1; гнутого профілю - 2; пластини заторів. Відкриття стопорів при меншому об'єму холодильники (ребра жорсткості) - 3. металу в проміжному ковші не доцільне, оскільки Спосіб здійснюють таким чином. можливе попадання шлаку в канали стаканів дозаДля забезпечення повного вигоряння суміші в торів з подальшим проривом металу під кристалікристалізаторі, за 1,5-2,0 хвилини до закінчення затором. розливання плавки з проміжного ковша, припиняПри наповненні кристалізатора на 200-250мм ється подача суміші в кристалізатор. нижче за верхню кромку мідних плит здійснюється Перед закінченням розливання, рівень металу пуск струмків на мінімальній швидкості 0,25м/хв. в кристалізаторі необхідно тримати 50-150мм від Після виводу роздільного елемента з кристалізаверхньої кромки мідної плити кристалізатора. Вкатора швидкість розливання підвищується до розаний діапазон забезпечує високу надійність зчепбочої. лення роздільного елемента із зливком попередЗагальний час зупинки машин, після припиньої плавки, оскільки саме в цій зоні температура нення розливання з проміжного ковша попередсталі і теплофізичні властивості зливка забезпеньої плавки і до відкриття стопорів при наповненні чують надійне мороження не прогрітого роздільнопроміжного ковша металом наступної плавки, го елемента. Необхідно відзначити, що в даних складає 7-20хв. Діапазон часу пояснюється: межах (50-150мм) тільки починається затвердіння - кількістю шлаку зливаного з проміжного ковскориночки зливка, що дозволяє усунути усадкову ша; раковину в попередньому зливку шляхом витіс- організацією подачі і відкриття шиберного занення об'єму рідкого металу рівного об'єму роздітвора сталерозливного ковша подальшої плавки. льного елемента. Повна зупинка машин для установки роздільПісля перекриття стопорів здійснюється повна ного елемента і режим прийому наступної плавки зупинка машин і проміжний ківш переміщається в передбачає наступні режими охолоджування сляпозицію над шлаковнею для злиття шлаку. Повна ба в зоні вторинного охолоджування: зупинка машин пояснюється необхідністю фіксації а) при розливанні низьковуглецевої спокійної зливка на рівні (50-150мм) від верхньої кромки сталі - перша секція 4-4,5м3/годину, друга секція мідної плити кристалізатора, надійного вморожен4-4,5м3/годину, третя секція - не більш 4,0 ня роздільного елемента в меніск металу. Устаном3/годину, четверта і п'ята секції відключені повнівка роздільного елемента, що складається з гнутостю; го профілю 2, ребер жорсткості 3 і скоб 1 для б) при розливанні середньо- і високовуглеце 5 12523 6 вих, низьколегованих марок сталі - перша секція рівномірне занурення роздільного елемента на 4,5м3/годину, друга секція - 4,0м3/годину, третя, глибину 0,5 його висоти в зливок сталі марки четверта і п'ята секції відключені повністю. У разі 09Г2С. Переконавшись в надійній фіксації роздільзупинки машин більше 10 хвилин (внаслідок триного елемента, розливальниками дана команда валого скачування шлаку, відкриття шиберного оператору на запуск струмків. При опусканні зливзатвора), оператор розливної машини подає кока з вмороженим розділовим елементом на глибиманду оператору системи охолоджування (відмітка ну 0,45 висоти кристалізатора, розливальниками - 5,4м): сталі подається команда оператору на зупинку - повне закриття другої секції (варіант №1); струмків. Для розливання наступної марки сталі - почергове закриття (до 1 хвилини) і відкриття Ст3, після повного зливу шлаку, той же проміжний (до 1 хвилини) першої і другої секції. Закриття ківш з положення «над шлаковнею» перемістили в першої секції супроводжується відкриттям положення «розливання» і встановивши над крисдругої секції і навпаки (варіант №2). талізаторами, закріпили заглибні стакани. Після Приклад цього відкрили шиберний затвор сталерозливного За описаною технологією проводили розликовша і заповнили проміжний ківш сталлю марки вання марок сталі з хімічним складом вказаним в Ст3. При наповненні 8 т металу в проміжному котаблиці 1. вші, відкрили стопорні механізми і метал з проміжного ковша почав поступати в кристалізатор. При Таблиця 1 наповненні металом кристалізатора до рівня 150мм від верхнього краю мідної плити, розливальники сталі подають команду оператору на заМасова частка елементів, % Марка пуск струмків. Оператор, запустив струмки з міністалі С Μn Si S Ρ Cr мальною швидкістю 0,25м/хв, після виводу 09Г2С 0,11 1,56 0,56 0,023 0,13 0,14 роздільного елемента з кристалізаторів швидкість Ст3 0,16 0,47 0,22 0,025 0,15 0,12 була збільшена до 0,8м/хв. Використання запропонованого способу безПершою здійснювали розливання сталі марки перервного розливання сталі "плавка на плавку" 09Г2С. За пропонованою технологією, після придозволяє досягти мінімальну перехідну зону із пинення подачі рідкого металу з проміжного ковша змішаним хімічним складом між зливками різних в кристалізатор, машини повністю зупинили і промарок сталі, забезпечить значну економію вогнетміжний ківш на передавальному візку був переміривів за рахунок багатократного використовування щений в положення над шлаковнею для зливу одного і того ж проміжного ковша для розливання шлаку. Після переміщення проміжного ковша з різних марок сталі. положення «розливання» в положення «над шлаковнею», розливальниками сталі було здійснено Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601