Пархоменко Володимир Димитрович

Номер патенту: 22807

Опубліковано: 21.04.1998

Автори: Вонсяцький Валерій Олексійович, Пархоменко Володимир Димитрович, Болілий Сергій Миколайович, Загданська Ніна Євгенійовна, Пархоменко Наталья Володимирівна

МПК: B01J 23/00, B01J 21/04

Мітки: газів, знешходження, відхідних, каталізатора, моторних, спосіб, одержування

Формула / Реферат:

Способ получения катализатора для обезвреживания моторных отходящих газов, предусматривающий термолитическое нанесение на у -оксид алюминия оксидов хрома, меди и цинка, отличающийся тем, что после термолитического нанесений упомянутых оксидов дополнительно наносят оксид меди в количестве 1,06-13,4% от общей массы катализатора методом разложения солей меди в плазме высокочастотного разряда.

Номер патенту: 19094

Опубліковано: 25.12.1997

Автори: Османов Володимир Абібулаєвич, Окара Сергій Володимирович, Будюк Едуард Димитрович, Лисенко Олександр Леонідович, Крижановський Михайло Вікторович, Пархоменко Володимир Димитрович

МПК: C23C 8/24

Мітки: сталей, елементами, нітридоутворюючими, легованих, спосіб, деталей, обробки, тугоплавкими

Формула / Реферат:

Способ обработки деталей из сталей, легированных тугоплавкими нитридообразующими элементами, включающий обработку поверхности азотсодержащей плазмой со среднемассовой температурой струи 6000-10000 ((отличающийся тем, что обработку проводят плазменной струей азота с добавлением 2-10 об.% водорода или 3-15 об.% аммиака при скорости истечения плазменной струи 500-1500 м/с, температуре нагрева поверхностного слоя выше 1200 К, но ниже температуры...

Номер патенту: 6655

Опубліковано: 29.12.1994

Автори: Будюк Едуард Димитрович, Лисенко Олександр Леонідович, Окара Сергій Володимирович, Пархоменко Володимир Димитрович, Крижановський Михайло Вікторович

МПК: C23C 8/06, C23C 4/00

Мітки: деталей, хіміко-термічної, сталевих, обробки, спосіб

Формула / Реферат:

(57) Способ химико-термической обработки стальных деталей, включающий обработку поверхности струей азотосодержащей плазмы со среднемассовой температурой струи 6000-10000К с последующим охлаждением, отличающийся тем, что обработку осуществляют при скорости истечения плазменной струи 500-700 м/с за несколько термических циклов, причем после первого термического цикла проводят закалку поверхностного слоя детали, а последующие циклы осуществляют...