Ткаченко Геннадій Григорович
Теплообмінник пластинчато-ребристий
Номер патенту: 27878
Опубліковано: 26.11.2007
Автори: Котов Олександр Михайлович, Ткаченко Геннадій Григорович, Лавренко Олександр Максимович, Жарков Павло Євгенович, Радзієвський Вячеслав Миколайович
МПК: F28D 9/00
Мітки: теплообмінник, пластинчато-ребристий
Формула / Реферат:
1. Теплообмінник пластинчато-ребристий, що містить секції з каналами для переміщення охолоджуваного середовища з розміщеними в них гофрованими стрічками із металевої сітки, який відрізняється тим, що кожне перехрестя сітки, плетеної з металевого дроту, має покриття і має паяне з'єднання.2. Теплообмінник пластинчато-ребристий за п. 1, який відрізняється тим, що покриття виготовлено із дрібнодисперсних порошків Ni, Cr, Si, В типу...
Теплообмінник
Номер патенту: 56529
Опубліковано: 15.05.2003
Автори: Жарков Павло Євгенович, Ткаченко Геннадій Григорович, Радзієвський Вячеслав Миколайович, Лавренко Олександр Максимович, Котов Олександр Михайлович
МПК: F28D 9/00
Мітки: теплообмінник
Формула / Реферат:
1. Теплообмінник, що містить секції з каналами для переміщення охолоджуваного середовища і розташованими в них турбулізаторами, між секціями розміщені гофровані металеві стрічки, вхідний і вихідний колектори, що зв'язані відповідно з вхідним і вихідним патрубками, який відрізняється тим, що турбулізатори виконані у вигляді вставок із гофрованих сітки і металевої стрічки, установлених за напрямком руху охолоджуваного середовища з послідовним...
Спосіб формування товстостінного таврового з’єднання
Номер патенту: 53744
Опубліковано: 17.02.2003
Автори: Ткаченко Геннадій Григорович, Гарцунов Ювеналій Федорович, Жарков Павло Євгенович, Радзієвський Вячеслав Миколайович, Дудченко Володимир Леонтійович
МПК: C21D 1/74, B23K 35/24, B23K 31/00 ...
Мітки: з'єднання, таврового, товстостінного, спосіб, формування
Формула / Реферат:
1. Спосіб формування товстостінного таврового з'єднання під час якого з’єднувані деталі тавра збирають, формують кутові шви заданого розміру і форми з нерозплавного металевого порошку і здійснюють високотемпературне паяння, під час якого нагрівають зібрані деталі у вакуумі разом з високотемпературним припоєм, промочуючи металевий порошок розплавом припою з утворенням галтелей, і охолоджують, який відрізняється тим, що перед формуванням...
Композиційний зносостійкий і корозійностійкий сплав для плакування стальних дееталей
Номер патенту: 19482
Опубліковано: 25.12.1997
Автори: Ткаченко Геннадій Григорович, Гарцунов Ювеналій Федорович, Радзієвський Вячеслав Миколайович
МПК: C22C 19/05
Мітки: дееталей, сплав, корозійностійкий, зносостійкий, стальних, плакування, композиційний
Формула / Реферат:
Композиционный износостойкий и коррозионностойкий сплав для плакирования стальных деталей, содержащий. кремний, хром, кобальт, бор и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углерод и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Композиційний зносостійкий і корозійностійкий сплав для плакування стальних деталей
Номер патенту: 19480
Опубліковано: 25.12.1997
Автори: Ткаченко Геннадій Григорович, Несвіт Андрій Петрович, Радзієвський Вячеслав Миколайович, Гарцунов Ювеналій Федорович
МПК: C22C 19/05
Мітки: корозійностійкий, композиційний, деталей, сплав, зносостійкий, стальних, плакування
Формула / Реферат:
Композиционный износостойкий и коррозионностойкий сплав для плакирования стальных деталей, содержащий кремний, хром, бор, никель, кобальт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углерод, вольфрам, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Спосіб наплавки металевої поверхні
Номер патенту: 15945
Опубліковано: 30.06.1997
Автори: Ткаченко Геннадій Григорович, Радзієвський Вячеслав Миколаевич, Жарков Павло Євгенович, Гарцунов Ювеналій Федорович
МПК: B22D 19/08
Мітки: спосіб, наплавки, металевої, поверхні
Формула / Реферат:
1. Способ наплавки металлической поверхности, при котором наплавляемую деталь и форму собирают с зазором, соединяют последний с камерой-питателем, причем в зазор помещают порошковый материал, а в камеру-питатель - металл-связку, затем собранный узел нагревают в вакууме или защитной атмосфере до расплавления металла-связки, выдерживают, охлаждают и демонтируют, освобождая деталь, отличающийся тем, что перед сборкой на поверхности формы со...