Теплообмінник пластинчато-ребристий

1. Теплообмінник пластинчато-ребристий, що містить секції з каналами для переміщення охолоджуваного середовища з розміщеними в них гофрованими стрічками із металевої сітки, який відрізняє ться тим, що кожне перехрестя сітки, плетеної з металевого дроту, має покриття і має паяне з'єднання. 2. Теплообмінник пластинчато-ребристий за п. 1, який відрізняється тим, що покриття виготовлено 3 27878 каналів тільки в містах їх контакту. Перехрестя дроту сітки з'єднань не має. При навантаженні зігнутий при плетінні сітки дріт вирівнюється, що обумовлює деформацію каналу і теплообмінника в цілому. Крім того, при відсутності з'єднань в перехрестях кожна дротина сітки навантажується окремо. Дроти, розташовані в перпендикулярному напрямку, навантаження не сприймають. До того ж, в наслідок деформації дроту, розташованого в перпендикулярному напрямку і його забрудненні, вони вилучаються з теплообмінного процесу. Для запобігання корозійного руйнування гофрованих вставок, використовують сітку із нержавіючої сталі, яка наряду з високою вартістю після високотемпературного паяння має низьку міцність і тому доцільно застосовувати сітку, плетену з міцного дроту із вуглецевої сталі, захищену від корозійного руйнування металевим покриттям. Задачею запропонованого технічного рішення є створення конструкції теплообмінника, який є міцним і буде мати підвищену надійність незалежно від матеріалу сітки. Поставлена задача вирішується тим, що в пластинчато-ребристому теплообміннику, що містить секції з каналами для переміщення охолоджуваного середовища з розміщеними в них гофрованими стрічками із металевої сітки, з утворенням перехрестів, які складені із штампованих і плоских листових деталей із отворами, для утворення під час високотемпературного паяння каналів і колекторів, відповідно до корисної моделі, що заявляється, кожне перехрестя сітки, плетеної з металевого дроту, має паяне з'єднання. Паяні з'єднання перехресть входять до складу зносостійкого корозійностійкого покриття на дроті сітки. Покриття має склад, який забезпечує перехід його в розплавлений стан при температурі паяння теплообмінника. Покриття має склад і товщину, з можливістю формування паяних з'єднань на перехрестях дроту і в контакті його з листами каналу. Для цього запропонований теплообмінник, як і відомий, складений із штампованих і плоских листових деталей з вставками із гофрованої сітки, має паяні з'єднання кожного перехрестя і захисне покриття на всій поверхні дроту. До того, відповідно з запропонованим, паяні з'єднання входять до складу покриття. До того, відповідно з запропонованим, склад покриття забезпечує його утворення і перехід в розплавлений стан при температурі паяння теплообмінника. До того, відповідно з запропонованим, склад і товщина покриття забезпечує не тільки формування з'єднань перехресть і захисного шару на поверхні, але і з'єднання дроту сітки з листом каналу. До того, відповідно з запропонованим, паяння з'єднань перехресть дозволяє не вилучати дріт сітки з теплообмінного процесу. Конструкція теплообмінника пояснюється кресленням. 4 На кресленні 1 - вигляд спереду і збоку пластинчато-ребристого теплообмінника На кресленні 2 - вигляд з'єднань перехресть сітки пластинчато-ребристого теплообмінника Теплообмінник складається із плоских і штампованих деталей із металевого листа 1, 2 з розміщеними в каналах (на показані) для охолоджуваного середовища вставок із гофрованої сітки 3. В каналах для охолоджуючого повітря розміщені вставки із гофрованої металевої стрічки 4. Дротини сітки із захисним покриттям 3 в перехрестях і в контакті з листами 1,2 мають паяні з'єднання 5. (Фіг.1 і Фіг.2). Приклад. Виготовили в лабораторнопромислових умовах охолоджувач масла, складений із 30 каналів для переміщення охолоджуваного мастила. Розмір перетину каналу 3x60мм. Довжина каналу 600мм. Товщина листів і жолобів із сталі Ст3 складає 0,8мм. В каналі розміщені вставки із гофрованої сітки з розміром вічка 1,4x1,4 із сталевого дроту марки Сталь 20 діаметром 0,4мм. Вставка із сітки попередньо покрита пастоподібною сумішшю із мілко дисперсних порошків Ni, Cr, Si, В, взятих у пропорції по вазі 70-30-5-5%. Суміш порошків створює пасту за допомогою водно-спиртового розчину бентоніту. Після випаровування води і спирту на поверхні залишається шар суміші порошків. Яка розплавляється при нагріві в вакуумі при температурі, близькій до температури плавлення міді. Між робочими каналами в перпендикулярному напрямку розміщена вставка висотою 6мм із гофрованої стрічки товщиною 0,15мм із сталі 12Х18Н9. Вставка створює канали для охолоджуючого повітря, яке навівається вентилятором. Зібрані деталі з'єднані паянням в вакуумній печі. В якості припою застосовувалась мідна фольга товщиною 30мкм. Під час паяння суміш із мілко дисперсних порошків Ni, Cr, Si, В при контактній взаємодії розплавилась при температурі ~ 1040°С створивши зносостійке корозійностійке захисне покриття з металу типу колмоной, водночас під дією капілярних сил утворивши паяне з'єднання перехресть дроту сітки. До паяного пакету деталей теплообмінника приєднані за допомогою дугового зварювання колектори. Паяний масло охолоджувач випробувано тиском 8МПа на міцність і щільність. В робочому режимі теплообмінник випробуваний при охолодженні мастила з температури 104°С до 76°С під тиском 0,9МПа. Результати випробувань визнані задовільними. 5 27878 6