Спосіб одержання виливків

Спосіб одержання виливків, який включає заливку металом порожнини форми та технологічного напуску, допресовку технологічного напуску в металовмісний вузол виливка під час кристалізації, який відрізняється тим, що поверхневий окислений шар технологічного напуску впресовується в поверхневий шар виливка Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва і може бути використаний при одержанні виливків з послідуючою допресовкою живлячого вузла виливка Відомий спосіб (Патент Великої Британії №1028736 кл В З Г, 1968) одержання виливків, відносно якого після заливки форми твердіючий виливок зазнає додаткового тиску Цей тиск утворюється шляхом введення в ливник пресуючого поршня Недолік цього способу полягає в адгезії (прилипанні) рідкого металу до поверхні пресуючого поршня, що призводить до дострокового виходу поршня з ладу Крім того, метал, який налип, перешкоджає переміщенню поршня в вихідне положення і являється причиною виникнення задирок в самому КОКІЛІ Використання цього способу можливе при наявності в виливку додатку чи на тих ділянках виливка, де дозволяється або передбачено конструкцією заглиблення, яке дорівнює розмірам пресуючого поршня Найбільш близьким до запропонованого винаходу і одержуваного результату є спосіб одержання виливків а с СССР №572332 МПК В 22 D 17/00, у ВІДПОВІДНОСТІ з яким підпресування виконується попередньо охолодженим металом того ж складу, що і метал виливка Для реалізації цього рішення в водоохолоджуваній частині стінки металевої форми під плунжер-поршнем виконується спеціальна технологічна порожнина, яка в процесі заливки також заповнюється розплавом Після часткового твердіння метал з технологічної порожнини видавлюється усередину виливка Використання цього способу одержання виливків дозволяє усунути налипання розплаву до пресуючого поршня і пов'язані з цим недоліки, а також не залишати на виливку не передбачених кресленням заглиблень Але і цей спосіб має суттєвий недолік, який заключається в утворенні всередині виливка по контуру впресованого металу окисленої поверхні розділу, яка порушує суцільність литого металу, що викликає погіршення механічних властивостей та порушує герметичність виливка В основу запропонованого винаходу поставлена задача уникнення всередині виливка по контуру впресованого металу окисленої поверхні розділу Поставлена ціль досягається тим, що в способі одержання виливків, який включає заливку металом порожнини форми та технологічного напуску, допресовку технологічного напуску в металомісткий вузол виливка при його кристалізації, згідно в винаходом, поверхневий окислений шар технологічного напуску лишається в поверхні виливка Розміщення поверхневого окисленого шару технологічного напуску в поверхневому шарі виливка не порушує ЩІЛЬНОСТІ литого металу і не погіршує його механічні властивості та герметичність Крім того, поверхневий шар часто являється припуском на механічну обробку і вилучається в процесі її виконання Нарис приведена схема пристрою для реалізації запропонованого способу Через 00 ю о ю ю 55058 надставку для додатку 2 форми 1 заповнюють металом металомісткий вузол виливка 3 та технологічний куполоподібний напуск 4 Після цього в заданий момент часу опускається плита пресу пристрою 5 і при дотику її з центральним пресуючим елементом 6 в першу чергу до зони металомісткого вузла направляється окислений поверхневий шар центральної частини технологічного напуску, далі до нього приєднуються послідовно суміжні поверхні і так далі до останнього зовнішнього поверхневого шару В підсумку внутрішній метал куполоподібного технологічного напуску втискається (вдавлюється) всередину металомісткого вузла виливка для уникнення усадочних дефектів, а поверхневий шар технологічного напуску втискується в поверхневий шар виливка та набуває необхідну плоску поверхню Приклад Виготовляють заготовку корпуса масляного фільтру із алюмінієвого сплаву АК5М2 Перед заливкою кокіль нагрівають до температури 250°С Сплав при температурі 720°С заливають в форму Після 15 с витримки виконується пресування Послідовно пресуючі елементи вдавлюють метал куполоподібного технологічного напуску всередину виливка, а його поверхню впресовують в поверхневий шар виливка Пресування закінчується при повному твердінні виливка В поперечному зрізі виливка відсутні поверхні розділу, які порушують ЩІЛЬНІСТЬ металу, відсутні дефекти усадочного походження Таким чином, запропонований спосіб дає можливість одержати новий технічний ефект, який виражається в покращенні механічних властивостей та герметичності виливків ФІГ.1 Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24