Пристрій для допресовки металу в тепловому вузлі

Пристрій для допресовки металу в тепловому вузлі виливка, що включає технологічну порожнину і плунжер, який відрізняється тим, що порожнина виконана в плунжері і має куполоподібну форму, а плунжер виконаний у вигляді коаксіальних елементів з можливістю їхнього відносного переміщення на величину 0,5 - 2,0мм Винахід відноситься до області ливарного виробництва, зокрема, до пристроїв для допресовки металу в тепловому вузлі Відомий пристрій для допресовки металу (Патент Англії №1028736, кп B3F, 1968), який обладнаний пресуючим поршнем Недоліком зазначеного пристрою є прилипання рідкого металу до поверхні поршня, що призводить до передчасного виходу його з ладу Крім того, метал, що налипає, утруднює переміщення поршня у вихідне положення і є причиною появи ти налипання розплаву до поршня, що пресує Однак воно має істотний недолік При підпресовці в тіло виливка разом з технологічним напуском впроваджується й окислена його бічна поверхня, що порушує суцільність металу, знижуючи при цьому механічні властивості і герметичність виливків В основу винаходу поставлена задача створення пристрою для допресовки металу в тепловому вузлі, що виключає упресовування в тіло виливка поверхні розділу Поставлена мета досягається тим, що у пристрої для допресовки металу в тепловому вузлі виливка, що включає технологічну порожнину та плунжер, згідно винаходу технологічна порожнина виконана в плунжері і має куполоподібну форму, а плунжер виконаний у виді коаксіальних елементів з можливістю їхнього відносного переміщення на величину 0,5 - 2,0мм Виконання технологічного напуску в плунжері в порівнянні з прототипом спрощує його виготовлення, а куполоподібна форма при збереженні необхідного обсягу металу формує мінімальну площу окисленої поверхні Виготовлення плунжера у виді коаксіальних елементів з можливістю їхнього відносного переміщення на величину 0,5 2,0мм дозволяє формувати куполоподібну форму технологічного напуску й упресовувати окислену поверхню технологічного напуску в поверхневий шар виливка на глибину, що не перевищує відносну величину їхнього переміщення Розташування окисленого шару технологічного напуску в поверхневому шарі виливка не порушує суцільності лито задирів у самому КОКІЛІ Найбільш близьким до пропонованого рішення є пристрій для реалізації способу одержання виливків (ас СРСР №572332 МПК B22D17/00, B22D27/14), сутність якого полягає в наступному У формі виконана спеціальна охолоджувана порожнина у вигляді зрізаного конуса з верхньою площиною якого стикується поршень для допресовки Відомий пристрій працює таким чином Після часткового твердіння металу в охолоджуваному технологічному напуску поршень переміщує у живлячий вузол виливка затверділий метал, завдяки чому на виливок, що твердіє, впливає надлишковий тиск Після затвердіння виливка поршень піднімають у вихідне положення, розбирають форму і витягають виливок Недоліком даного пристрою є те, що технологічний напуск у вигляді зрізаного конуса має велику площу окисленої поверхні, до складу якої входить бічна поверхня зрізаного конуса і верхня його основа Використання цього пристрою дозволяє усуну со Ю 54239 го металу, не погіршує її механічних властивостей і герметичності Крім того, поверхневий шар часто є припуском на механічну обробку і видаляється в процесі її виконання На фіг приведена схема пристрою для допресовки металу в тепловому вузлі, що має ливарну форму 1, технологічну порожнину 2 сформовану плунжером 3, виконаним у вигляді коаксільних елементів 4, зміщених відносно один одного, тепловий вузол 5, надливну надставку 6 Пристрій установлений на пресі з рухливою плитою 7 і працює в такий спосіб Через надливну надставку 6 форми 1 заповнюють металом металомісткий вузол виливка 5 і технологічну куполоподібну порожнину 2 Після ЦЬОГО В заданий момент часу опускається плита преса 7 і при зіткненні її з центральним елементом, що пресує, 4, у першу чергу, до зони металомісткого вузла направляється окислений поверхневий шар центральної частини технологічного напуску, потім до нього приєднуються послідовно суміжні поверхні і так далі до останнього зовнішнього поверхневого шару В остаточному підсумку метал куполоподібного технологічного напуску вдавлюється усередину металомісткого вузла виливка для усунення дефектів, а поверхня технологічного напуску упресовується в поверхневий шар виливка і набуває необхідну плоску поверхню Таким чином, пропонований винахід для допресовки металу в тепловому вузлі дає можливість одержати новий технічної ефект, виражений у тім, що поліпшуються механічні властивості і герметичність виливка в порівнянні з прототипом їУУУУУУУУУУУУУУ/^ Фіг. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24