Ворона Сергій Петрович
Спосіб зварювання тиском алюмінієвого сплаву зі сталлю
Номер патенту: 104704
Опубліковано: 10.02.2016
Автори: Богданов Сергій Євгенович, Юрик Тетяна Василівна, Мазанко Володимир Федорович, Ворона Сергій Петрович, Храновська Катерина Миколаївна
МПК: B23K 20/00, B23K 20/24
Мітки: зварювання, тиском, алюмінієвого, сталлю, сплаву, спосіб
Формула / Реферат:
Спосіб зварювання тиском алюмінієвого сплаву зі сталлю, що включає локальне нагрівання у вакуумі зони їх з'єднання з наступним пластичним деформуванням цієї зони однократним ударним навантаженням, який відрізняється тим, що попередньо на поверхню сталі наносять електроіскрове покриття з алюмінієвого сплаву товщиною 30-60 мкм.
Спосіб зварювання міді графітом
Номер патенту: 91354
Опубліковано: 25.06.2014
Автори: Мазанко Володимир Федорович, Храновська Катерина Миколаївна, Юрик Тетяна Василівна, Ворона Сергій Петрович
МПК: B23K 103/18, B23K 20/22
Мітки: графітом, зварювання, спосіб, міді
Формула / Реферат:
Спосіб зварювання міді графітом, що включає розміщення міді та графіту у камері, нагрівання графіту джерелом тепла, який відрізняється тим, що розміщують мідь та графіт у камері на певній відстані один від одного, що є достатньою для виникнення іскрового розряду, здійснюють електроіскрову обробку міді графітом, а як джерело тепла використовують електричну іскру.
Спосіб електроіскрового зміцнення поверхні деталі
Номер патенту: 91353
Опубліковано: 25.06.2014
Автори: Ворона Сергій Петрович, Мазанко Володимир Федорович, Храновська Катерина Миколаївна
МПК: B23H 9/00, C23C 28/00
Мітки: спосіб, поверхні, зміцнення, деталі, електроіскрового
Формула / Реферат:
Спосіб електроіскрового зміцнення поверхні деталі, що включає розміщення катода (деталі) та анода (електрода) у герметичній камері, подачу напруги на анод та підтримання його на відстані від катода, що є достатньою для виникнення іскрового розряду, контроль рівня надлишкового тиску у камері, електроіскрове зміцнення поверхні деталі у вуглецевмісному середовищі, рівень надлишкового тиску якого є вищим за тиск оточуючого середовища, який...
Пристрій для нанесення електроіскрового покриття у рідкому насичуючому середовищі
Номер патенту: 90552
Опубліковано: 26.05.2014
Автори: Храновська Катерина Миколаївна, Ворона Сергій Петрович, Мазанко Володимир Федорович
МПК: B23H 9/00
Мітки: рідкому, електроіскрового, покриття, середовищі, нанесення, пристрій, насичуючому
Формула / Реферат:
1. Пристрій для нанесення електроіскрового покриття у рідкому насичуючому середовищі, що містить ванну, нагрівальний пристрій, виконаний у вигляді двох електродів, при цьому катодом є деталь, на яку наносять покриття, а анодом - метал, що наноситься на поверхню деталі, який відрізняється тим, що ванна обладнана системою подачі рідкого насичуючого середовища, анод закріплено у електромагнітному вібраторі, а катод поміщений у металічний...
Спосіб механіко-хіміко-термічної обробки металів та сплавів
Номер патенту: 5104
Опубліковано: 28.12.1994
Автори: Мазанко Володимир Федорович, Докторович Едуард Леонідович, Тишкевич Віктор Михайлович, Фальченко Віталій Митрофанович, Ворона Сергій Петрович
МПК: C23C 8/08
Мітки: механіко-хіміко-термічної, сплавів, обробки, металів, спосіб
Формула / Реферат:
Способ механико-химико-термической обработки металлов и сплавов, включающий насыщение элементом покрытия, нагрев и импульсную деформацию поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, насыщение и импульсную деформацию повторяют многократно с энергией импульса 103-107 Дж/м2, причем плотность энергии импульса на первой стадии деформации составляет 107-1011Вт/м и возрастает...
Спосіб хіміко-термічної обробки металевих виробів
Номер патенту: 5105
Опубліковано: 28.12.1994
Автори: Тишкевич Віктор Михайлович, Фальченко Віталій Митрофанович, Поліщук Дмитро Федорович, Ворона Сергій Петрович, Мазанко Володимир Федорович
МПК: C23C 8/06
Мітки: спосіб, обробки, металевих, виробів, хіміко-термічної
Формула / Реферат:
Способ химико-термической обработки металлических изделий, включающий нагрев до температуры насыщения с использованием насыщающей газообразной среды под импульсным давлением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, нагрев и выдержку проводят в насыщающей среде при ее импульсном сжатии в процессе выдержки до давления 1·103-1,5-103 ''Па с»ери«д« >5-10>иa.