Спосіб хіміко-термічної обробки металевих виробів

Изобретение относится к химикотермической обработке металлических изделии и может быть использовано в машиностроении, энергетике и дру гих отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса. Способ химико-термической обработки реализуют следующим образом. Обрабатываемое изделие нагревают до температуры насыщения и выдерживают в газообразной насыщающей среде при температуре насыщения в течение 5-Ю мин. По окончании выдержки производят импульсное сжатие насыщаю'щей среды до давления 1 10 -1,5-1О3 кПа. Затем снова выдерживают изделие в насыщающей среде 5-Ю іти, Впцєржку в насыщающей среде и импупьсное сжатие повторяют многократно. Обработка дянным способом позвопяет увеличить глубину насыщенного споч, 2 табл. 00 Лч ! _ 1317971 2 Изобретение относится к химикос использованием пересчетного притермичес^сой обрчГіотке металлических бира ПСО-2-2ііМ, работающего в режиизделий и может быть использовано в ме проверка на частоте I МГц и машиностроении, энергетике и других имеющего дистанционный запуск и отраслях промышленности* 5 остановку счета. Для запуска и Цель изобретения - интенсификаостановки счета прибора использовация процесса. ли магнитные датчики. Погрешность Обрабатываемое издание помещают измерения времени составляла в устройство для насыщения, нагре±1•10' с. Давление газообразной насывают до температуры насыщения и вы~ 10 щающей среды определяли расчетио с дерхиБШот в газообразной насыщающей использованием объединенного газосреде при температуре насыщения в вого закона. Температуру насыщающей течение 5™10 мин. По окончании высреды считали постоянной, так как держки производят импульсное сжатие прирост температуры за счет сжатия насыщающей газообразной среды до *5 до указанных давлений незначительдавления I•10'-1,5 • 10^ кПа. Затем ный и им можно пренебречь. Тогда, снова выдертсивают изделие в насызадавая объем в реакционной -зоне, щающей среде 5-Ю мин. Выдержку в модно определить давление насыщающей насыщающей среде и импульсное сжасреды в момент сжатия* тие повторяют последовательно и мно- 20 Результаты испытания приведены гократно. в табл» 2. Введение операции импульсного Предложенным способом осуществсжатия газообразной насыщающей среляли также цементацию деталей из ды приводит к увеличению кинетичесстали марки 4ОХ в природном газе* 25 Параметры и результаты обработки кой энергии газа и возрастанию количества атомов, обладающих макприведены в табл. 1 и К симальной кинетической энергией, Кроме того, проводили силицироЭто способствует активации газовой вание образцов технически чистого фазы, з также более интенсивному молибдена по предложенному способу подводу атомов насыщающего элемен30 в смеси тетрахлорчд кремния арта к поверхности обрабатываемого гон при парциальном давлении рабочей изделия. Все это обеспечивает инсмеси хлоридов 32 кПа и температуре тенсификацш-о процесса. 1200°С. Длительность выдержек в насыщающей среде составляла 10 мин, а Проводили азотирование стали 35 давление, до готороїо*"сжималась ' 4Х38ФМФ„ Из стали изготавливали газообразная смесь, 1,4949 МПа; семь групп образцов паупером число циклов .14. Общее время обработ30x30x50 мм, которые помещали в ки составляло 2,5 ч. S результате нержавеющую трубу, находящуюся в силицироваяпя на поверхности образтрубчатой т;ечп, нагретой в случае 40 цов образовался компактный, равноазотирования до SSO^C и до 430 С мерныйs однородный слой толщиной при цементировании. В качестве на48 мкм, состоящий п з дисилицида сыщающих сред использовали, аммиак. молибдена с никротвердостью После нагрева до температуры на!4?0 кг/мм"* При еллицпровании но сыщения образцы выдергивались в на45 базовому способу в той же газовой сыщающей среде, которую затем среде и температуре лыдержки в насыподвергали импульсному сжатию по щающей среде 1200 С спой толщиной режимам, приведенні ї в табл., 1 „ м в 42 мкм был получен за 4 о ( а его Сжатие газообразной насыщающей микротвердость составляла ІЗЯ0 кг/мм\ среды осуществляли с помощью 50 Таким образом, енлицирование молибпоршня с термоустойчивым уплотнением. дена по предложенному способу позвоЭнергию к поршню подводили с поляет более чем в 1,5 раза сократить мощью ударной трубы с холодным толвремя обработки при одновременном каїпщим газом к быстроденст вукядими увеличении микротззердостії покрытия клапанами, что обеспечивало воз53 и его толщины. можность варьирования времени сжатия насыщающей среды. Измерение вреПредложенный способ химико-термимени сжатия производили методом ческой обработки по сравнению с ич~ последовательного дискретного счета вестным способом позволяет знзчитель 317971 но интенсифицировать ироцесе насыщения и получить глубину насыщенного слоя в среднем в 1,5 раза большую по сравнению с известным способом. Ф о р м у л а нагрев до температуры насыщения с использованием насыщающей газообразной среди под импульсным давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, нагрев и выдержку проводят в насыщающей среде при ее импульсном сжатие в процессе выдержки до давления 3 3 1 • !0 --1,S 10 кПа с периодом 5-10 мин и з о б р е т е н и я Способ химико-термической обработки металлических изделий, включаю Т а б л и ц а Вид Груп обработки Число цик Давление насыщающей срепы, МПа Время па выдержобраз- лов ки в насыимцов пульс- щающей ного среде, сдашл мин 1 Время сжатия насыпщицей среды, с 1 __ 5 1,4944 0,1 10 :о !,П12 0,1 10 10 1,4949 0,1 3 28 5 і,0?07 0,1 А 14 10 1 ,0 і 0/ и, і Г sб л и Ц а Вид 20 3 Цементирование 1 2 Азотирование ? Способ !( ^, обработки friyf Инн цов насыцги 1ЗЯЬНОСТЇ пс і о ITJ обрабочк*-, СЛОЯ , ifM. •о _ і г * 7 Азотирование Предлоя еині ш 1 os:/c і»' 1 0, і Г» і / 'І 3 0 /70 1,7 0,160 __ it _ ' Извест ный Базовый 0.270 і' з 5 — 1 . 1317971 6 Продолжение табл. 2 2 Цементиро- Предловакие женный 3 4 1,56 5 2,4 2,4 Базовый Редактор Н. Корченко 1,. 5,3 Составитель Н. Долженкова Техред И.Попович Корректор Т. Колб Заказ 646/ДСП Тираж 703 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий ПЗО35, Москва, Ж-35, Раушская каб., д е А/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, й