Спосіб виплавки сталі в конверторі

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно - к способам выплавки стали в конвертере. Известен способ конвертерной плавки, заключающийся в том, что в конвертер последовательно загружают металлом, заливают чугун и после начала продувки металла вводят в определенной последовательности сыпучие материалы; известь, известняк, плавиковый шпат, руду, окалину, металлизованные окатыши и другие металлосодержащие добавки [1]. Известен также способ киелородно-конвертерной плавки, когда в качестве шихты применяют жидкий конвертерный шлак, а также порошкообразные материалы. Плавка производится с предварительным нагревом металлолома [2]. Приведенные выше способу не предусматривают присадки металлосодержащих добавок в период продувки ванны. Известен способ передела низкомарганцевистого чугуна в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующи х материалов, продувку кислородом и присадку чугунной стружки в период продувки перед началом свертывания шлака [3]. Данный способ выбран в качестве прототипа. Применение технологии конвертерной плавки по прототипу не устраняет опасности взрыва или выброса шлакометаллической массы при вводе сверху в конвертер металлолома в виде стружки, содержащей смазочноохлаждающую жидкость (СОЖ), что ограничивает возможность ее переработки и снижения, таким образом, расхода чугуна, себестоимости стали. В основу изобретения поставлена задача: усовершенствовать способ выплавки стали в конвертере путем изменения режима присадки стружки таким образом, чтобы была возможность использовать в качестве металлошихты стальную стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость, что приведет к уменьшению расхода чугуна и снижению себестоимости стали. Поставленная задача решается тем, что в способе выплавки стали в конвертере, включающем загрузку в ванну твердой металлической шихты, содержащей стружку, заливку чугуна, продувку кислородом, загрузку извести в расходный бункер и последующий ее ввод в ванну по ходу продувки, согласно изобретению, стальную стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость, вводят в процессе продувки совместно или в смеси с известью через расходный бункер, по крайней мере, одной порцией, при этом количество извести в каждой порции равно не менее 2% от массы стружки. Известь и стружку загружают в расходный бункер чередующимися слоями, при этом загрузку начинают и. заканчивают подачей извести. Установка такого режима загрузки стальной стружки, на поверхности которой имеется смазочноохлаждающая жидкость, позволяет стружке в процессе ее ввода в конвертер находиться в постоянном контакте с известью, которая осушивает стружку. Такой совместный ввод в конвертер стружки с известью позволяет вводить стружку россыпью в любой период плавки, используя при этом обычную накопительно-взвешивающую бункерную систему подачи и загрузки сыпучих материалов в конвертер. Кроме того, слипание и укрупнение частиц стружки и извести уменьшает их вынос с отходящими газами, что является дополнительным техническим результатом. Пример 1. Реализация способа с использованием металлолома в завалку. В конвертер емкостью 400 т заваливают 98 т металлолома, присаживают 16т извести и заливают 300 т чугуна с содержанием 0,62% кремния и 0,26% марганца. После заливки начинают продувку металла кислородом и вводят заранее сформированную порцию, содержащую 2,0 т стружки и 8,0 т извести. Состав и последовательность формирования порции представлены в табл. 1. Пример 2. Реализация способа со 100-процентным использованием стружки в качестве металлолома. В конвертер емкостью 400 т присаживают 10 т извести и заливают 300 т чугуна с содержанием 0,62% кремния и 0,26% марганца. После заливки чугуна начинают продувку металла кислородом и вводят первую, заранее сформированную порцию материала (подачу), содержащую 70 т стр ужки и 8 т извести. Стружка загрязнена неметаллическими составляющими в количестве 5% и содержит 2,5% смазочно-охлаждающей жидкости. На пятой минуте от начала продувки вводится порция (подача), состоящая из 40 т стружки и 6 т извести. Состав первой и второй порции представлены в табл. 2. Реализация заявляемого способа позволяет произвести полную или частичную замену металлолома стружкой, содержащую СОЖ, или частичн ую замену чугуна. Кроме того уменьшается на 3-4% угар стружки. благодаря пассивации известково-масляным составом частиц стружки и вынос на 2-3% мелких фракций стружки и извести с отходящими газами. Таблица 1 Последовательность формирования порции Количество материала в порции, т Известь 8 Стружка 2 Таблица 2 Последовательность формирования порции Известь Первая порция Количество материала в порции, т 5 Вторая порция Количество материала в порции, т 4 Стружка Известь 70 3 40 2