Пристрій для сифонного розливу сталі

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для сифонной разливки стали локализации фонтанирующих стр уй металла в центре поддона. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для разливки металла [1], содержащее изложницу, поддон с размещенной в нем сифонной проводкой, в каналах которой выполнены два выходных заливочных отверстия, равно отстоящие от продольной оси изложницы. Такие признаки прототипа, как наличие двух вы ходных заливочных отверстий не имеющих защитных приспособлений от фонтанирования жидкого металла не позволяют получить необходимый технический результат - уменьшение заплесков металла на стенки изложниц, так как жидкий металл без препятствия вытекает из выходных отверстий за счет ферростатического давления в форме фонтанирующи х струй, которые образуют заплески, попадающие на стенки изложницы и приводящие к пленообразованию при прокатке. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для сифонной разливки стали, путем уменьшения ударных действий струй жидкости чем обеспечивается локализация струи металла, фонтанирующей из двух о тверстий в центральную часть поддона, в результате чего уменьшаются заплески жидкого металла на стенки изложниц. Поставленная задача решается тем, что устройство для сифонной разливки стали, содержащее изложницу, поддон с размещенной в нем сифонной проводкой, в каналах которой выполнены два выходных заливочных отверстия, равно отстоящие от продольной оси изложницы, согласно изобретению, снабжено скобой из металлической трубки, внутренний диаметр, толщина стенки и радиус изгиба которой соответственно равны 0,15-0,25; 0,03-0,06 и 3,0-5,0 диаметра выходного заливочного отверстия, при этом концы трубки размещены в заливочных отверстиях, а сама трубка выполнена из стали. На чертеже схематически изображено устройство (продольный разрез). Устройство для сифонной разливки стали содержит изложницу 1, поддон 2, сифонную проводку 3 с двумя выходными отверстиями 4 в которые своими концами вставлена скоба 5. Устройство работает следующим образом. Струи металла, выходящие из отверстий 4, движутся по внутренней и наружной поверхностям скобы 5 навстречу друг другу, и, встречаясь в центральной части скобы, теряют свою кинетическую энергию. Так продолжается до тех пор, пока скоба не расплавится. К этому времени на поддоне накопится определенный объем металла. Далее металл распространяется в затопленном жидкостью пространстве, что устраняет или снижает ударное действие струй жидкости. Пример конкретного выполнения. Проводили разливку стали 3 кп с использованием предлагаемого устройства. На поддоне устанавливали центровую высотой 3000 мм с диаметром канала 100 мм и четыре однотипные изложницы. Основные параметры изложницы следующие: Н=2600 мм, верхнее сечение полости -720х650 мм, нижнее сечение полости - 770х700 мм. Жидкий металл от центровой к изложницам поступал по сифонным проводкам с диаметром канала 60 мм через два выходных отверстия диаметром по 60 мм каждое, равномерно отстоящим от оси изложницы на расстояние 75 мм. В выходные отверстия была вставлена своими концами скоба в форме изогнутой разливочной металлической трубки радиусом изгиба 200 мм. В процессе наполнения донной части изложницы наблюдалось движение струй металла по поверхности трубки навстречу друг др угу, потеря скорости и мягкое оседание металла в центральной части поддона изложницы. Наплесков металла на поверхность изложницы не наблюдалось. В результате получены слитки с качественной поверхностью донной части. Слитки прокатаны на заготовку сечением 80х80 мм. Выход годной заготовки составил 80%. Экспериментальные исследования заявляемого устройства для сифонной разливки показали, что устройство обеспечивает более надежную защиту донной части слитков от пленообразования и за счет этого повышается выход годной продукции. Заявленные в формуле изобретения соотношения определены опытным путем. Радиус изгиба скобы равен 3-5 диаметрам выходного отверстия, т.е. соизмерим с высотой подъема струи металла. В этом случае последняя с минимальным отклонением от естественного направления фонтанирования движется по внутренней и наружной поверхностям скобы, принимая конфигурацию трубки, до ее вершины и здесь, встречаясь со струёй из второго отверстия, теряет свою кинетическую энергию. При радиусе изгиба скобы менее 3-5 диаметров выходного отверстия энергия струи превышает силы сцепления между жидкостью и поверхностью скобы, струя не изменяет своего направления движения и имеют место заплески металла, приводящие к пленообразованию в донной части слитка. При радиусе изгиба скобы более 3-5 диаметров отверстия энергия струи недостаточна. чтобы двигаться по направлению скобы, стр уя жидкости отклоняется от центра изложницы и также имеют место заплески металла на стенки изложницы, приводящие к пленообразованию в донной части слитка. Опытные испытания проведены на 7-тонных слитках. Эксперименты проводили со сталью 3 кп, идущей на получение квадратной заготовки сечением 80х80 мм. Определяющим фактором для установления параметров предложенного устройства выбрано получение максимального количества годных заготовок. Результаты наблюдений сведены в таблице. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием нового элемента: скобы из металлической трубки между отверстиями. Применение устройства для сифонной разливки стали позволяет увеличить выход годных заготовок на 10%.