Керамічна маса для виготовлення виробів способом напівсухого пресування при швидкісному режимі сушки та випалу

Винахід належить до виробництва будівельних матеріалів і може бути використаний при виготовленні керамічних плиток для підлоги, і черепиці способом напівсухого пресування при швидкісному режимі сушки та випалу на поточноконвеєрних лініях. Відома керамічна маса для виготовлення виробів способом напівсухого пресування, а саме плиток для підлоги при швидкісному режимі сушки та випалу, яка містить, мас.%: глинистий компонент (веселовську глину) - 70, топник (перліт) - 30 і має порівняно високу температуру випалу, а вироби, виготовлені з неї, характеризуються невисокою механічною міцністю. В основу винаходу поставлене завдання вдосконалити керамічну масу для виготовлення виробів способом напівсухого пресування при швидкісному режимі сушки та випалу, в якій заміна компонентів дозволила б знизити температуру випалу та підвищити механічну міцність виробів. Поставлене завдання вирішується тим, що керамічна маса для виготовлення, виробів способам напівсухого пресування при швидкісному режимі сушки та випалу, що містить глинистий компонент і топник, згідно з винаходом, містить в якості глинистого компонента Майдан-Вильську та гідрослюдисто-монтморилонітову глини, а в якості топника - склобій при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Введення до складу маси даних компонентів дозволяє отримати спечений керамічний черепок при відносно низьких температурах (1070 1080°C). Гідрослюдисто-монтморилонітова глина і склобій забезпечують утворення рідкої фази у кількості, необхідній для початку рідкофазового спікання. Наявність Майдан-Вильської каолінітової глини з високим вмістом усуває небезпеку деформації виробів. Для приготування керамічної маси, що заявляється, були використані такі компоненти: В глини якості гідрослюдисто-монтморилонітової використовувана легкотопка городоцька глина, яка має такий хімічний склад, мас.%: 55,5, - 14,0, - 0,6, -2,3, 3,8, - 6,5, - 2,9, - 2,7, - 0,7, в.п.п. - 11,0. Число пластичності даної глини становить 22 - 25. Майдан-Вильська глина є каолінітовою і має такий хімічний склад, мас.%: 21,2, - 1,2, - 1,8, - 65,4, - 0,5, - 1,8, - 0,3, в.п.п. - 8,6. Хімічний склад склобою вікон, мас.%: 71,8, 4,1, - 2,1, - 0,2, - 6,6, - 0,5, - 14,7. Маси готують шлікерним способом мокрим помолом у кульових млинах опіснювачів з додаванням 8 - 10% глинистої складової до залишку 2 - 4% на ситі №0063 з подальшим змішуванням суспензій опіснюючих і глинистих матеріалів. Прес-порошок з формовочною вологістю 5 - 6е% одержують обезводненням шлікеру в розпилюючій сушарці. З одержаного порошку на коліноважільних пресах типу пресують плитки при питомому тиску 22 - 26МПа. Сушк у та випал здійснюють при швидкісному режимі на поточно-конвеєрній лінії. Шихтові склади мас наведені в табл.1. Визначення механічної міцності при згині та стійкості до стирання виробів проводять згідно ГОСТ 27180 - 86. У табл.2 наведені фізикомеханічні показники керамічних виробів, виготовлених зі складів мас, що пропонуються, та відомого. Використання запропонованих складів мас дозволяє зменшити собівартість виробів. Економічний ефект досягається завдяки зниженню витрат палива і низької вартості усіх сировинних компонентів.