Кулачковий механізм

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах исполнительных органов роторных линий. Известен кулачковый механизм [1], содержащий корпус, размещенную в нем пару цилиндрических пазовых кулачков, установленные по одному в каждом пазу ролики и кинематически связанные с ними соответствующие им ползуны, которые расположены соосно. Недостатком такого механизма является то, что угол подъема рабочего участка кулачка ограничен опасностью заклинивания ползуна при прохождении рабочего участка, что снижает надежность и ограничивает область применения механизма. Задачей предлагаемого изобретения является исключение заклинивания основного ползуна за счет изменения направления равнодействующей сил, путем действия усилия, передаваемого через пружину. Это позволяет увеличить крутизну рабочего участка основного ползуна, расширяя тем самым область применения кулачкового механизма. Для решения поставленной задачи заявляемый кулачковый механизм содержит корпус, размещенную в нем пару цилиндрических пазовых кулачков, установленные по одному в каждом пазу ролики и кинематически связанные с ними соответствующие им ползуны, расположенные соосно, согласно изобретению, кулачковый механизм снабжен предварительно поджатой пружиной, торцы которой прикреплены к торцам ползунов. Вспомогательный ползун, перемещаемый вспомогательным кулачком, сжимает пружину, посредством которой подпружинен относительно основного ползуна. Поскольку это происходит до начала рабочего хода основного ползуна, то, к началу рабочего хода, на основной ползун действует усилие, передаваемое через пружину, вспомогательным ползуном и предназначенное для изменения направления равнодействующей сил, действующих на основной ползун таким образом, чтобы предотвратить заклинивание последнего, что позволяет увеличивать крутизну рабочего участка основного кулачка, повышая, тем самым, надежность работы и расширяя область применения кулачкового механизма. На чертеже (фиг.) изображен предлагаемый кулачковый механизм. Кулачковый механизм содержит корпус 1, в котором расположены цилиндрические пазовые кулачки - основной 2 и вспомогательный 3. В основном кулачке 2 установлен ролик 4 основного ползуна 5. Во вспомогательном кулачке 3 установлен ролик 6 вспомогательного ползуна 7. Основной ползун 5 подпружинен относительно вспомогательного ползуна 7 пружиной 8. Пружина 8 имеет направляющую 9. Ползуны 5 и 7 имеют направляющую 10. Кулачковый механизм работает следующим образом. Ползун 7 перемещается кулачком 3 вверх. Основной ползун 5 неподвижен в осевом направлении, так как рабочий участок вспомогательного кулачка 3 совмещен с участком, предшествующим рабочему участку основного кулачка 2. При этом пружина 8 сжимается до создания необходимого осевого усилия на основной ползун Б. Когда начинает перемещаться основной ползун 5, на него уже действует усилие сжатия пружины 8. Вспомогательный ползун 7, перемещаемый вспомогательным кулачком 3, сжимает пружину 8, посредством которой подпружинен относительно основного ползуна 5. Поскольку это происходит до начала рабочего хода основного ползуна 5, то к началу рабочего хода на основной ползун 5 действует усилие, передаваемое через пружину 8 ползуном 7 и предназначенное для изменения направления равнодействующей сил, действующи х на основной ползун 5 таким образом, чтобы предотвратить заклинивание последнего, что позволяет увеличивать крутизну рабочего участка основного кулачка, повышая тем самым надежность и расширяя область применения кулачкового механизма.