Фільтр для очистки рідин

Изобретение относится к струйной гидроабразивной резке листовых материалов и может быть использовано в других отраслях промышленности. Известно фильтрующее устройство, содержащее корпус со съемной крышкой, подающим и отводящим патрубками, установленные в корпусе один над другим фильтровальные мешки и запорно-блокирующее устройство. Это устройство очень сложно в обслуживании, так как при забивании сетчатых фильтров необходимо для их очистки произвести демонтаж всего устройства, кроме того, очистка сетчатых фильтров очень трудоемка. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства, удобства и оперативности его обслуживания. Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки жидкостей, содержащем корпус со съемной крышкой и подающим и отводящим патрубками, установленные в корпусе один над другим фильтровальные мешки и запорно-блокирующее устройство, согласно изобретению, фильтровальные мешки снабжены окантовкой из эластичного материала с прикрепленными к ней спаренными петлями, петлей, прикрепленной к центру дна мешка и соединенной с двухпетлевыми стропами, на верхней части корпуса установлены зацепы, пропущенные через петли окантовки и стропов, запорно-блокирующее устройство и подающий патрубок смонтированы на крышке, при этом запорно-блокирующее устройство имеет контактный поплавковый датчик уровня жидкости в верхнем фильтровальном мешке, а на подающем патрубке установлен электроприводной запорный вентиль. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано устройство, общий вид; на фи г.2 выносной элемент I на фиг.1. Фильтр для очистки жидкостей содержит резервуар 1 с фильтром 2 в верхней горловине 3, верхний подводящий патрубок 4, нижний отводящий патрубок 5. Верхнее большое основание 6 фильтра 2 открыто, а нижнее малое основание 7 закрыто и в центре 8 его внутренней поверхности закреплен один конец канатного двухпетлевого стропа 9, вторая петля 10 которого свободна. По периметру внутренней поверхности горловины 3 равномерно закреплены зацепы 11. Открытое основание 6 фильтра 2 снабжено эластичной усилительной окантовкой 12 и равномерно распределенными по периметру спаренными петлями 13. Дополнительный фильтр 14 отличается от фильтра 2 только приращением высоты на величину "H" и уменьшением размеров фильтрующи х ячеек, сохраняя без изменений конструкцию и размеры оснований 6 и 7. Горловина 3 резервуара 1 закрывается съемной или откидной на шарнире 15 крышкой 16, на которой смонтированы электроконтактный датчик уровня жидкости 17 с поплавком 18 и подводящий патрубок 4 с электроприводным запорным клапаном 19, соединенным с подводящим трубопроводом (поз. не показана)через гибкий рукав 20. Устройство работает следующим образом. В исходном положении порожние фильтры 2 и 14 навешены своими петлями 13, закрепленными к усилительным окантовкам 12 верхних открытых оснований 6, к зацепам 11 горловины 3 резервуара 1. Свободные петли 10 стропов 9 навешены на любой из зацепов 11. Крышка 16, поворотная на шарнирах 15, опущена на горловину 3. На датчике уровня жидкости 17 отсутствует блокирующий сигнал, поскольку поплавок 18 датчика 17 опущен вниз. Запорный клапан 19 открыт. По гибкому рукаву 20, через клапан 19 и патрубок 4 в резервуар 1 подается суспензия, выливающаяся в полость фильтра 2. В случае использования данного устройства в качестве очистителя оборотной жидкости в устройстве для струйной гидроабразивной резки листовых материалов суспензия является смесью воды с абразивным песком, размеры фракций которого (0,05 - 0,8мм) и удельный расход по времени (0,5 - 5,0кг/мин на один гидрорезак) зависят от режимов резания, которые, в свою очередь, определяются толщиной, прочностью и твердостью разрезаемых материалов. В очиститель подается суспензия с отработанным абразивом, частично разрушенным и измельченным в процессе резания, а также со шламом - частицами разрезаемого материала, отрываемыми в процессе резания. Вода, очищенная до взвесей 0,02мм, повторно подается на непрерывную в процессе резания промывку струеприемника устройства для струйной гидроабразивной резки с целью эффективной очистки его от твердых осадков. В рассматриваемом устройстве очищенная жидкость отбирается из резервуара 1 через патрубок 5. Подаваемая в резервуар 1 суспензия разделяется фильтром 2 по фазам и фракциям. Крупные и твердые частицы осаждаются на дно 7, а по мере накопления осадка - и на остальных поверхностях фильтра 2. Жидкость с более мелкими взвешенными твердыми частицами просачивается через фильтрующие ячейки фильтра 2 и через зазоры между осажденными крупными частицами и перетекает в полость фильтра 14 с более мелкими фильтрующими ячейками. Здесь происходит осаждение уже более мелких твердых частиц из суспензии. Возможна установка еще одного или нескольких подобных фильтров с наростанием высоты каждого последующего на высоту "H". Таким образом ступенчато наростает степень очистки отводимой из резервуара 1 жидкости при сохранении высокой пропускной способности (производительности) устройства. По мере накопления осадков в фильтре 2, а также по мере засорения фильтрующи х ячеек фильтров 2, 14 (и последующих) твердыми частицами и соответствующего снижения пропускной способности устройства повышается уровень заливаемой суспензии в фильтре 2, в результате чего поднимается поплавок 18 датчика уровня 27. Электроконтакты датчика 17 замыкаются и посылают блокирующий сигнал на электроуправляемый запорный клапан 19, который при этом перекрывает проход суспензии в резервуар 1, т.е. отключает его от питающего трубопровода. Затем крышка 16 откидывается на шарнирах 15, открывая свободный доступ к фильтру 2. Свободные в парах петли 13 и петля 10 фильтра 2 стропятся на грузоподъемное устройство (поз. не показана) и фильтр 2 транспортируется к месту сбора осадка, где петли 13 освобождаются и фильтр 2, свисая на стропе 9, закрепленном в центре 8 днища 7, выворачивается на изнанку под действием массы накопленного твердого осадка и освобождается о него. В таком состоянии фильтр 2 промывается путем неоднократного погружения в специальный резервуар (поз. не показана) с промывочной жидкостью. Таким же образом очищается от осадка фильтр 14 и последующие. Затем фильтр приводится в исходное положение: выворачивается "на лицо" и навешивается на горловину 3 резервуара 1 в прежней последовательности. Крышка 16 также возвращается в рабочее положение. Устройство подготовлено к новому циклу работы. Применение фильтра предлагаемой конструкции позволит повысить производительность и надежность работы устройства, за счет чего снижается стоимость его эксплуатации. Кроме того, данное устройство повышает удобство работы обслуживающему персоналу.