Молоткова дробарка

Винахід відноситься до устаткування по переробці зерна на крупи та комбікорми і може знайти застосування у харчовій та комбікормовій промисловості, а також у галузі сільського господарства. Відома молоткова дробилка, до складу якої входять циліндричний корпус із вхідним І вихідним патрубками, ротор із шарнірно закріпленими на ньому рядами пластинчатих молотків, прямокутні чи ступінчаті грані яких складають рухомі робочі поверхні, рифлену деку та циліндричне сито, які складають нерухомі робочі поверхні [1, 2] Недоліком відомої молоткової дробилки є те, що у процесі стирання продукту об поверхню сита, забиваються його отвори. Тому оброблюваний продукт повільно відходить із робочої зони. Як наслідок - низька продуктивність і погана якість дроблення, великі енерговитрати І тяжкі умови праці оператора. До Складу готового продукту входить багато дрібних фракцій та пилу. При зміні напрямку обертання ротора необхідно переставляти деку у бік початку нерухомої робочої поверхні. Винахід ставить завдання підвищити продуктивність і якість дроблення, різко знизити енерговитрати, поліпшити умови праці оператора. Рішення поставленого завдання досягається тим, що нерухомі робочі поверхні дробилки утворені внутрішньою поверхнею корпусу, по усьому периметру виконаною зубчатою, подібно рифленої деки, І пристосованою у вигляді сита решіткою, розташованою на виході Із робочої зони І виконаною у вигляді пластинчатих жалюзей Із можливістю зміни кута нахилу пластин. Суть винаходу . пояснюється кресленням. Молоткова дробилка складається Із циліндричного корпусу 1, внутрішня поверхня якого по усьому периметру виконана зубчатого з вхідним 2 І вихідним З патрубками, На виході із робочої зони встановлена решітка 4, виконана у вигляді пластинчатих жалюзів з можливістю зміни кута нахилу пластин, яка разом з внутрішньою зубчатою поверхнею корпусу 1 складає нерухому робочу поверхню і одночасно служить для відбору та виводу готового продукту із робочої зони. Усередині корпусу 1 обертається ротор 5 з шарнірно закріпленими на ньому рядами пластинчатих молотків 6, прямокутні чи ступінчаті грані яких складають рухомі робочі поверхні. Процес подрібнення відбувається таким чином. Продукт через вхідний патрубок 2 надходить у робочу зону, де у першу чергу потрапляє під дію набігаючих граней молотків 6, які зі швидкістю ударяють по продукту. При цьому продукт частково подрібнюється на частинки, які прямують назустріч нерухомим зубчатим граням внутрішньої поверхні корпусу 1. Створені нові частинки поперемінно відбиваються від рухомих граней молотків і нерухомих зубчатих граней внутрішньої поверхні корпусу 1, подрібнюються ще більше та наближаються до виходу, б'ються об зустрічну плоску поверхню пластинчатих жалюзів решітки 4. При цьому частки, що мають велику масу, відбиваються І захоплюються молотками 6 для повторного циклу обробки, а усі інші зсовуються по нахилу пластин решітки, потрапляючи у вихідний патрубок як готовий продукт. Кут нахилу пластинчатих жалюзів решітки 4 змінюється залежно від виду продукту та відповідно його маси, від ступеню вологості, а також від необхідного ступіню його подрібнення. Таким чином оброблюваний продукт багаторазово б'ється об рухомі та нерухомі робочі поверхні дробилки з незначною долею обробки тертям якісно подрібнюється і швидко виводиться Із робочої зони, що у порівняні із базовою дробилкою у декілька разів підвищує продуктивність, покращує якість готового продукту, різко знижує енерговитрати, покращує умови праці оператора.