Валкова дробарка

Винахід відноситься до пристроїв для подрібнення кускового матеріалу і може використовуватись для переробки корисних копалин в гірничо-рудній, хімічній, будівельній та Інших галузях промисловості. Відома валкова дробарка [1], яка складається з корпусу з розміщеними на його внутрішній поверхні ріжучими решітками та валками з зубами і дисками, що встановлені один навпроти другого. Недоліком відомої валкової дробарки є можливість проскакування неподрібненого матеріалу в міждисковий простір. Найближчим технічним рішенням до заявлюваного є валкова дробарка [2], що включає корпус з приймальним бункером, привід та зубчаті валки, що змонтовані з можливістю зустрічного обертання і складаються з набору зубчатих коліс і проміжних гладких кілець. Недоліки відомої дробарки заключаються втому, що дана конструкція не забезпечує дроблення високоміцних гірських порід, схильних до налипання, та довговічності робочих органів. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення валкової дробарки шляхом зміни конструкції корпусу, зубів, ведучого та веденого валів для забезпечення їх високої зносостійкості та ефективності дроблення, що дозволить подрібнювати глинисті породи високої міцності, схильні до налипання, та продовжити термін експлуатації дробарки. Поставлена задача вирішується тим, що в валковій дробарці, що включає корпус з приймальним бункером, привід та зубчаті валки, що змонтовані з можливістю зустрічного обертання і складаються з набору зубчатих коліс і проміжних гладких кілець, згідно винаходу, корпус дробарки виконано роз'ємним, на кожний зуб зубчатого колеса напаяна ріжуча пластина із твердого сплаву, а співвідношення діаметрів зубчатих коліс ведучого і веденого валів складає 0,7-0,8, причому ведучий і ведений вали обертаються з різними швидкостями. Таким чином, валкова дробарка, що заявляється, завдяки новому конструктивному рішенню основних робочих органів забезпечує їх високу зносостійкість та ефективність дроблення, що дозволяє подрібнювати глинисті породи високої міцності, схильні до налипання, та продовжити термін експлуатації дробарки. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється та технічним результатом, якого можна досягти, досягається таким чином. Виконання валкової дробарки із зубами, на які напаяна ріжуча пластина із твердого сплаву, забезпечує дроблення глинистих порід високої міцності, схильних до налипання. Наприклад, для виготовлення такої пластини можна використати сплави марок Т5К12 або ВК8. Наплавлення ріжучої пластини із твердого сплаву на кожний зуб зубчатого колеса підвищує зносостійкість основних робочих органів, що дозволяє подрібнювати глинисті породи високої міцності, схильні до налипання та продовжити термін експлуатації дробарки. Виконання ведучого і веденого валів з різними діаметрами, співвідношення яких складає 0,7-0,8, сприяє ефективнішому подрібненню матеріал шляхом вибіркового подрібнення спочатку дрібних, а потім більших його кусків. При співвідношенні діаметрів ведучого і веденого валів 0,7 збільшується кут захвату, що приводить до зменшення ймовірності затягування в зону дроблення кусків матеріалу більшого діаметру, що впливає на ефективність подрібнення матеріалу. При співвідношенні діаметрів валів 0,7-0,8 проходить поступове зменшення розмірів кусків подрібненого матеріалу за рахунок його прокручування в зоні дроблення, що підвищує ефективність подрібнення матеріалу в цілому. Заграничне збільшення співвідношення діаметрів ведучого і веденого валів сприяє затягуванню неподрібненого матеріалу більших розмірів в зону дроблення, що приводить до перевантаження приводу і зупинки роботи дробарки. Поєднання різних діаметрів ведучого і веденого валів з різними швидкостями обертання також сприяє поступовому зменшенню розмірів кусків подрібнюючого матеріалу за рахунок прокручування в зоні дроблення, що підвищує ефективність подрібнення матеріалу в цілому. Крім того, виконання корпусу дробарки роз'ємним забезпечує зручність демонтажу валків. Валкова дробарка пояснюється кресленням, де на фіг.1 зображено вертикальний розріз дробарки, на фіг.2 - горизонтальний розріз дробарки, на фіг.3 - схема розміщення зубів. Валкова дробарка включає корпус, який виконаний для зручності демонтажу валків роз'ємним 1 складається з верхньої 1 і нижньої 2 частин. Місце роз'єму ущільнено резиновою прокладкою 3. Корпус являє собою зварну конструкцію Із листового прокату. До верхньої частини корпусу прикріплений приймальний бункер 4. В корпусі на підшипниках качення 5 в горизонтальній площині встановлені ведучий 6 і ведений 7 зубчаті валки. Зубчаті валки складаються з набору зубчатих коліс 8 і проміжних гладких кілець 9, що виготовлені з високоміцних матеріалів і змонтовані з можливістю зустрічного обертання. Встановлення зубчатих коліс одного валка навпроти проміжних гладких кілець другого з відповідним зазором забезпечує покриття міжвалкового простору і сприяє повному подрібненню матеріалу до необхідного розміру. Для запобігання попадання неподрібненого матеріалу в простір між зубами та стінкою корпусу встановлені пластини 10. Розмір кусків подрібненого матеріалу приблизно дорівнює величині зазору між зубчатим колесом 8 і проміжним гладким кільцем 9. Зубчате колесо 8 являє собою тіло обертання, на поверхні якого утворені виступи клиновидної форми (зуби), нахилені в напрямку обертання валків. Ударні навантаження, які виникають при подрібненні матеріалу, передаючись через порівняльно невелику площу контакту між робочою поверхнею зуба і куском матеріалу, приводять до зношування саме цієї частини зубів. Тому, згідно запропонованого технічного рішення, на кожний зуб зубчатого колеса напаяна ріжуча пластина 11 із твердого сплаву.. Для забезпечення плавного навантаження на привід дробарки зубчаті колеса на валу розміщені таким чином, що зуб одного зубчатого колеса зміщений на певний кут відносно відповідного зуба попереднього колеса (фІг.3). Для створення визначеного натягу і піджимання проміжних гладких кілець з однієї сторони зібраного комплекту зубчатих коліс на валу знаходиться буртик, а з другої - гайка 12 з штопорною шайбою. Гайки 12 огороджені від зони дроблення перегородками 13, які попередньо захищають корпус підшипників і утворюють камеру дроблення. Крутячий момент від електродвигуна 14 передається валкам через клиноремінну передачу 15 за допомогою зубчатої передач) 16. Для запобігання поломки механізму дробарки при попаданні в зону дроблення тіл, що не дробляться, привід дробарки оснащений фрикційним запобіжним пристроєм 17. Дробарка працює таким чином. Матеріал через приймальний бункер під дією сил тяжіння подається на зубчаті валки. Процес дроблення залежить від багатьох факторів, до яких відносяться розміри і форма кусків матеріалу та розміщення кусків відносно зуба. Завдяки поєднанню різних діаметрів зубчатих валків з різною швидкістю (ведучий вал обертається з більшою швидкістю, ніж ведений) проходить поступове зменшення розмірів кусків матеріалу. Також завдяки описаному конструктивному рішенню валів куски матеріалу затягуються в зону дроблення і тим самим витісняють вже подрібнений матеріал, що дає можливість використовувати дану конструкцію дробарки для дроблення руд з домішками в'язких матеріалів.