Порошковий дріт для присадки ніобію до металургійних розплавів

Корисна модель відноситься до металургії і ливарного виробництва, а са м е до те хн о ло гі ї обро бки м е та лур гі йни х р оз пла ві в, і м оже бути ви к ор и стан а для м ік ро ле гува н н я ста ле й і сп ла ві в і ви го то вле н ня нержавіючих і жаростійких сталей. На йбі ль ш близьким ана ло гом кор исно ї м оде лі , що зая вля ється , є порошковий дріт, який складається з металевої оболонки і порошкового наповнювача, який являє собою комплексну мікролігатуру для мікролегування сталі, що містить титан, ванадій, кремній, кальцій, ніобій і залізо [Пат. України № 53272, МПК7 С21С 7/00, оп. 2003]. Спільними суттєвими ознаками відомого порошкового дроту і порошкового дроту, що заявляється, є металева оболонка і порошковий наповнювач, що містить ніобій і залізо. Введення ніобію у порошковий наповнюва ч відомого поро шкового др о ту у ск ла ді комплек сно ї мікр олі га тури для мікр оле гува ння ста лі забезпечує високі антикорозійні властивості отриманої сталі при підвищенні її пластичності за рахунок утворення карбонітридів ніобію. При цьому підвищуються її жаростійкість, міцність, зварювальність тощо. Однак, використання ніобію у складі комплексно ї мікролі гатури , розра хо вано ї тільки для певної марки сталі, призводить до того, що для іншої марки сталі необхі дно ви го то вля ти зо всім інший поро шковий дрі т із зовсім ін шим складом комплексної мікролігатури з іншо ю розрахунковою кількістю і ніобію, і заліза. Крім того, використання ніобію як легуючого елементу у чистому вигляді спричиняє збільшення ступеня його угару в розплаві сталі і збільшення її вартості. В результаті знижується якість легованої сталі, збільшуються затрати. В о сно ву к ор и сн о ї м оде лі по ста вле но за да чу вдо ско на ленн я порошково го дро ту для при садки ніобію до мета лур гі йни х розп ла ві в, в якому шля хом зміни складу порошкового наповнювача забезпечується можливість за стосування поро шко во го др о ту, що зая вля ється , для всі х с тале й і сп ла ві в, я к і п і для га ють ле гува н н ю н і о б і єм , м ож ли ві сть ви к о р и ста н ня н і о бі ю у ви г ля д і фе р о сп л а в у, що п р и з во ди ть до уні верса льності поро шково го дро ту, підви щення економічності плавки і якості сталі. Поставлена задача вирі шується тим, що в порошко вому дро ті для присадки ніобію до металургійних розплавів, який складається з металевої оболонки і порошкового наповнювача, що містить ніобій і залізо, згідно з корисною моделлю порошковий дріт як порошковий наповнювач містить фероніобій. Між сукупністю суттєви х ознак корисної моделі, що заявляється, і те хні чним рез уль та том , що до ся гаєть ся, існ ує наступний при чинно -наслідковий зв'язок. Використання як порошкового наповнювача фероніобію забезпечує можливість застосування порошкового дроту для широкого спектру сталей і сплавів, що виплавляються, без зміни його складу, можливість вве дення ніобію саме стільки, скільки потрібно для конкретної плавки, і відсутність забруднення плавки супутніми елементами. Крім того, застосування ніобію не в чистом у вигля ді , а у ви гля ді фер осп ла ву з умо влює по ле гшен ня розчинення ніобію у рідкому сплаві, зменшення його угару, що зменшує енерговитрати, і здешевлення процесу внаслідок того, що ніобій у чистому ви гля ді дор ожчий за фер осп ла в. Це п риз во ди ть до уні вер са льно сті порошкового дроту, підвищення економічності плавки і якості сталі. П о ро шк о вий дрі т ді ам е тром 9 -1 5 мм ск ла да єть ся з о бо ло нки із стальної стрі чки, ви го товленої з хо лоднокатано ї низьковуглеце во ї ста лі марки 08ПС, і порошкового наповнюва ча у вигляді фероніобію (Г ОСТ 16773-85), що містить близько 65% ніобію. Оптимальний гранулометричний склад порошку фероніобію станови ть 0-3,0мм. Товщина стале вої оболонки стан о ви ть близько 0 ,4-0 ,5мм , пр и цьом у во на за лежи ть ві д ма си порошкового наповнювача, яка в середньому становить близько 600г на 1м до вжин и др о ту (для діам е тр у 13мм ), і м ає бути до ста тньо ю, що би забезпечити необхідну жорсткість порошкового дроту для його введення у розплав на достатню глибину. Виготовлення порошкового дроту здійснюють таким чином. Стальну стрічку профілюють у жолобоподібну оболонку. Дозованими порціями з бункеру заповнюють оболонку порошком фероніобію, який рівномірно розподіляється по жолобу оболонки. Після цього за допомогою роликових клітей обтискають оболонку і формують замок. Готовий дріт намотують на котушку і поставляють у бухта х. Порошковий дріт необхідної довжини, розрахованої у залежності від кількості ніобію, необхідної для легування сталі або сплаву, вводять у розплав з розрахованої для кожного випадку швидкістю, необхідною для того, щоб ніобій розчинився на певній глибині . П ри цьом у роз чинен ня ніо бію у скла ді фе росп ла ву зна чно полегшується, знижуються ступінь угару і забруднення розплаву супутніми елементами, а один і той самий дріт можна використовува ти для всі х марок сталей і сплавів, які підлягають легуванню ніобієм. Таким чином досягається універ сальність поро шково го дро ту, економічні сть плавки і пі дви щення якості сталі.