Пристрій для герметизації при випробовуванні тиском фланцевих з’єднань високого тиску нафтогазопромислового обладнання

Корисна модель відноситься до газової промисловості і призначена для проведення випробувань тиском фланцевих з'єднань нафтогазопромислового обладнання. Відомий пристрій для герметизації при випробуванні тиском, що містить заглушку з каналом для подачі рідини, якою проводять випробовування, поршень, оснащений гвинтом, вузол фіксації виробу що випробовується і заглушки одне до одного та ущільнення [патент №15906 UA E21B33/00] - прототип. Основні недоліки прототипу: - нафтогазопромислове обладнання потребує в процесі експлуатації періодичних гідравлічних випробувань тиском. Внутрішні порожнини цього обладнання, як правило, мають значний об'єм, і тому при гідравлічних випробуваннях в якості випробувальної рідини використовується те хнічна вода. Виходячи з вищенаведеного корпус заглушки та поршень повинні бути виготовлені в антикорозійному виконанні, що при великій кількості необхідних типорозмірів заглушок та їх значних габаритах приводить до великих фінансових затрат; - гвинт для утворення осьового зусилля через поршень на ущільнювальну металічну прокладку з метою попередньої герметизації з'єднання "пристрій-виріб" відпрацьовує своє призначення тільки на невеликих типорозмірах фланців, тому що при великих діаметрах ущільнювальної прокладки він не в змозі забезпечити необхідну величину питомого контактного тиску у з'єднанні "заглушка-ущільнення-обладнання, що випробовується". В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пристрою для герметизації при випробовуванні тиском фланцевих з'єднань високого тиску нафтогазопромислового обладнання, в якому за рахунок спорядження пристрою розділювачем середовищ та додатковим каналом, забезпечується утворення двухконтурної гідравлічної системи нагнітання випробувальної рідини, що забезпечує ефективність та економічність процесу випробовування. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у пристрої для герметизації при випробовуванні тиском фланцевих з'єднань високого тиску нафтогазопромислового обладнання, що містить заглушку з каналом для подачі рідини, якою проводять випробовування, поршнем, вузлами кріплення заглушки до виробу, що випробується та ущільненнями, новим є те, що поршень виконано кільцевим, пристрій споряджено розділювачем середовищ, розділювач середовищ виконано у вигляді поршня з обмежувачем руху, в заглушці виконано розточки, в яких розміщені кільцевий поршень та розділювач середовища, в корпусі заглушки виконано додатковий канал. Введення додаткового гідравлічного контуру з робочою рідиною мастилом дає можливість: по-перше, виготовлювати деталі пристрою з "чорного металу" без витрат на їх антикорозійний захист, тому що всі рухомі деталі заглушки в процесі експлуатації постійно змащуються цим мастилом, по-друге, завжди забезпечити необхідний тиск мастила на кільцевий поршень, а відтак - необхідне осьове навантаження на ущільнюючу прокладку, без прикладання значних фізичних з усиль. На кресленні Фіг. зображено пристрій для герметизації при випробуванні тиском фланцевих з'єднань високого тиску нафто газопромислового обладнання. Пристрій містить заглушку 1 з каналом 2 для подачі рідини, поршнем 3, вузлами кріплення заглушки 1 до виробу 4, що випробується. Вузли кріплення заглушки 1 до виробу 4 виконані у вигляді шпильок 5 з гайками 6. Пристрій містить гумові ущільнення 7 рухомих з'єднань та металеве ущільнювальне кільце 8. Поршень 3 виконано кільцевим. Пристрій споряджено розділювачем середовищ, який містить поршень 9 з обмежувачем 10 руху поршня 9. В заглушці 1 виконано розточки 11 та 12. В розточці 11 розміщено поршень 3, а розточці 12 розміщено поршень 9 з обмежувачем 10 руху поршня 9. В заглушці 1 виконано додатковий канал 13 для нагнітання мастила в порожнину над поршнем 3 у розточці 11 та поршнем 9 у розточці 12. Пристрій працює наступним чином: Встановлюють пристрій на фланець виробу 4, що випробовується, та фіксують шпильками 5 та гайками 6 із незначним зусиллям, достатнім для вибирання зазорів у з'єднанні. Крізь канал 13 подають мастило в порожнину над поршнем 3 у розточці 11 заглушки 1 та в порожнину над поршнем 9 в розточці 12 заглушки 1. Під тиском мастила поршень 9 пересувається в розточці 12 до обмежувача 10 руху поршня 9. Поршень 3 у розточці 11 натискає на металеве ущільнювальне кільце 8, що забезпечує попередню герметизацію внутрішньої порожнини виробу 4. Герметичність рухомих з'єднань відповідно навколишнього середовища забезпечують ущільнення 7. Канал 13 перекривають. Крізь канал 2 у внутрішню порожнину виробу 4 нагнітають випробувальну рідину під тиском випробування. Якщо тиск випробувальної рідини перевищує тиск мастила на поршень 9, поршень 9 підіймається, передає додатковий тиск через мастило на кільцевий поршень 3, що забезпечує підтримання необхідних робочих параметрів процесу випробовування.