Токарний верстат

Винахід відноситься до верстатобудування, конкретно, до металоріжучих верста тів і пристроїв, включаючих шпиндель і поворотний стіл. Цей верстат призначено, переважно, для одержання поверхонь подвійної кривизни. На даний час більшість таких поверхонь одержують на копіювальних верстатах з механічними копірами або з ЧПУ шляхом узгодження декількох поступальних подач. Проте ряд таких поверхонь дешевше, продуктивніше і точніше можна одержати безколірним способом на верстаті з поворотним столом. Відомо токарний верстат для одержання сферичних поверхонь [1], обладнаний поворотним столом, вбудованим у повздовжню каретку перпендикулярно осі шпинделя. Але для одержання глобоїдних, бочкових і торових поверхонь необхідні перехресні положення осей шпинделя і поворотного стола. Цей верстат вибрано прототипом. В основу винаходу поставлено задачу, вдосконаленням токарного верстата з поворотною подачею шляхом встановлення міжосьових відстаней між його шпинделем і поворотним столом, забезпечити можливість одержання, крім сферичних, ще і глобоїдних, бочкових і торових поверхонь. Друга задача винаходу - розширення функціональних можливостей вдосконаленого верстата шляхом узгодження обертань шпинделя і поворотного стола для забезпечення можливості одержання на ньому глобоїдних передач і пропелерних поверхонь. Суть винаходу така, що в токарному верстаті, включаючому шпиндель і поворотний стіл, останній вбудовано в поперечну каретку з можливістю зміни міжосьових відстаней. Позаяк міжосьові відстані стандартизовані, то можливі спеціалізовані верстати лише на 1 або декілька ступінчасто змінюваних міжосьових відстаней без поперечної каретки включно з такими, в яких відсутня і повздовжня каретка. Друга суть винаходу така, що у верстаті з вище висловленими відмінностями, узгоджуються обертання заготовки і поворотні подачі інструмента шляхом встановлення між шпинделем і поворотним столом кінематичного зв'язку з відповідними конструкціям виробів передаточними відношеннями з допомогою зубчатих передач або їх поєднанням з ланцюговою передачею. Завдяки цьому забезпечується можливість виготовлення глобоїдних передач і пропелерних поверхонь. Сутність винаходу пояснюється кресленням, де схематично показано варіант токарного верстата. Верстат включає шпиндель 1, полозки 2 для задньої бабки 3 і повздовжньої каретки 4 з полозками 5 на останній для поперечної каретки 6, в яку вбудовано поворотний стіл 7. По хордам стола 7 є полозки 8 для хордової каретки 9, на якій кріпиться різцетримач або фрезерна головка. Заготовка обертається шпинделем 1. Поворотним столом 7 виконується поворотна подача, а подача інструмента на товщину різа по хорді або діаметру стола 7 виконується кареткою 9. Рухи кареток 4 і 6 є, переважно, налагоджувальними. В залежності від знаходження лінії різа відносно осей шпинделя 1 і стола 7: поміж ними або по один бік від них так, що вісь стола 7 є за або перед віссю шпинделя 1, одержуються, відповідно: глобоїдні, бочкові, торові поверхні. Сферичні поверхні одержуються відомим способом, при знаходженні осей шпинделя 1 і поворотного стола 7 в одній площині. При нерухомому столі 7 подачею каретки 9, залежно від вибраного кута між полозками 8 і віссю шпинделя 1, можна одержати: торцеві, конічні і циліндричні поверхні. Токарні роботи, за винятком нарізки різцем глобоїдних черв'яків, не потребують кінематичного зв'язку між шпинделем 1 і столом 7. Такий зв'язок обов'язковий для фрезерних робіт. При цьому фреза обертається від фрезерної головки, закріпленої на каретці 9, а шпиндель 1 і стіл 7 виконують узгоджені поворотні подачі навколо перехресних осей, що дає змогу: нарізати глобоїдні черв'яки і колеса, творити гвинтові вирізи в розділових дисках і гвинтові лопаті глобоїдних машин, а також лопаті вентиляторів, насосів, рушіїв і турбін.