Шихта для коксування

Винахід відноситься для приготування шихтових матеріалів і може бути використаний у виробництві металургійного кокса. Існують різні склади шихт для коксування, що містять різні добавки (присадки). Наприклад, як присадки використовуються поліалкілбензоли у кількості 4мас.% [1]. Проте поліалкілбензоли повністю википають у температурних межах 180 - 480°C і повністю залишають шихту до початку спікання та коксування вугілля, що сильно знижує ефект їх впливу на якість коксу. Крім того, при звичайних температурах поліалкілбензоли являють собою рухому рідину, що призводить до нерівномірного розподілу (сегрегації) присадки у шихті ще в процесі дозирування. Відомо також, використання у шихті присадки, що містить відходи пластмас, пек та кокс [2]. Головною вадою даної присадки е її висока ціна та дефіцитність компонентів. Відомий склад шихти, що включає як присадку маслоокалиновий шлам, вибрано за прототип [3]. Вадою шихти, що містить цю присадку, є низькі пластичні якості шихти, схильність шихти до самовільної сегрегації (відділення присадки, що веде до нерівномірного її розподілу у шихті), низька теплопровідність шихти, необхідність застосування тільки високосортного вугілля, що коксується. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення шихти для коксування, в якому внаслідок добавлення до шихти присадки з відходів пластичних мас у кількості 5,0 - 10%, забезпечується рівномірний розподіл присадки у шихті, розширення застосування для коксування більш тощого та більш дешевого вугілля, зростання виходу коксу, сирого бензолу та смоли, зниження витрат палива на коксування шляхом збільшення теплопровідних та пластичних якостей шихти, залучення у виробництво відходів вугільного та коксового виробництва - шламів, пилу та коксової дрібноти, а також відходів пластичних мас та звільнення від них навколишнього середовища, та за рахунок цього досягається економічний та екологічний ефекти. Поставлена задача вирішується тим, що у шихті для коксування, що містить вугілля та присадку, відповідно винаходу, як присадка використовується суміш з відходів пластичних мас та вуглецьових відходів в кількості 5,0 - 10%. Таким чином, сукупність суттєвих ознак знаходиться у причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Склад шихти для коксування із застосуванням присадки, що складається з відходів пластичних мас та вуглецьових матеріалів - відходів коксового та вугільного виробництва, що приміняється у кількості 5,0 - 10%, в залежності від складу вугілля, дозволяє застосовувати у шихтах більш тоще вугілля, а також поліпшити якість коксу та збільшити його вихід, зекономити паливо за рахунок поліпшення пластичних і теплопровідних якостей шихти. Дешевість присадки, що пропонується, обумовлює додатковий економічний ефект.