Присадка для шихти для коксування з відходів пластичних мас

Винахід відноситься до приготування шихтових матеріалів і може бути використаний у виробництві металургійного коксу. Існують різні види присадок до шихт, що містять вугілля, в металургії. Наприклад, присадки, що містять коксову дрібноту, разом з відпрацьованою тепловою Ізоляцією печей графітації, різні вуглецьовисті відновлювані (коксовий горішок), відходи платичних мас (поліетілен, полістирол) [1] і [2]. Проте, добавка легкоплавких полімерів, таких, як поліолефіни, без їх попередньої спільної обробки з менш легкоплавкими полімерами та вуглецьовистими матеріалами призводить до зайвого розжиження шихти на ранніх етапах розігріву шихти та, як слідство, до розділення (сегрегації) шихти. Використання як присадки відходів теплової ізоляції печей графітації без добавок полімерів знижує пластичні якості шихти. Відома присадка до шихти для коксування, яка містить відходи термопласте (поліетілен, полістирол) та коксову дрібноту [3]. Її вибрано як прототип. Проте, вміст у вищевказаній присадці відходів легкоплавких термопластичних мас, таких як поліетілен і полістірол, що мають близькі температури плавлення і погано піддаються коксуванню, призводить до ранньої сегрегації шихти на початку розігріву та накопиченню розплаву полімерів в нижній частині печі. Видобування полімерів, що накопичуються в нижній частині печі, становить значні технічні труднощі, а передчасний вихід полімерів із зони коксування зводить нанівець ефект їх застосування. В основу винаходу поставлено задачу створення присадки до шихти для коксування з відходів пластичних мас, в якому шляхом змішення роздріблених відходів полістиролу, поліетілену, поліпропілену, полівінілхлориду, кондсмоли та вуглецьових компонентів забезпечується одержання присадки, при застосуванні якої для коксування підвищується вихід та якість коксу, сирого бензолу та кам'яновугільної смоли, поліпшується теплопровідність шихти, виключається сегрегація шихти, що дає значний економічний ефект та вирішує екологічну проблему утилізації відходів пластичних мас. Поставлена задача вирішується тим, що в присадці до шихти для коксування з відходів пластичних мас, що містить полістірол, поліетілен та коксову дрібноту, згідно винаходу, додатково міститься поліпропілен, полівінілхлорид, кондсмоли, поліетілентерефталат, при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Полістирол 2,5 - 5,0 Поліетілентерефталат 10 Поліетілен 30 - 50 Поліпропілен 2,5 - 5,0 Полівінілхлорид 2,5 - 5,0 Кондсмоли 2,5 - 5,0 Вуглецьові компоненти (шлами, пил) 20 - 50 Таким чином, сукупність суттєвих ознак знаходиться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Присадку одержують таким чином. Відходи пластичних мас у вказаному співвідношенні роздрібнюють, змішують та використовують як додаток до вугільної шихти, що використовується на коксохімічних заводах для коксування. Застосування як присадки до шихти для коксування таких різнорідних полімерів, що відрізняються по температурам плавлення, призводить при розігріві шихти до розчинення та хімічній взаємодії різних полімерів один з одним, швидкому їх обвугленню при порівняно невисокій температурі та поліпшенню їх властивостей до коксування. Шляхом застосування даної присадки вдається збільшити вихід та якість коксу, сирого бензолу, кам'яновугільної смоли, що дає значний економічний ефект. Крім того, застосування вищевказаної присадки дає зріст виходу коксового газу та поліпшує теплопроводність шихти, що призводить до значної економії палива при коксуванні. Відсутність необхідності сортирувати відходи пластичних мас при виробництві присадки до шихти для коксування дає можливість використовувати відходи пластичних мас будьякого походження, в тому числі побутових відходів зі звалищ та дозволяє повністю вирішити екологічну проблему відходів. Виробництво присадки екологічно нешкідливе і не дає побічних ефектів.