Подрібнювач матеріалів

Корисна модель належить до пристроїв для подрібнення сухої сировини і може бути використана в сільськогосподарському виробництві, харчовій та комбікормовій промисловості. Відомий дисмембратор, що містить корпус з спвівісно встановленими в ньому нерухомим і рухомим горизонтальними дисками із подрібнювальними елементами, завантажувальний бункер і привід рухомого диска [RU № 2018357 С1, В02С7/08, 30.08.1994]. Дисмембратор має відносно малу пропускна здатність (продуктивність). Відомий також дисмембратор, який включає корпус з співвісно установленими в ньому горизонтально нерухомим і рухомим дисками з робочими елементами і привід рухомого диска, в якому нижня частина завантажувального бункера виконана з двох половин, одна з них має кільцевий паз, а друга - дно у вигляді похилої кільцевої поверхні [RU №2139139 С1, В02С7/08,13/20, 30.08.1994]. Недолік цього дисмембратора в тому, що перероблювана сировина потрапляє у заглиблену пасивну зону в центрі нижнього диска, звідки складно потрапити в робочий зазор між дисками. В результаті цього знижується пропускна здатність подрібнювача. Крім того, дисмембратор не передбачає пристроїв регулювання подачі сировини в робочий зазор. Тому в разі зміни характеристик вихідної сировини порушува тиметься режим роботи подрібнювача. Корисною моделлю ставиться завданням підвищення ефективності роботи і збільшення продуктивності подрібнювача. Поставлене корисною моделлю завдання досягається тим, що у подрібнювачі матеріалів, який включає корпус з співвісно установленими в ньому верхнім нерухомим і нижнім рухомим горизонтальними дисками з робочими елементами, завантажувальний бункер, вивантажувальний пристрій і привід, згідно корисній моделі над центром нижнього диска встановлено розподільчий конус із заходом його вершини у центральний отвір верхнього диска, а завантажувальний бункер на виході в живильний патрубок оснащений регулювальним пристроєм. Розподільний конус перекриває пасивну зону в центрі нижнього диска і підводить перероблюваний матеріал до робочого зазору між дисками, чим підвищується пропускна здатність подрібнювача. Регулювальний пристрій дає можливість змінювати подачу сировини в робочий зазор залежно від виду та ви хідних характеристик перероблюваного матеріалу. Завдяки цьому стабілізується робочий режим. Вказані відмінності підвищують ефективність процесу подрібнення матеріалів. На Фіг. зображена конструктивна схема подрібнювача. Подрібнювач матеріалів складається корпусу 1, який виконаний заодно із завантажувальним бункером 2 і вивантажувальною частиною 3. В корпусі 1 горизонтально розміщені нерухомий 4 і рухомий 5 диски з подрібнювальними елементами. Нижній рухомий диск 5 встановлено на вертикальному привідному валу 6. Завантажувальний бункер 2 знизу оснащений регулювальним пристроєм 7 та живильним патрубком 8, який заходить в центральний отвір нерухомого диска 4. Над центром нижнього диска 5 встановлено розподільчий конус 9 із частковим заходом його вершини у центральний отвір верхнього диска 4. Працює подрібнювач матеріалів так. Після включення приводу нижній диск 5 починає обертатися. Після цього перероблювана сировина, наприклад, зерно з бункера 2 живильним патрубком 8 надходить в центральний отвір верхнього диска 4 і за допомогою конуса 9 рівномірно розподіляється по колу і спрямовується в робочий зазор між дисками 4 та 5. В цьому зазорі подрібнювальними елементами переробляється і під дією відцентрових сил продукти подрібнення поступають у вивантажувальну частин у 3 корпусу 1, звідки кільцевим каналом на дні вивантажувальної частини видаляється з подрібнювача. Залежно від виду та вихідних характеристик перероблюваної сировини її подачу в робочий зазор можна змінювати за допомогою пристрою 7, а крупність продуктів подрібнення регулювати відповідно до відомих рішень, наприклад, регулюванням зазору між дисками.