Подрібнювач зернових матеріалів

1 Подрібнювач зернових матеріалів, що містить корпус, встановлений в корпусі консольно на горизонтальному привідному валу роторний диск, на якому закріплені бильні елементи, почергово розташовані секційні ребристі деки і секційні решета так, що вони утворюють циліндричну камеру подрібнення, встановлену для закриття відкритого торця корпуса бокову кришку із завантажувальним вікном, вивантажувальну горловину та привід, який відрізняється тим, що бильні елементи виконані у вигляді паралелограмних пластин, які однією із своїх сторін під прямим кутом жорстко з'єднані з більшими бічними сторонами прикріплених до роторного диска трапецієподібних пластин так, що передні ВІЛЬНІ, в напрямку обертання роторного диска, грані паралелограмних пластин скошені в бік вказаного диска і своєю висотою (висотою па ралелограма) перекривають всю ширину камери подрібнення, а трапецієподібні пластини прикріплені до роторного диска так, що більші основи трапецій розташовані на вказаному диску першими по напрямку його обертання, тоді як менші виходять за межі цього диска настільки, що зазор між секціями ребристої деки (решета) і зовнішньою поверхнею кожної із паралелограмних пластин з боку їх передніх граней становить не менше товщини шару зернового матеріалу, що знаходиться в камері подрібнення, і зменшується проти напрямку обертання роторного диска, при цьому завантажувальне вікно в боковій кришці розташоване навпроти третього або четвертого квадранта камери подрібнення (в залежності від напрямку обертання роторного диска) над початком (в напрямку обертання роторного диска) однієї із секцій ребристої деки 2 Подрібнювач за п 1, який відрізняється тим, що бильні елементи встановлені на роторному диску з можливістю регулювання зазору між зовнішньою поверхнею паралелограмних пластин і ребристою декою (решетом) 3 Подрібнювач за пп 1 і 2, який відрізняється тим, що завантажувальне вікно виконано прямокутної форми 1 ю (О Винахід відноситься до області подрібнення зернових матеріалів і може бути ефективно використаним на приготуванні концентрованих та комбінованих кормів для сільськогосподарських тварин і птиці безпосередньо в господарствах, а також в комбікормовій, ХІМІЧНІЙ та інших галузях промисловості ВІДОМІ подрібнювані зернових матеріалів, які включають корпус, встановлений в корпусі консоллю на горизонтальному привідному валу роторний диск на якому концентричне закріплені штифтові бильні елементи, камеру подрібнення, встановлену для закриття відкритого торця корпуса бокову кришку із завантажувальним вікном і штифтами, що входять між штифтів роторного диска, вивантажувальну горловину та привід (див , наприклад, а с СРСР №585868, В02С13/02, 1997р) Головним недоліком таких подрібнювачів є переподрібнення зернових матеріалів і підвищена енергомісткість так як штифтові робочі органи працюють за принципом розтирання зернових матеріалів, а при подрібненні за таким способом матеріал переподрібнюється і з'являється значна КІЛЬКІСТЬ мучного пилу Такий продукт подрібнення погано засвоюється тваринами, особливо великою рогатою худобою, вівцями, козами, та птицею Іншими словами, на таких подрібнювачах не можна одержати модуль помелу, який би відповідав зоовимогам на концентровані та комбіновані корми для ГОДІВЛІ тварин і птиці Тому, для згодовування такого продукту подрібнення його необхідно гра 62571 нулювати, а це додаткові витрати енергії на приготування корму і підвищення собівартості кінцевої продукції тваринництва і птахівництва Крім цього, при подрібненні за способом розтирання підвищуються затрати енергії на розвиток нових поверхонь, що також призводить до негативних економічних наслідків За прототип прийнято найбільш близький по технічній суті подрібнювач зернових матеріалів, який включає корпус, встановлений в корпусі консольне на горизонтальному привідному валу роторний диск на якому закріплені бильні елементи, почергово розташовані секційні ребристі деки і секційні решета так, що вони утворюють циліндричну камеру подрібнення, встановлену для закриття торця корпуса бокову кришку із завантажувальним вікном вивантажувальну горловину та привід (див а с СРСР №109996 А, В02С13/02, 1984р) До недоліків такого подрібнювача, як і в аналогах, слід віднести також переподрібнення зернових матеріалів і непродуктивні витрати енергії так як він працює, в основному, за принципом перетирання, оскільки бильні елементи встановлені паралельно деці (решету) і зазор між ЗОВНІШНІМИ поверхнями бильних елементів прямокутної форми та декою (решетом) на вході і виході матеріалу одинаків, тобто відсутня ціленаправлена подача матеріалу Відсутність ціленаправленої подачі матеріалу в зазор між зовнішньою поверхнею бил і декою (решетом) призводить до хаотичного руху зерен по камері подрібнення в результаті співударяння з ними передньої грані бил і багаторазової циркуляції матеріалу в указаній камері, тобто до переподрібнення зернового матеріалу і непродуктивних витрат енергії на розвиток нових поверхонь Хаотичному рухові зерен в камері подрібнення, а отже і переподрібненню зернового матеріалу сприяє і те, що завантажувальне вікно виконане по центру вказаної камери подрібнення, що зумовлює відхилення матеріалу повітряним потоком і попаданням його на рухомі частини подрібнювача, якими він відкидається у різних напрямках Як уже зазначалося переподрібнений зерновий матеріал погано засвоюється організмами тварин і птиці Тут, як і в аналогах, також не можна одержати модуль помелу, який би відповідав зоовимогам на концентровані та комбіновані корми для ГОДІВЛІ тварин і птиці, а гранулювання призводить до додаткових витрат енергії та підвищення собівартості продукції тваринництва і птахівництва Задачею винаходу є розробка конструкції подрібнювана зернових матеріалів в якому шляхом удосконалення конструктивно-технологічної схеми основаної на новій сукупності конструктивних елементів їх взаємному розташуванні і наявності зв'язків між ними забезпечується ціленаправлена подача зернового матеріалу на ребристу деку та решето і, тим самим забезпечуються умови при яких зерновий матеріал подрібнюється шляхом удару і сколювання, тобто способом при якому виключається переподрібнення матеріалу та утворення пиловидної фракції і, як наслідок, досягається необхідний модуль помелу та зменшення енергомісткості процесу Вказана задача вирішується за рахунок того, що в подрібнювачі зернових матеріалів, який включає корпус, встановлений в корпусі консольно на горизонтальному привідному валу роторний диск на якому закріплені бильні елементи, почергово розташовані секційні ребристі деки і секційні решета так, що вони утворюють циліндричну камеру подрібнення, встановлену для закриття відкритого торця корпуса бокову кришку із завантажувальним вікном, вивантажувальну горловину та привід, бильні елементи виконані у вигляді паралелограмних пластин котрі однією із своїх сторін під прямим кутом жорстко з'єднані з більшими бічними сторонами прикріплених до роторного диска трапецієподібних пластин так, що передні ВІЛЬНІ, В напрямку обертання роторного диска, грані паралелограмних пластин скошені в бік вказаного диска і своєю висотою (висотою паралелограма) перекривають всю ширину камери подрібнення, а трапецієподібні пластини прикріплені до роторного диска так, що більші основи трапецій розташовані на вказаному диску першими по напрямку його обертання, а менші виходять за межі цього диска настільки, що зазор між секціями ребристої деки і зовнішньою поверхнею кожної із паралелограмних пластин з боку їх передніх граней становить не менше товщини шару зерна, що знаходиться в камері подрібнення, і зменшується проти напрямку обертання роторного диска, при цьому завантажувальне вікно в боковій кришці розташоване навпроти третього або четвертого квадранту камери подрібнення (в залежності від напрямку обертання роторного диска) над початком (в напрямку обертання роторного диска) однієї із секцій ребристої деки Крім цього, бильні елементи можуть бути встановлені на роторному диску з можливістю регулювання зазору між зовнішньою поверхнею паралелограмних пластин і ребристою декою (решетом), а завантажувальне вікно може бути виконано прямокутної форми При цьому, виконанням бильних елементів у виглядів паралелограмних пластин, котрі одними із своїх сторін під прямим кутом жорстко з'єднані з більшими бічними сторонами прикріплених до роторного диска трапецієподібних пластин так, що передні ВІЛЬНІ, в напрямку обертання роторного диска, грані паралелограмних пластин скошені в бік вказаного диска і своєю висотою (висотою паралелограма) перекривають всю ширину камери подрібнення досягається рівномірний розподіл зернового матеріалу, що поступає в камеру подрібнення через завантажувальне вікно бокової кришки, по всій ширині дек або решіт вказаної камери, чим забезпечується рівномірність обробки зернового матеріалу на ребристій деці та повне використання сепарувальної поверхні решіт Прикріпленням трапецієподібних пластин до роторного диска так, що більші основи трапецій розташовані на вказаному диску першими по напрямку його обертання, а менші виходять за межі цього диска досягається створення необхідного зазору між секціями ребристої деки і зовнішньою поверхнею кожної із паралелограмних пластин з боку їх передніх граней на вході (в напрямку обертання роторного диска) і його (зазору) зменшення 62571 проти напрямку обертання вказаного диска Виконанням зазору на вході (в напрямку обертання роторного диска) не меншим від товщини шару зернового матеріалу, що знаходиться в камері подрібнення і зменшенням його проти напрямку обертання роторного диска забезпечується ціленаправлена подача зернового матеріалу на ребристу деку та решето і, тим самим, забезпечуються умови при яких зерновий матеріал подрібнюється шляхом удару і сколювання, тобто способом при якому, на відміну від розтирання, майже відсутній мучний пил, або інакше - способом, що виключає переподрібнення матеріалу за рахунок того, що шар зерна в процесі протягування його по деці перемішується (це заставляє його роботи клиновидний зазор) і значна доля сколотих о ребра деки часток витісняється цілими зернами, тобто з ребрами деки контактують, в основному, ЦІЛІ зерна Товщина шару зернового матеріалу, який попав під зовнішню паралелограмну поверхню бильного елемента на вході, в напрямку обертання роторного диска, із зменшенням зазору поступово зменшується і частина подрібненого матеріалу залишається на деці, а та частина, що "сплила" переміщується в напрямку решета Притисканню зерна до деки сприяє також повітряний папір, який створюється ЗОВНІШНІМИ поверхнями паралелограмних бильних пластин Виключенню переподрібнення зернового матеріалу сприяє і те, що залишені на деці сколоті частки за допомогою повітряного напору, що створює наступна паралелограмна бильна пластина, виносяться на решето Цьому сприяє і підштовхування їх шаром зернового матеріалу, який протягується по деці цією наступною паралелограмною пластиною При попаданні на решето подрібнені частки під дією гравітації та повітряного тиску евакуюються за межі камери подрібнення І, нарешті, виключенню переподрібнення сприяє і сама форма виконання бильного елемента (паралелограм) так як шар зернового матеріалу, який поступив під нижню поверхню паралелограмної пластини біля бокової кришки за рахунок скошеної грані паралелограма в бік роторного диска спочатку рівномірно розподіляється по ширині камери подрібнення, а потім під певним кутом направляється на ребра деки, що покращує умови сколювання зерен і обробці матеріалу по всій ширині деки (а при сепарації - решета) При цьому шар матеріалу обробляється на однаковій відстані дії бильного елемента, тобто по висоті паралелограма Таким чином, вказаним виконанням і розташуванням паралелограмних бильних елементів досягається (крім удару) явище сколювання зерна при якому виключається його переподрібнення і зменшення витрат енергії Розташуванням завантажувального вікна навпроти третього або четвертого квадранту камери подрібнення (в залежності від напрямку обертання роторного диска) над початком (в напрямку обертання роторного диска) однієї із секцій ребристої деки забезпечується найменша висота подачі зерна на обробку і мінімальні відхилення траєкторії його польоту під дією повітряного потоку і, тим самим, досягається раціональне використання активної поверхні деки (решета) по и довжині Встановленням бильних елементів на роторному диску з можливістю регулювання зазору між зовнішньою поверхнею паралелограмних пластин і ребристою декою забезпечується подрібнення матеріалів різної крупності зерен з досягненням ефекту сколювання Виконанням завантажувального вікна прямокутної форми досягається простота конструктивного виконання та регулювання подачі матеріалу в камеру подрібнення На фіг 1 схематично зображено загальний вигляд подрібнювача зернових матеріалів, на фіг 2 вигляд по А (бокова кришка знята) на фіг1, на фіг 3 - бильний елемент, на фіг 4 - вигляд зверху фіг 3, на фіг 5 - вигляд з боку фіг З Подрібнювач зернових матеріалів включає корпус 1, встановлений в корпусі 1 консольно на горизонтальному привідному валу 2 роторний диск З, на якому закріплені бильні елементи 4 виконані у вигляді паралелограмних пластин 5, котрі однією із своїх сторін під прямим кутом жорстко з'єднані з більшими бічними сторонами 6 прикріплених до роторного диска 3 трапецієподібних пластин 7 Передні ВІЛЬНІ, в напрямку обертанняроторного диска 3, грані 8 паралелограмів 5 скошені в бік вказаного роторного диска З В корпусі 1 встановлені також секційні ребристі деки 9 і секційні решета 10 так, що вони утворюють циліндричну камеру подрібнення 11 При цьому, паралелограмні пластини 5 своєю висотою (висотою паралелограма) перекривають всю ширину камери подрібнення 11, а трапецієподібні пластини 7 прикріплені до роторного диска 3 так, що більші основи 12 трапецій розташовані на диску 3 першими по напрямку його обертання, тоді як менші основи 13 виходять за межі диска настільки, що зазор 14 між секціями ребристої деки 9 або секціями решіт 10 і зовнішньою поверхнею 15 кожної із паралелограмних пластин 5 з боку їх передніх граней 8 становить не менше товщини шару зернового матеріалу, що знаходиться в камері подрібнення 11, і зменшується проти напрямку обертання роторного диска З Для закриття відкритого торця корпуса 1 встановлена бокова кришка 16 із завантажувальним вікном 17 Завантажувальне вікно 17 розташоване напроти третього або четвертого квадранту камери подрібнення 11 (в залежності від напрямку обертання роторного диска 3) над початком (в напрямку обертання роторного диска 3) однієї із секцій ребристої деки 9 і обладнано шиберною заслінкою 18 Подрібнювач також включає бункер 19 для зернового матеріалу, що підлягає подрібненню, вивантажувальну горловину 20 та привід 21 Подрібнювач зернових матеріалів працює так Зерновий матеріал, що підлягає подрібненню завантажується в бункер 19 Перед завантаженням бункера 19 розташоване в боковій кришці 16 завантажувальне вікно 17 перекривається шиберною заслінкою 18 Далі включається привід 21 роторного диска 3 і подача зернового матеріалу в камеру подрібнення 11 Величина подачі регулюється за допомогою шиберної заслінки 18 При її відкритті зерновий матеріал попадає на початок секції ребристої деки 9 біля бокової кришки 16 і 62571 рівномірно розподіляється скошеною в бік роторного диска 3 гранню паралелограмної пластини 5 по всій її (ребристої деки) ширині Потім матеріал входить в зазор 14 між декою 9 і зовнішньою поверхнею 15 паралелограмної пластини 5 набігаючого бильного елементу 4 По мірі зменшення зазору 14 зерновий матеріал ціленаправлено подається на ребристу деку 9 При взаємодії зерен із ребрами деки 9 зернини від удару сколюються, а при подальшому протягуванні паралелограмною пластиною 5 матеріал переміщується (це заставляє його робити клиновидний зазор) і значна доля сколотих о ребра деки 9 часток витісняється цілими зернами, тобто ребра деки 9 контактують, в основному, з цілими зернами, що не допускає переподрібнення матеріалу Товщина шару зернового матеріалу, який попав під зовнішню паралелограмну поверхню 15 бильного елемента 4 на вході, в напрямку обертання роторного диска 3, із зменшенням зазору 14 поступово зменшується і частина подрібненого матеріалу залишається на деці 9, а та час Комп'ютерна верстка А Ярославцева 8 тина, що "сплила" переміщується в напрямку решета Притисканню шару зернового матеріалу до деки 9 сприяє також повітряний напір, який утворюється ЗОВНІШНІМИ поверхнями 15 паралелограмних пластин 5 Залишені на деці сколоті частки за допомогою повітряного напору, що створює наступна паралелограмна бильна пластина 5, виносяться на решето 10 Цьому сприяє і підштовхування їх шаром зернового матеріалу, який протягується по деці 9 цією наступною паралелограмною пластиною 5 При попаданні на решето 10 подрібнені частки під дією гравітації та повітряного тиску евакуюються із камери подрібнення 11 і через вивантажувальну горловину 20 за межі подрібнювача Подрібнений матеріал, який не пройшов крізь отвори першої секції решета 10 попадає на наступну секцію ребристої деки 9 де доподрібнюється і через отвори наступної секції решета 9 виводиться із камери подрібнення Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119