Припрацювальна суміш

Винахід належить до технології машинобудування та приладобудування і може бути застосований на операціях припрацювання контактуючих поверхонь. Відомо мастило для припрацювання, яке містить 2 - 5% ізобутилену (Авт. св. СРСР №276300, кл. C10 1/18, 1970), вказане мастило має суттєві недоліки. Насамперед, складна і небезпечна технологія введення полімеру в мастило, бо попередньо його розчиняють у бензині, а потім потрібне тривале перемішування одержаної суміші, щоб видалити з неї бензин. Крім того, мастило зумовлює невелику продуктивність процесу. Відомо також мастило для припрацювання, що містить дисперсний наповнювач - оксид хрому (Авт. св. СРСР №280735, кл. C10M1/10, 1970). Цей склад малоефективний для припрацювання вузлів тертя ковзання і містить токсичний компонент оксид хрому. Прототипом заявленого технологічного рішення є приробіткова суміш на основі мінерального мастила, яка містить поліізобутилен та дисперсний наповнювач - оксид хрому (Авт. св. №569589, кл. C10M1/10, 1977). Застосування суміші дозволяє зменшити витрати ізобутилену, спростити та здешевити технологію її приготування. Однак, як і попередні аналоги, суміш має суттєві недоліки: не забезпечує високу продуктивність приробітки контактуючих поверхонь і погіршує санітарно-гігієнічні умови праці, бо містить токсичний дисперсний наповнювач - оксид хрому, який до того ж ще й дорого коштує. В основу винаходу поставлено задачу підвищення продуктивності процесу припрацювання контактуючи х поверхонь та здешевлення суміші для припрацювання. Поставлена задача вирішується шля хом того, що в приробіткову суміш, яка складається із мінерального мастила, поліізобутилену та дисперсного наповнювача, в якості останнього додається зола теплових електростанцій при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Поліізобутилен 0,1 - 0,5 Зола теплових електростанцій 1 - 20 Мінеральне мастило Решта Зола теплових електростанцій являє собою летючу частину продуктів, які утворюються під час згоряння палива. Вона має такий хімічний склад, мас.%: SiO2 - 40 - 60; Al2O3 - 20 - 30; Fe2O3 + FeO 10 - 18; CaO - 2-5; MgO - 1 - 2; K2O + Na2O - 1 - 3, а також оксиди - до 5. Технологія виготовлення суміші складається з операцій розчинення поліізобутилену при змішуванні та нагріванні температури 338 - 343К у мінеральному мастилі з наступним додаванням золи теплових електростанцій. Приклади приробіткової суміші приведені в табл.1. Умови проведення випробовувань приробіткової суміші: Суміш перевірялась на операції припрацювання пари ковзання Швидкість ковзання, м/с 0,51 Питомий тиск, МПа 5 Матеріал Сталь 45 Вихідна чистота поверхні, клас 5 Час випробовування, год 5 Результати порівняльних випробовувань відомої суміші, а також суміші заявленої приведені в табл.2. З одержаних даних видно, що запропонована суміш ефективніша. Продуктивність процесу припрацювання поверхні зростає на 80%, поліпшуються санітарно-гігієнічні умови праці, знижується собівартість суміші завдяки тому, що застосовуються відходи виробництва (зола теплових електростанцій), яка в 450 разів дешевша, ніж абразивний матеріал - оксид хрому. В цілому, у країнах СНД щодня теплові електростанції спалюють 100 тисяч тонн палива. У цьому зв'язку досягається й екологічний ефект утилізація відходів промисловості, які забруднюють навколишнє середовище.