Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов Изобретение относится к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Цель изобретения - повышение жаростойкости при температуре до 800°С. Исходные материалы: известь Тії сорта с содержанием 75% активных СаО; песок с модулем крупности 1,2-1,4; гранулированный шлак от электротермической выплавки снликомарганца с Syo= 300-350 м /кг, химический состав приведен в табл, 1; зола-унос теплоэлектростанций (ТЭС) с Зэд = = 400-450 м*7кг, химический состав приведен в табл. 1. Использование в предлагаемом способе гранулированного шлака силикомарганца и золы-унос ТЭС при указанном соотношении приводит к активному лении силикатного кирпича. Целый изобретения является повышение жаро- ' стойкости при температуре до 800°С. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 8,0-10,0; эола-унос ТЭС 3,05,0; гранулированный шлак силикомарганца 7,0-25,0; молотый песок 8,010,0; песок остальное. Смесь обеспечивает получение прочности готового изделия 34,0-56,0 МПа, нагретого до t = 600°С 40,0-66,0 МПа, нагретого до t = 300°С 12,4-25,0 Ш а , нагретого до t = 800 С и выдержкой над водой в течение 28 сут 12,4-25,0 МПа, термическую стойкость 15-30 циклов. 2 табл. взаимодействию между стеклофазой юлака, золы-унос ТЭС и кремнеземсодержащих компонентов с оксидами кальция и другими изоморфными примесями в про- і цессе автоклавной обработки с синте- , зом новообразований, способных к топотактичной перекристаллизации в безводные соединения, стойкие при высоко температурном нагреве. , п Р и м е р. Известь и песок в соотношениях, обеспечивающих получение вяжущего с активностью 35-40%, подвергают совместному помолу до удельной поверхности 450-480 м 4 /кг. Полученное вяжущее смешивают с песком и увлажняют. В погасившуюся в течение 35-45 мин силикатную смесь с влажностью 4,5-5,5% добавляют молотые гранулированный шлак силикомарганца и { -ry^'-.V \ 534032 золу-унос ТЭС и перемешивают в течение 2-3 мин. Из приготовленной смеси формируют образцы - цилиндры высотой и диаметром 50 мм при давлении прессования 18-20 М а и формовочной влажП ности 5,5-6,5% и подвергают актоклавной обработке по режиму 1,5-3-1,5 ч при давлении водяного пара 1,0 МПа. Составы силикатных масс и результаты 10 испытаний силикатного кирпича представлены в табл. 2, весть, молотый песок, золу-унос теплоэлектростанций, шлак и песок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жаростойкости при температуре до 300°С, она содержит в качестве шлака молотый граншлак силикомарганца, при следующем соотношении компонентов, Mac.Z: Известь 8-10 Молотый песок 8 - 10 Зола-унос теплоэлектростанций 3-5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Молотый граншлак силикомар15 Сырьевая смесь для изготовления ганца 7-25 силикатного кирпича, включающая и з Песок Остальное 1 Т а б л и ц а 4 Содержание оксидов, % Материал A 3 .L_^° I _ !i° SiO, Гранулированный шлак силикомарганца 41,6-49,7 Зола-унос 59*43-65,3! 1,52-6,97 14,0-18,4 I 4,3-8,0 МпО 13,4-20,3 20,11-24,53 Продолжение Материал 1 e^0 3 MgO Гранулированный шлак сшшкомарганца Зола-унос Содержание оксидов , 0,5-3,1 1,25-1,62 0,5-0,81 6,18-9,07 SO табл.1 /о > l 1,0-1,2 0,34-0,81 3,5-3,9 1,81-3,04 0,70-0,91, —f Т а б л и ц е Содержание компонентов, нас431 Известь В 9 ft 9 9 9 10 Песок молотый в 8 в 9 9 9 10 ШГСМ 25 7 15 25 7 15 25 Золаунос ТЭС 5 3 4 5 3 5 tie сок 54 74 65 52 72 63 50 Прочность на сжатие после нвтоклавирования, МПа 56 ЗА 38 52 39 48 49 Прочность на сжатие после нагрева до 800 е С и последующей выдержки над водом в течение 28 с у т , 1!Па Прочность «а сжатие, НПа, после нагрева до температуры, °С 1 600 800 Предлагаемые составы 66,0 14,5 14,5 12,* 12,4 40,0 13,2 13,2 45,0 25,0 60,0 25.0 19,0 43,5 19,0 22,0 54,5 2Z.0 20,0 20,0 55,5 Прочность на сжатие. МПа после нагрева до 800 е С и последующей выдержки я воде, ИПа 14,5 12,4 13,2 25,0 19,0 22,0 20,0 Термическая стойкость, КОШІЧЄСТПП воздушных теплосмен ВО0-20°С 15-20 »5-М 15-20 25-30 25-30 25-30 15-20 2 Класс бетона по предельно д о пустимой температуре применения ft в 8 в 8 8 в 1534032 I Продолжение Проч Иэвесть 10 10 9,0 7,5 6,0 Песок ШГСМ МО11О тый 10 10 9,0 7,5 6,0 Золаунос Песок тэс 7 15 3 4 ферромарганца 2,50 2, 50 11,67 Ч, 8 3 22,5 7, 5 70 61 77 ,0 67 ,5 58 . 0 Прочность Прочность ность на сжя тие после авто на сжатие после нагрева до 800°С и последующей на с ж а т и е j МПа, п о с л е нагрева до температуры, "С н в еж a Trt e, Ц а после П нагрева до 800 е С н последующей рыдержкн над водой п течение 28 г у т . ТІПа 600 выдержки в воде, М а П 4! ЬЬ 31,7 38,4 45,9 17,5 18,0 Известный Покрылся сеткой мелких треяин 800 Редактор Н.Яцола ?О,5 То же Класс ветоил ни пп її и 17,5 16,0 17,5 18,0 15-20 15-20 8 В 31,7 38,4 45,9 9,0 0,8 10,2 Покрылись сеткой глубоких трепни и вядутий от неравномерного ианенення объема 3-5 3-5 3-5 6 6 6 То же 1-3 14,5 Составитель В.Мнткнлин Техред М.Дидык 8,5 • Корректор Э.Лоичакова Заказ 2] Тираж 557 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород» ппв^ лре дельно допустимой температурі применения 47,5 54,0 1 Известный 2 Иэвесть 9,61 Эолошлакован смесь ТЭС 4 , « Песок молотый 3,5 Песок немолотый 82,52 Термическая стойкость, количество воздушных теплосмен 800-20 а С Прочность клави— ровь— ння, МПа Содержание компонентов, маг.Х табл.2 у л . Гагарина,101