Циліндрічна щітка для очистки поверхонь

Изобретение относится к очистной технике и касается устройств для очистки плоских изделий из различных материалов, преимущественно металлических. Известна конструкция цилиндрической щетки для очистки поверхностей, содержащая смонтированный на валу корпус, фланцы, образующие боковые стенки корпуса, установленные по окружности в корпусе и чередующиеся между собой обоймы с ворсом и ударные элементы, имеющие дугообразную форму и снабженные зубцами [1]. Известное устройство является сложным и не обеспечивает качественную очистку металлических поверхностей от ржавчины, окалины и краски. Причиной недостатков устройства является отсутствие упругой связи между ударными элементами и корпусом щетки, что исключает возможность использования кинетической энергии ударных элементов для очистки поверхности. Задачей, поставленной в основу изобретения, является усовершенствование конструкции щетки путем применения конструкции фланцев, что обеспечит использование кинетической энергии ударных элементов и, в результате, повысит качество очистки поверхности от ржавчины, окалины и старой краски. Поставленная задача решается тем, что в цилиндрической щетке, содержащей смонтированный на валу корпус, фланцы, образующие боковые стенки корпуса. установленные по окружности корпуса и чередующиеся между собой обоймы с ворсом и ударные элементы, имеющие дугообразную форму и снабженные зубцами, согласно изобретению, фланцы выполнены из упругого материала, имеют кольцевой гофр и радиальные прорези, а обоймы с ворсом и ударные элементы прикреплены к периферийной части фланцев. На фиг.1 изображен общий вид щетки для очистки поверхности, разрез; на фиг.2 – тоже вид с боку. Щетка для очистки поверхностей содержит корпус 1 в виде втулки, на, которой закреплены упругие фланцы 2 и 3, образующие боковые стенки корпуса, имеющие радиальные прорези 4 и кольцевые гофры 5, чередующиеся обоймы 6 с ворсом 7 и ударные элементы 8 дугообразной формы, снабженные зубцами 9. Обоймы и элементы установлены между разрезанными частями фланцев 2 и 3 и прикреплены к ним. Щетка работает следующим образом. При вращении приводного вала (не показан) со втулкой 1 обоймы 6 и элементов 8 под действием центробежных сил деформируют в пределах упругости фланцы 2 и 3 с накапливанием потенциальной энергии. Последняя при встрече с обрабатываемой поверхностью отдается ударными элементами 7 а виде ударных импульсов покрытию или окалине на поверхности детали, что способствует и х о тделению от поверхности изделия, а пучки ворса удаляют о тделенные частицы покрытия, что в совокупности повышает качество очистки всей поверхности детали. Таким образом, нанесение ударных импульсов на обрабатываемую поверхность повышает качество ее очистки, а выполнение фланцев упругими с гофрами и радиальными прорезями упрощает конструкцию устройства по сравнению с известными.