Спосіб відсадки корисних копалин

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом отсадки и может быть использовано в горнорудной промышленности. Известен способ отсадки в отсадочной машине, в которой разделение материала осуществляется под действием пульсирующего потока воды [1]. Недостатком способа является недостаточное качество разделения материала, т.к. расслоение материала, представляющего по своим гравитационным свойствам многокомпонентную систему, происходит под воздействием постоянных гидродинамических параметров. Известен способ отсадки полезных ископаемых на отсадочной машине с каскадно расположенными (одно под другим) просеивающими поверхностями (ситами), включающий разделение материала на подвижных сита х в потоке энергоносителя [2]. Недостатком известного способа является низкая эффективность разделения, обусловленная невозможностью синхронного движения верхнего и нижнего подвижных сит и потока энергоносителя, вследствие чего происходит гашение потока энергоносителя нижнего решета, градиент скорости взвешивания материала на сите падает, материал недостаточно разрыхляется, эффективность разделения снижается. В заявляемом изобретении ставится задача усовершенствования способа отсадки полезных ископаемых, путем повышения эффективности разделения материалов обеспечивается за счет создания более благоприятных условий для разрыхления и расслоения разделяемых частиц по плотности, вследствие чего массовая доля марганца в конечном продукте повышается при сниженном расходе энергоносителя (воды) и электроэнергии. Поставленная задача решается тем, что в способе отсадки полезных ископаемых, включающем расстояние пульпы по плотности, подачу слоев материала соответственно на установленные одно под другим верхнее и нижнее решета отсадочной машины, воздействие на материал пульсирующим потоком энергоносителя и вывод продуктов разделения, согласно изобретению, верхнее сито устанавливают с возможностью резонирования, а пульсацию потока энергоносителя производят при частоте, совпадающей с частотой собственных колебаний верхнего сита. Выполнение верхнего сита отсадочной машины, на котором происходит расслоение материала по плотности, резонирующим, а также совпадение частот колебаний энергоносителя и верхнего сита создает более благоприятные условия для расслоения частиц за счет повышения градиента по плотности происходит более эффективно. Заявляемый способ может быть использован в промышленности на многокамерной отсадочной машине, разрез которой схематически изображен на чертеже. Отсадочная машина включает корпус 1, неподвижные просеивающие поверхности (сита) - 2 и 3, резонирующую просеивающую поверхность (сито) 4, воздушные камеры 5, сливную воронку 6, концентратный карман 7, пульсаторы воздуха 8, разгрузочное устройство тяжелых концентратных фракций 9. Исходный материал подается в 1 камеру машины на жестко закрепленное сито, где под воздействием пульсирующего потока энергоносителя происходит его взвешивание, разрыхление и расслоение по плотности на два слоя. Все последующие камеры, начиная со II снабжены двумя ситами, установленными каскадно (одно из крупных), причем, нижние сита 3 установлены неподвижно, а верхние 4-е возможностью резонирования. Верхний слой материала - бедный - из І камеры направляется под воздействием горизонтального потока воды вдоль машины на верхнее резонирующее сито 4 ІІ-ой отсадочной камеры, а нижний слой материала - на жестко установленное сито 3 II камеры. Здесь происходит расслоение материала на концентрат, который разгружается через разгрузочное устройство концентрационных фракций 9, и смесь концентрата с промпродуктом, которая поступает в камеру III. При прохождении материала через сита камеры III осуществляется дополнительная перечистка концентрата за счет увеличения времени расслоения. Из камеры IV расслоившиеся продукты разгружаются через карман 7 и разгрузочное устройство 9, а сливы - через сливную воронку 6. Пример. Марганцевую руду крупностью 50±3 мм с массовой долей марганца 39,5% обогащали на 4-х камерной отсадочной машине МО-208. Разделение руды происходило по схеме, описанной выше. В результате, из І-ой камеры разгружали концентрат с содержанием марганца - 45,6%, массовая доля марганца в концентратных фракциях II и III камер соответственно составила 44,8% и 43,7%, слив машины, разгружаемый из последней камеры, содержал 38,5 марганца. Таким образом, заявляемый способ отсадки по сравнению с известным позволяет повысить массовую долю марганца вконцентрате на 1,7-3,5% при одновременном увеличении выхода концентрата І сорта на 5,5-7,0%, При этом расход воды на 1 г концентрата уменьшился на 50%, электроэнергии на 60-70%.