Маса фенольна пресувальна

Корисна модель відноситься до композиційних матеріалів, а саме до маси фенольної пресувальної, яка може бути застосована для виготовлення міцних, зносостійких й термостійких деталей з антифрикційними властивостями, у тому числі колодок призначених для футерування робочої поверхні канатоведучих та відхиляючих шківів у багатоканатних підйомних машинах типу ЦШ і МК, які використовують на шахтах вугільної та гірничодобувної галузі. За Патентом RU 2047626 відома прес-композиція для виготовлення деталей з високими механічними та антифрикційними властивостями, яка містить наступні інгредієнти: фенол-формальдегідна смола, відходи ПАНволокна, латекс, уротропін, стеарат цинку, подрібнена деревина та подрібнені відходи шкіри. Також відома за Патентом RU 2031911 ливарна полімерна композиція, яка містить такі інгредієнти: формальдегідну смолу, уротропін, стеарат кальцію, аеросил, буровугільний віск, каолін, тальк, саліцилову кислоту, пігмент та скляний порошок. За найближчий аналог прийнята зазначена у таблиці №1 Регламенту від 28.12.1982 Кемеровського НДІХП КНПО «Карболіт» маса фенольна пресувальна, яка містить такі інгредієнти: фенол-формальдегідну смолу, каучук синтетичний, деревне борошно, уротропін, вапно, сірку, мумію, каптакс, білила цинкові сухі, стеарат кальцію, каніфоль соснову, нафтам-2 (неозон Д), фталевий ангідрид. Задачею корисної моделі є створення маси фенольної пресувальної, яка забезпечить більш високі показники щодо зносостійкості, твердості, та міцності виготовленим з неї деталям, насамперед колодкам, застосовуваним для футерування робочої поверхні канатоведучих та відхиляючих шкивів у багато канатних підйомних машинах типу ЦШ і МК, використовуваних на шахтах вугільної та гірничодобувної галузі. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що маса фенольна пресувальна, яка складається з фенолформальдегідної смоли (наприклад, фенолформальдегідної смоли твердої марки СФ-040), каучуку синтетичного (наприклад, каучуку синтетичного бутадієнітрильного марки СКН-Е), борошна деревного, уротропіну, вапна, сірки (наприклад, сірки технічної меленої), білила цинкового (наприклад, марки БЦ1), стеарату кальцію, каніфолі (наприклад, каніфолі соснової), нафтаму-2 та фталевого ангідриду, у відповідності із запропонованою корисною моделлю додатково містить сурик залізний (наприклад, марки К) і 2меркаптобензтиазол, при наступному співвідношенні інгредієнтів мас. %: фенол-формальдегідна смола 27,1-28,9 борошно деревне 14,1-15,1 сурик залізний 5,2-5,6 уротропін 4,2-4,6 каніфоль 1,7-1,9 вапно 1.5-1,7 стеарат кальцію 1,5-1,7 сірка 0,7-0,9 білила цинкові 0,5-0,7 нафтам-2 0,3-0,5 фталевий ангідрид 0,3-0,5 2-меркаптобензтиазол 0,3-0,5 каучук синтетичний решта Виготовлення маси фенольної пресувальної складається з наступних стадій: підготовка сировини; змішування компонентів; вальцювання маси; охолодження маси; пакування. Підготовку сировини здійснюють наступним чином: у необхідній за рецептурою кількості каучук розрізають на шматки зважують та завантажують у бункер змішувача та перемішують; потім відповідно до рецептури у технологічній послідовності зважують, подають у бункер змішувача та перемішують інші інгредієнти, при цьому температуру під час змішування підтримують в межах 80-90°С. Далі масу вивантажують, вальцюють до потрібної товщини листа, охолоджують, зважують і запаковують. Технічним результатом корисної моделі є одержання маси пресувальної фенольної, яка забезпечує виготовленим з неї деталям, насамперед колодкам, застосовуваним для футерування робочої поверхні канатоведучих та відхиляючих шківів у багатоканатних підйомних машинах типу ЦШ і МК, використовуваних на шахтах вугільної та гірничодобувної галузі, підвищену зносостійкість, твердість та міцність. Так, наприклад, показник твердості за Шором А і міцність при розриві МПа у прототипу дорівнюють відповідно 80-95 та 6,0; у той час як у фенольної пресувальної маси згідно пропонованій корисній моделі вони вище й складають відповідно 85 - з 95 та 7,0.