Колодка для футерівки

Корисна модель відноситься до гірничошахтного обладнання, а саме до колодок для футеровки робочої поверхні канатоведучих шківів призначених для передачі тягового зусилля від канатоведучих шківів шахтних клітьових і скіпових багатоканатних підйомних машин до головних канатів. Футеровка колодками робочої поверхні шківа захищає її від зношування, а також зменшує зношування тросів у підйомних механізмах шахт у гірничовидобувній галузі. Відомі, наприклад, використовувані в механізмах вугільних шахт футеровальні колодки, що виготовлені з твердої резини (www.uintei.kiev.ua/RUS/offer.php?slang=rus&offid=24). За найближчий аналог прийняті футеровальні колодки, виготовлені з композиційного матеріалу Ф7-050-49А, що містить фенол-формальдегідну смолу, каучук синтетичний, деревне борошно, уротропін, вапно, сірку, мумію, каптакс, білила цинкові сухі, стеарат кальцію, каніфоль соснову, нафтам-2 (неозон Д), фталевий ангідрид (Маса фенольна пресувальна. Таблиця №1 Регламенту від 28.12.1982 Кемеровського НДІХП КНПО «Карболіт»). Задачею корисної моделі є створення недорогих й технологічних у виготовленні футеровальних колодок з високими експлуатаційними характеристиками, тобто більш міцних, твердих, зносостійких, отже й довговічних ніж відомі аналоги. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що футеровальну колодку виготовляють із композиційного матеріалу, що є пресувальною фенольною масою, яка згідно до корисної моделі має наступний вміст інгредієнтів, мас %: фенол-формальдепдна смола 27,1-28,9 борошно деревне 14,1-15,1 сурик залізний 5,2-5,6 уротропін 4,2-4,6 каніфоль 1,7-1,9 вапно 1.5-1,7 стеарат кальцію 1,5-1,7 сірка 0,7-0,9 білила цинкові 0,5-0,7 нафтам-2 0,3-0,5 фталевий ангідрид 0,3-0,5 2-меркаптобензтиазол 0,3-0,5 каучук синтетичний решта Технічним результатом корисної моделі є створення з пресувальної фенольної маси, що має вищенаведений вміст компонентів, футеровальних колодок, які мають більш високі ніж в аналогів експлуатаційні характеристики щодо зносостійкості, твердості, та міцності. Так, наприклад, показник твердості за Шором А і міцність при розриві МПа у прототипу дорівнюють відповідно 80-95 та 7,0; у той час як у колодки для футеровки згідно пропонованій корисній моделі вони вище й складають відповідно 85 - з 95 та 8,0. Корисна модель, що заявляється показана на фігурах креслень: Фіг.1 - колодка для футеровки; Фіг.2 - колодка футеровки розріз А-А. Виготовлення колодки футеровки здійснюють застосовуючи дві технологічні стадії: вальцювання маси фенольної пресувальної; пресування колодок. При вальцюванні маси фенольної пресувальної зазор між вальцями поступово зменшують до. одержання листа відповідної товщини. Вальцювання проводять до утворення однорідної пластичної маси без грудок, роздуттів та сторонніх включень. Розвальцьовану масу згортають в рулон. На наступній стадії на пресі у нагрітій до відповідної температури пресформі, у яку закладають потрібну заготовку розвальцьованої фенольної маси, проводять пресування колодки.