Спосіб роботи на пресах з кривошипним механізмом

Винахід відноситься до галузі машинобудування, а саме до обробки матеріалів тиском і може бути застосований на пресах які мають у якості привода кривошипний механізм. До таких пресів можна віднести кривошипно-повзунні (для холодного і гарячого штампування), кривошипно-колінні (чеканочні), гибочні, кривошипні ножиці тощо. Відомі способи роботи на кривошипних пресах у яких заповнення штампу проводиться за один хід повзуна преса. Досягання заданої висоти деформування заготовки забезпечується її перекладкою на інші позиції (рівчаки) і проведення додаткових ходів преса (Справочник металлиста, том 4, Μ.: Машгиз, 1959. - с.135-144.) Відомий також, обраний як прототип, спосіб роботи на пресах з кривошипним механізмом, що включає регулювання закритої висоти штампувального простору преса (мінімальної відстані між поверхнями повзуна та столу при крайньому нижньому положенні повзуна). Регулювання закритої висоти преса відбувається тільки перед включенням пресу на рух повзуна на деформування заготовки (В.В. Бойцов, И.Д. Трофимов. Горячая объемная штамповка: учебн. для СПТУ. - 2-е изд., перераб. и доп. - Μ: Высш. шк-, 1988. - с.90, рис.5.17; с.93, 94, рис.5.19). Відомий спосіб передбачає, що після регулювання закритої висоти прес виконує робочі ходи повзуна, заготовка перекладається на різні позиції на яких досягається її задана кінцева висота. Недоліком відомого способу роботи на кривошипних пресах з кривошипним механізмом є звуження їх технологічних можливостей, зменшення продуктивності, погіршення навантаження приводу пресу, яке пов'язано з тим, що максимальне деформування заготовки на одній позиції забезпечується тільки на першому ході повзуна, для додаткової деформації заготовки її треба перекласти з найкращого положення на осі повзуна на іншу позицію у штамповому просторі пресу, що потребує додаткового часу, приводить до охолодження заготовки, коли ведеться гаряче деформування, прес навантажується ексцентричним зусиллям, збільшення висоти деформування на одному ході преса веде до збільшення кута повороту кривошипного валу на робочому ході, що може перевантажити привод пресу. Неможливо на пресі виконувати операції вільного кування, дрібного штампування на одній позиції заготовки, послідовної осадки та інших. В основу винаходу поставлена задача удосконалення роботи на пресах з кривошипним механізмом, шляхом розширення їх технологічних можливостей, збільшення продуктивності та покращення умов навантаження пресу. Поставлена задача вирішується тим, що регулювання закритої висоти штампового простору, а саме його зменшення, проводять одночасно з рухом повзуна для деформування заготовки послідовними ходами. Запропонований спосіб роботи на пресах з кривошипним механізмом забезпечує розширення їх технологічних можливостей. На пресах можна виконувати на одній позиції (на осі преса) операції вільного кування, дрібного штампування, послідовної осадки заготовки та інші, що неможливо виконувати існуючими способами роботи на цих пресах. Збільшується продуктивність за рахунок деформування заготовки послідовними автоматичними ходами пресу, покращується навантаження пресу за рахунок розміщення заготовки на осі повзуна без її перекладання на інші позиції, деформування може вестися на меншому куті повороту ексцентрикового валу, покращується температурний режим при гарячому деформуванні. Загальними істотними ознаками відомого і способу, що заявляється є регулювання закритої висоти штампувального простору преса, а значить кінцевої висоти заготовки. Ця дія дозволяє отримати за один хід повзуна заготовку, висота якої дорівнює закритій висоті преса на одній позиції, що встановлювалася регулюванням. Запропонований спосіб роботи на пресах з кривошипним механізмом здійснюється в слідуючій послідовності. Перед початком роботи регулюють закриту висоту пресу відомим способом для чого включають механізм регулювання, який є на пресі. Закриту висоту доводять до розміру деформування заготовки на першому ході, після чого механізм регулювання виключають. Заготовку розміщують на осі повзуна, що найкращому місці для навантаження привода пресу. Включають прес на хід повзуна в автоматичному режимі, і після першого ходу одночасно вмикають механізм регулювання закритої висоти пресу, який змінює закриту висоту пресу на холостому і зворотному ході повзуна, а на робочому ході деформування привод механізму регулювання закритої висоти пружно деформується. Це відбувається на куту менш між 300 повороту кривошипного валу. При необхідності можна встроювати в механізм привода закритої висоти відомі пристрої, що пробуксовують, наприклад, фрикційні муфти, торсіонні вали тощо. Після деформування заготовки на задану висоту прес і механізм регулювання відключаються, гальма фіксують повзун в верхньому положенні, заготовка виводиться з зони деформування, механізм регулювання закритої висоти включається на зворот в вихідне положення, прес готовий для нового циклу. Таким чином запропонований спосіб роботи на пресах з кривошипним механізмом без суттєвих витрат дозволяє значно розширити технологічні можливості пресів, дозволяє технологам планувати та отримувати більш різноманітні заготовки для виготовлення яких традиційними способами треба було би мати інші ковальські машини.