Спосіб відсадки корисних копалин

Винахід стосується збагачення корисних копалин, переважно вугілля та може бути використаним на збагачувальних фабриках. Відомі способи відсадки корисних копалин з використанням штучної постілі, для якої використовують кускові або крупнозернисті матеріали. /Див."Справочник по обогащению руд" М.Недра,1974, т.ІІ с.39./ Недоліком відомих способів є низька стійкість матеріалів постілі до стирання. За прототип винаходу прийнято "Способ отсадки полезных ископаемых по а.с. №269075 кл. В03В5/10. Спосіб включає розділення матеріалу на відсадній машині із штучною постіллю, яку формують із обпалених обкаток, які мають, наприклад, корисний компонент збагачувальної сировини. Недоліком відомого способу є порівняно низька стійкість обпалених обкаток, що не дає можливості одержання постілі з великим діапазоном питомої ваги. В основу винаходу поставлено задачу підвищення ефективності процесу відсадки шляхом поліпшення фізичних властивостей постілі відсадочних машин за рахунок підвищення її стійкості до стирання. Поставлена задача вирішується таким чином, що у способі відсадки корисних копалин, який включає розділення матеріалу на відсадній машині з штучного постіллю. Згідно винаходу штучна постіль формується з частинок, якими є частинки монолітного полікристалічного карбіду кремнію /МПК/, розмір яких у 2-5 разів більше максимального розміру частинок збагачувального матеріалу. Приклад Технологічні іспити способу, який пропонується проводились на збагачувальній фабриці "Нагольчанська" на відсадній машині ОМ 18-2, з штучною постіллю із МПК. Цю відсадну машину встановлено у ІІ секції збагачувальної фабрики. В І секції збагачувальної фабрики встановлено відсадну машину ОМ 18-2 без штучної постілі, тому що на сучасних збагачувальних фабриках відомі штучні постілі застосування не знайшли. На обох машинах було встановлено ідентичні режими по усіх параметрах. Навантаження на машину - 150т/час Висота порогів по відділенням: І - 380мм, ІІ - 360мм, ІІІ - 450мм Ширина розвантажувальної щілини І та ІІ відділень - 50мм Тиск повітря, кг/м2 - 0,25-0,35 Частота пульсацій, І/хв - 45-55 Питома витрата підрешітної води м3/т - 2,5-3,0. На збагачення надходило рядове вугілля крупністю 0-13мм, кількість класу 0-1,0мм до 22%, яке збагачувалось на відсадній машині із штучного постіллю з частинок монолітного полікристалічного карбіду кремнію. Розміри частинок у 2-5 разів більше максимального розміру частинок рядового вугілля. Висота шару штучної постілі - 100-125мм. За 10 місяців експлуатації штучної постілі із МПК 3% частинок прийшло до непридатності за рахунок механічного руйнування, 5-7% частинок - за рахунок абразивного зношення (зношення 25%), у 90-92% частинок зношення склало 8-9%. Іспитами виявлено, що в відсадній машині з штучною постіллю із МПК стабільно піддержується режим, який дозволяє при густині 2000кг/м3 одержувати засмічення відходів відсадки легкою фракцією (концентратом) - 0,69% засмічення концентрату важкою фракцією (відходами) - 6,5-8,5%. Точність розділення відсаджувальної машини з штучною постіллю вище J=0,155, без штучної постілі J=0,204. Зольність відходів відповідно 85,9% - з штучною постіллю, та 81,6% - без неї. Вихід концентрату на 1,26% вище при розділенні на відсадній машині з штучною постіллю, яка виконана з частинок монолітного полікристалічного карбіду кремнія. Під впливом пульсацій ці частинки набувають скорості, яка дозволяє краще розвантажуватись важким фракціям у відходи і одночасно запобігати попадання до відходів легких фракцій. Технічним результатом винаходу є підвищення стійкості штучної постілі відсадної машини до стирання, що поліпшує її фізичні властивості, за рахунок чого підвищується ефективність процесу відсадки.