Агресивозахисний матеріал для одягу спеціального призначення і спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до засобів індивідуального захисту, а саме до способу виготовлення хімічно стійких та непроникних текстильних матеріалів для одягу та вз уття ізолюючого або спеціального типу, який одночасно здатний захищати працюючого від впливу агресивних реагентів (рідких, газоподібних) і низьких температур, та може бути використаний в екстремальних (аварійних) ситуаціях, а також при проведенні повсякденних технологічних процесів на хімічних підприємствах, обслуговуванні холодильних устаткувань, станцій для хлорування, очищенні водостоків тощо, в різних галузях промисловості. Відомий агресивозахисний матеріал, створений за допомогою тканини, на лицьову сторону якої нанесений етиленпропіленовий (СКЕП) або етиленпропілендієновий (СКЕПТ) сополімер (Авт. свідоцтво СРСР за № 268372, МПК Д 06 N 3/08). Недоліком відомого агресивозахисного матеріалу є те, що завдяки структурі полімерних сполучень, які формуються на поверхні текстильного полотна, він не може мати одночасно хімічно захисні та морозостійкі властивості, а тому фізично не спроможний забезпечити надійний захист від довготривалого впливу таких агресивних реагентів (рідких та газоподібних), як, наприклад, аміак, фосген, хлор, мінеральні кислоти, луги тощо, та низьких температур. Відомий агресивостійкий матеріал для спеціального одягу, отриманий на основі тканого матеріалу, який з двох сторін покритий етиленпро-піленовим каучуком СКЕПТ-50 (Балабанова Л.В., Пузанин В.Г. Новый материал с химически стойким пленочным покрытием. // Кожевенно-обувная промышленность., № 1, 1985. - С.9). Даний матеріал хімічно стійкий тільки до рідкої фази агресивних реагентів, та морозостійкий до мінус 40°С, але не захищає від їх проникнення по товщині під час впливу таких рідких та газоподібних агресивних речовин як аміак, летючі кислоти, хлор, фосген тощо, завдяки наскрізній пористій структурі полімерного покриття, що не заважає проходженню вказаних дифузійних процесів. В основу винаходу покладено завдання створення агресивозахисного матеріалу, який одночасно захищає від дії низьких температур та агресивних реагентів, для чого у агресивозахисного матеріалу для одягу спеціального призначення, що включає текстильну основу з полімерним покриттям на основі етиленпропіленового каучуку СКЕПТ-50 на лицьовій та виворітній стороні, полімерне покриття на лицьовій стороні складається з грунтовочного шару масою 25-30г/м 2, двох основних шарів масою 50-60г/м 2 кожний і оздоблюючого шару масою 30-40г/м 2, а полімерне покриття на виворітній стороні текстильної основи складається з грунтовочгого шару масою 15-20г/м 2, основного шару масою 30-40г/м 2 і оздоблюючого шару масою 30-40г/м 2, також у способі виготовлення агресивозахисного матеріалу для одягу спеціального призначення шляхом формування полімерного покриття на основі етиленпропіленового каучук у СКЕПТ-50 на текстильній основі з лицьової і виворотної сторони, висушування, підвулканізації та вулканізації, полімерне покриття на лицьовій стороні формують чотирьохкратним, а на виворотній трьохкратним, нанесенням покриття з проміжним висушуванням після кожного штриха при температурі 65-80°С з послідуючою чотирьохступеневою підвулканізацією при температурі на першому ступені 70-90°С, на другому ступені 90-110°С, на третьому ступені 110-130°С, на четвертому ступені 80-100°С, а вулканізація проводиться при температурі 150-170°С. Вказане розміщення чотирьох шарів полімерного покриття на лицьовій стороні текстильного матеріалу і трьох на виворітній, його масове значення, температурні режими та технологія формування штрихів (подальше технологічний процес), дають змогу отримати агресивозахисний матеріал з необхідними захисними характеристиками для засобів індивідуального захисту спеціального призначення, що захищає як від дії агресивних реагентів, так і від низьких температур. Якщо заявленого технологічного процесу не дотримуватись, то при зменшенні його інгредієнтів мають місце такі недоліки як пропуски полімерного покриття, та відсутність його формування, а при збільшенні - зростання маси проби, вздуття полімерної композиції, утворення наскрізних пор за рахунок відсутності змоги повного випаровування розчинників, відсутність стабілізації готового матеріалу то що, що приводить до утворення дефектів, які стимулюють проникнення рідкої та газоподібної фази по товщині проби. Приклад виконання способу. Агресивостійкий матеріал найкращим чином отримували використовуючи 100% бавовняну тканину полотняного переплетення, поточну лінію, яка включає шпредінгмашини, агрегати для висушування і вулканізазації, та етиленпропіленовий каучук (СКЕПТ-50). Вказане еластомерне покриття наносили на текстильну основу штрихами за допомоги шпредінгмашини, з врахуванням його масової кількості для кожного окремо взятого штри ха. Для формування лицьового покриття наносили грунтовочний шар масою 30г/м 2, подальше - перший і другий основний шар масою по 60г/м 2 кожний, а в кінці оздоблюючий шар масою 40г/м 2. Для формування полімерного покриття на виворітній стороні тканини, послідовно наносили грунтовочний шар масою 20г/м 2, основний шар масою 40г/м 2 і оздоблюючий шар масою 30г/м 2. Після нанесення окремо взятого шару, тканину сушили (температура сушіння 70°С) в термокамерах шпредінгмашин, а також в агрегатах для сушіння, з послідуючим талькуванням або обробкою крохмалем останнього шару поверхні матеріалу. Після цього проводили підвулканізацію полімерного покриття в чотирьох секціях при температурі барабанів відповідно 80°С, 100°С, 120°С і 90°С, а вулканізацію матеріалу проводили в чотирьох-секційній камері при температурі 160°С і швидкості його проходження - 14-17м/хв. Виготовлений таким способом агресивозахисний матеріал має захисні властивості, які дозволяють виготовляти спеціальний одяг для захисту від агресивних реагентів та низьких температур.