Спосіб виготовлення шліфпорошків з синтетичних алмазів

Винахід відноситься до області виготовлення шліфпорошків з синтетичних алмазів, які можуть використовува тись як шліфпорошки для різання твердого сплаву, скла, кольорових металів. Відомий найбільш близький за технічною суттю до винаходу спосіб виготовлення шліфпорошків синтетичних алмазів марок АС2, АС4, АС6 (див. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. Никитин Ю.И. - Київ: Наукова думка. 1984р., с.145), який передбачає механічне подрібнення вихідного матеріалу на роторній дробарці, класифікацію за крупністю порошку на наборі сит, контроль якості шліф порошків. Основним недоліком описаного способу виготовлення шліфпорошків є наступне: подрібнення шліфпорошків на роторній дробарці проводилось при великій частоті обертів ротора 2000-3000об/хв, що призводить до подрібнення крихких шліфпорошків синтетичних алмазів на дрібні фракції, які не мають попиту. Відсутність сортування зерен за формою на вібростолі призводить до того, що отримують порошки з великою різницею коефіцієнту форми від 1,2 до 1,9, а використання сит з модулем 1,25 призводить до того, що отримують порошки з відсотком основної фракції тільки 60-70%. Таким чином, їх неможливо якісно використовувати для обробки твердого сплаву, скла та виготовлення абразивного інструменту. В основу винаходу покладено завдання такого удосконалення способу виготовлення шліфпорошків із синтетичних алмазів, при якому за рахунок пропонованої сукупності ознак забезпечується отримання крихких порошків, що мають ефект самозагострення і можуть використовуватись для обробки твердого сплаву, кольорових металів, скла тощо. Означене завдання вирішується тим, що у способі виготовлення шліфпорошків з синтетичних алмазів, який передбачає механічне подрібнення вихідної алмазної сировини на роторній дробарці, класифікацію отриманого порошку за крупністю на наборі сит, згідно винаходу подрібнення на роторній дробарці проводять при числах обертів ротора 1500...2000об/хв з періодичним їх зниженням до 400...700об/хв, після чого здійснюють сортування за формою зерен на вібростолі з відбором фракцій порошків із значенням діапазону форми зерен 1,3...1,5, а при класифікації отриманого порошку за крупністю використовують набір сит, модуль зернистості яких дорівнює 1,189. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, і технічними результатами, які досягаються при їх реалізації, полягає у наступному. Виготовлення крихких шліфпорошків з ефектом самозагострення з підвищеною основною фракцією і однорідним коефіцієнтом форми можливе при подрібненні порошків на роторній дробарці при таких обертах ротора, які не призводять до подрібнення крихких порошків, періодичне зниження обертів ротора також приводить до збільшення виходу крихких порошків, на вібростолі також відбираються крихкі порошки за коефіцієнтом форми, а вихід великого відсотка основної фракції досягається за рахунок використання набору сит, модуль зернистості яких дорівнює 1,189. Отримані таким чином крихкі шліфпорошки мають високу основну фракцію, однорідний коефіцієнт форми, мають ефект самозагострення. Приклад 1 конкретної реалізації способу виготовлення порошків з синтетичних алмазів. Вихідний продукт синтезу після збагачення і хімічної очистки піддавали подрібненню на роторній дробарці при числах обертів ротора 1750об/хв з періодичним їх зниженням до 550об/хв, після чого здійснювали сортування за формою зерен на вібростолі із значенням коефіцієнту форми 1,4, а при класифікації за крупністю використовували набір сит, модуль зернистості яких дорівнює 1,189. Отримані (шліфпорошки зернистості 160/125 мали такі властивості: - основна фракція 95% - коефіцієнт форми 1,3 - статична міцність 2,5 Н Спосіб виготовлення крихких шлі фпорошків при різних зернистостях було здійснено за прикладами 2, 3, 4, що заявляються, а також за прототипом для різних зернистостей (приклади 5, 6, 7, 8). Дані зведено в таблицю (додається). Додаток Таблиця Число Об'єкт № обертів випробувань п/п ротора, об/хв Зниження обертів ротора 1 1750 550 Пропонований 2 3 спосіб 4 5 6 1500 2000 1750 2500 3000 700 400 750 350 7 8 9 10 3000 3000 2000 2000 Спосіб за прототипом Модуль зернистості набору сит 10 = 1,189 2 = 1 259 , Показники ефективності Розмір Міцність зерен, Основна Коефіцієнт при стати Склад, фракція, форми, к.ф. мкм чному марка % стиску,П 160/125 95 1,3 5,3 АС4 125/100 100/80 80/63 63/50 160/125 93 90 84 83 74 1,3 1,4 1,5 1,55 1,6 4,3 2,0 1,9 1,7 6,9 АС4 AC2 АС2 АС2 АС6 125/100 100/80 80/63 63/50 73 72 70 70 1,7 1,8 1,8 1,9 5,9 5,0 4,5 3,8 АС6 AC6 АС6 АС4