Робочий канал матриці для пресування мідних сплавів

Корисна модель належить до області обробки металів тиском, зокрема до конструкції робочого каналу матриць для пресування труб з мідних сплавів. Спеціалістам відомо, що розміри та форма робочого каналу матриці для пресування, а особливо зони калібрування (калібрувального паску) суттєво впливають на якість продукції, оскільки саме у цій зоні формуються необхідні геометричні розміри труб. З рівня техніки [Справочник по обработке цветных металлов и сплавов под редакцией Л.Е. Миллера 1961г.] відома конструкція робочого каналу матриці, що складається з вхідної розпушки, калібрувального паска та вихідної розпушки. При цьому при пресуванні сплавів на основі міді, в умовах високих значень температур та питомого тиску використовують матрицю із шириною калібрувального паска робочого каналу - 8-12мм. Істотним недоліком при використанні вказаного технічного рішення є одержання, у процесі пресування, продукції порівняно низької якості, що зумовлено високими показниками овальності та довжини різностінного кінцю виготовлених тр уб. Задачею запропонованої корисної моделі є створення робочого каналу матриці для пресування мідних сплавів, що забезпечує виготовлення продукції високої якості з мінімальними показниками овальності та довжини різностінного кінцю виготовлених тр уб, що відповідають сучасним стандартам. Вказана задача вирішується шляхом створення робочого каналу матриці для пресування мідних сплавів, що складається з вхідної розпушки, калібрувального паска та вихідної розпушки, при цьому, відповідно до корисної моделі ширина калібрувального паска знаходиться у діапазоні 12-25мм. Перераховані ознаки складають суть корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату виготовлення продукції високої якості з мінімальними показниками овальності та довжини різностінного кінцю виготовлених труб, що відповідають сучасним стандартам. Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак корисної моделі та технічного результату полягає у тому, що використання робочого каналу матриці із калібрувальним паском ширина якого знаходиться у діапазоні 12-25мм. дозволяє, порівняно з прототипом, у 2 рази зменшити довжину різностінного кінцю виготовлених труб та їх овальність, що пояснюється вирівнюванням сил тертя в робочому каналі що дає змогу швидкого та точного центрування голки. При цьому при ширині калібрувального паску більше 25мм відбувається різке погіршення якості поверхні труби. Запропонована корисна модель ілюструється доданою фігурою на якій позиціями показані: 1 - вхідна розпушка, 2 - калібрувальний пасок шириною h, 3 - вихідна розпушка. Одержання продукції за допомогою використання матриці пресування труб з мідних сплавів із робочим каналом запропонованої конструкції здійснюють наступним чином: нагрівають злиток у печі після чого подають його до контейнеру, вводять до контейнеру пресшайбу, розпресовують злиток у контейнері за допомогою шплінтону, прошивають розпресований злиток голкою після чого здійснюють випресовування злитку через отвір матриці, відокремлюють готову тр убу від о т пресзалишку, що залишається у контейнері. Ефективність використання запропонованого діапазону ширини калібрувального паску підтверджена експериментальне, на прикладі використання пресованої трубної заготовки діаметром 72мм, і представлена у таблиці. Таблиця Ширина калібрувального паску h, мм Довжина різностінного кінця, мм Овальність (різниця двох взаємно перпендикулярних вимірів) мм 10 15 20 25 800 не більше 400 не більше 400 не більше 400 ±1,0 ±0,5 ±0,5 ±0,5