Спосіб виготовлення мідного дроту

Корисна модель належить до області металургії зокрема до обробки металів тиском, а саме до способу виготовлення мідного дроту. З рівня техніки [Хаяк Г.С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов,- М:1963] відомий безперервний спосіб виготовлення мідного дроту, що включає у себе наступні стадії: волочіння мідної катанки на багаторазовому волочильному стані із ковзанням, наприклад, ВСК-13, безперервне відпалювання одержаної заготовки на контактних роликах відпалювальної машини, наприклад, трьохланкової із змінною напругою, охолодження, пакування. До недоліків зазначеного способу варто віднести неможливість одержання комбінації заданих механічних властивостей: границі текучості, границі міцності та відносного подовження, необхідних, наприклад, при виготовленні зварювального дроту напівтвердого стану з умовлене збереженням визначеного рівня пластичності із максимальнім значенням рівня опору пружної деформації. Задачею корисної моделі є створення способу виготовлення мідного дроту, що забезпечить одержання продукції із заданими комбінаціями механічних властивостей. Поставлена задача досягається шляхом створення способу виготовлення мідного дроту в якому послідовно здійснюють волочіння мідної катанки на багаторазовому волочильному стані із ковзанням, безперервне відпалювання одержаної заготовки на контактних роликах відпалювальної машини, охолодження та пакування. При цьому, відповідно до корисної моделі, на стадії волочіння забезпечують утворення заготовки з діаметром перерізу більшим на різницю D, значення якої лежать у діапазоні 0,05-0,12мм, ніж заданий кінцевий діаметр дроту, який виготовляється, а після охолодження відпаленої заготовки здійснюють витягування за рахунок різниці швидкостей обертання роликів відпалювальної машини та пакувального пристрою. Перераховані ознаки складають суть корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату одержання у процесі виробництва мідного дроту із заданими комбінаціями механічних властивостей. Причинно-наслідковий зв'язок суттєви х ознак корисної моделі та технічного результату полягає у тому, що: - подача з волочіння на відпалювання заготовки діаметром перерізу більшим на різницю D, значення якої лежать у діапазоні 0,05-0,12мм, ніж заданий кінцевий діаметр дроту, який виготовляється, а також витягування заготовки за рахунок різниці швидкостей обертання роликів відпалювальної машини та пакувального пристрою дозволяє одержувати дріт із порівняно високим рівнем пластичної деформації за максимальних значень рівня опору пружної деформації. Одержання мідного дроту за допомогою запропонованого способу здійснюють наступним чином. Мідної катанку, одержану, наприклад шляхом вогневого рафінування, волочать на багаторазовому волочильному стані із ковзанням, наприклад, ВСК-13, забезпечуючи на виході діаметр перерізу одержаної заготовки більшим на різницю D, значення якої лежать у діапазоні 0,05-0,12мм, ніж заданий кінцевий діаметр дроту, що виготовляється. Здійснюють безперервне відпалювання одержаної заготовки на контактних роликах відпалювальної машини, наприклад, трьохланкової із змінною напругою. Охолоджують одержану заготовку у баці з охолоджувачем, наприклад, водою. Після чого здійснюють витягування заготовки до досягнення заданих характеристик дроту, що виготовляється за рахунок різниці швидкостей обертання роликів відпалювальної машини та пакувального пристрою. Приклад реалізації запропонованого способу наведено у таблиці залежності механічних властивостей від різниці величини діаметрів, складеної на підставі проведених експериментів для виготовлення дроту з діаметром 1,38мм, границею міцності sв>250кгс/мм 2, відносним подовженням d=22-28% та границею текучості sт>180 кгс/мм 2. Таблиця D, мм 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,08 Границя Відносне Границя міцності sв, подовження текучості sт, кгс/мм 2 d,% кгс/мм 2 >250 >30 250 >28 250 >27 250 >26 >160 >250 >22 >180 >250 >17 >200