Спосіб виробництва латунного дроту

Корисна модель належить до області обробки металів тиском, зокрема до способу виробництва латунного дроту з використанням машин багаторазового волочіння із вбудованим відпалюванням. З рівня техніки [Хаяк Г.С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов, - М: 1963] відомий спосіб виготовлення латунного дроту, наприклад з латуні марки JI63, що включає у себе наступні стадії: нагрівання заготовки в печі, її пресування на гідравлічному пресі, травлення у кислотній ванні, волочіння на однократній волочильній машині два рази із наступним первинним відпалюванням, у періодичній печі, вторинне травлення в кислотній ванні, за необхідності вторинне волочіння, остаточне відпалювання готового виробу у періодичній печі із захисною атмосферою, наприклад в середовищі інертного газу, пакування готової продукції. До недоліків зазначеного способу відносять високу трудомісткість і низьку продуктивність, пов'язані із періодичністю процесу через наявність послідовних операцій, що виконуються на кількох не зв'язаних між собою пристроях (відпалювання, волочіння), а також значну енергомісткість процесу, пов'язану із витратою енергоресурсів при проміжних відпалюваннях. Задачею запропонованої корисної моделі є створення способу виробництва латунного дроту з високою продуктивністю, низкою енерго- і трудомісткістю, що забезпечує високу якість продукції, що випускається. Поставлена задача вирішується шляхом створення способу виробництва латунною дроту в якому латунну заготовку нагрівають у печі, пресують на гідравлічному пресі, травлять у кислотній ванні, волочать, піддають первинному та остаточному відпалюванню та пакують готову продукцію. При цьому, відповідно до корисної моделі, волочіння отриманої заготовки здійснюють на волочильній машині багаторазового волочіння, а первинне і остаточне відпалювання здійснюють у контактній відпалювальній машині змінної напруги, на контактні ролики якої заготовка дроту надходить безпосередньо з волочильної машини. При цьому у відпалювальній машині заготовка проходить три ланки відпалювання, нагрівання заготовки відбувається послідовно від ланки до ланки. Остаточне відпалювання заготовки відбувається на третій ланці між останніми контактними роликами, після чого одержаний дріт послідовно надходить до баку з охолоджувачем, камери охолодження та через повітряний затвор подається на пакувальний пристрій. Нову порцію латунної заготовки приварюють до вільного кінця заготовки заправленої до волочильної машини, наприклад, за допомогою апарату електроконтактного зварювання. При цьому, відповідно до корисної моделі, як охолоджувач використовують воду. Перераховані ознаки складають суть корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату створення способу виробництва латунного дроту з високою продуктивністю, низкою енерго- і трудомісткістю, що забезпечує високу якість продукції, що випускається. Причинно-наслідковий зв'язок суттєви х ознак корисної моделі та технічною результату полягає у тому, що використання машини багаторазового волочіння разом із контактною відпалювальною машиною дозволяє зробити процес одержання проволоки неперервним знизивши таким чином його трудомісткість та енергоємність. В той же час використання трьохланкової відпалювальної машини та камери охолодження, дозволяє поліпшити якість виготовленої продукції. Запропонована корисна модель проілюстрована доданою фігурою на якій позиціями позначено: 1 - латунна заготовка, 2 - зварювальний апарат, 3 - волочильна машина, 4 - відпалювальна машина, 4.1 - перша ланка відпалювання, 4.2 - друга ланка відпалювання, 4.3 - третя ланка відпалювання, 5 - бак з охолоджувачем, 6 камера охолодження. Одержання проволоки за допомогою запропонованої корисної моделі здійснюють наступним чином. Латунну заготовку нагрівають у печі, наприклад, в індукційній пресують на гідравлічному пресі, наприклад, із зусиллям 1500-3150т, наприклад до діаметру 7,7мм травлять у кислотній ванні, наприклад у розчині сірчаної кислоти. Один кінець заготовки заправляють до волочильної машини, наприклад, ВСК-13, і волочать до, наприклад, діаметру 1,8-4,0мм, оброблену таким чином заготовку заправляють до контактної відпалювальної машині змінної напруги. При цьому у відпалювальній машині заготовка проходить три ланки відпалювання, нагрівання заготовки відбувається послідовно від ланки до ланки, а її остаточне відпалювання відбувається на третій ланці між останніми контактними роликами, після чого одержаний дріт послідовно надходить до баку з охолоджувачем, наприклад, водою, камери охолодження та через повітряний затвор подається на пакувальний пристрій, де пакується у вигляді бухт, котушок або до контейнерів. Нову порцію латунної заготовки приварюють до вільного кінця заготовки заправленої до волочильної машини, наприклад, за допомогою апарату електроконтактного зварювання.