Робочий канал волоки для виготовлення мідного дроту

Корисна модель належить до області обробки металів тиском, а саме до конструкції робочого каналу волоки для виготовлення мідного дроту, наприклад на машинах з ковзанням типу ВСК-13, з подальшим його електроконтактним відпалюванням. Спеціалістам відомо, що у те хнології виробництва дроту різних перетинів волока є основним робочим інструментом. При цьому розміри та форма її робочого каналу, в якому відбувається деформація дроту, істо тно впливають на енергосилові параметри процесу волочіння, зносостійкість волок, а також якість виготовлених виробів. З рівня техніки [Колмогоров Г.Л., Орлов С.И., Шевляков В.Ю. Инстр умент для волочения, - М.: «Металлургия», 1992. 144 с.] відома конструкція робочого каналу волоки для виготовлення мідного дроту що складається з вхідної розпушки, мастильного конуса, робочого конуса, калібрувальної зони та вихідної розпушки. При цьому оптимальний діапазон значень кута робочого конуса для подібних волок становить 10-12°. До недоліків вказаного технічного рішення можна зокрема віднести низьку стійкість та швидке зношування волоки пов'язане із порівняно високими значеннями зусиль волочіння для даного діапазону значень кута робочого конуса. Задачею запропонованої корисної моделі є створення робочого каналу волоки для виготовлення мідного дроту, який має підвищену зносостійкість та знижує зусилля волочіння. Вказана задача вирішується шляхом створення робочого каналу волоки для виготовлення мідного дроту, що складається з вхідної розпушки, мастильного конуса, робочого конуса, калібрувальної зони та вихідної розпушки. При цьому, згідно із корисною моделлю, значення кута робочого конуса лежить у діапазоні 18-24°. Перераховані ознаки складають суть корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату створення робочого каналу волоки для виготовлення мідного дроту, який має підвищену зносостійкість. Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак корисної моделі та технічного результату полягає у тому, що використання робочого каналу волоки в якому значення кута робочого конуса знаходиться у діапазоні 18-24° дозволяє, у порівнянні з прототипом, у 1,3-1,4 разів зменшити зусилля волочіння та показник зношування волоки, що пояснюється зменшенням площі контактної поверхні металу з волокою при збільшенні кута робочого конуса, це з одного боку зменшує силу тертя що призводить до зменшення сили волочіння, а з іншого боку - збільшує горизонтальну проекцію рівнодіючих нормальних і дотичних сил, що викликає підвищення сили волочіння. Запропонована корисна модель ілюструється доданою фігурою на якій позиціями показані: вхідна розпушка 1, мастильний конус - 2, робочий конус - 3 з кутом а, калібрувальна зона - 4, вихідна розпушка - 5. Одержання продукції за допомогою використання волоки із робочим каналом запропонованої конструкції здійснюють наступним чином: на вільному кінці заготовки виготовляють захватку, яку потягають через волоку, здійснюють волочіння дроту шля хом протягання заготовки через конічний отвір волоки. Ефективність використання запропонованого діапазону кута робочого конуса підтверджена експериментальне і представлена у таблиці. Таблиця Кут робочого конуса волоки,° Зусилля волочіння, кг Зношування волоки на 1000 кг дроту, мм 12 18 24 56 43 39 1,37 1,02 0,98