Двокамерний котел

Винахід відноситься до енергетики і може бути використаний в котельнях та станціях для спалювання дрібнодисперсних палив, здрібнених відходів деревини. Відомий топковий пристрій для спалювання здрібнених відходів [Гнатишин Я.М., Сташкив М.Г., Готько Ю.В Топка для сжигания шлифовальной пили. Деревообрабатывающая промышленность № 8 1985, с.14-15] який включає основу камеру спалювання і дві допалювання, які утворені поперечними перегородками паливного пристрою і труб подачі повітря. В основній камері згоряння розташовані пальник подачі паливної суміші і труба вторинного повітря. Роздільна стінка між основною камерою згоряння і допоміжною допалювання має три отвори для рециркуляції газів. Відомий також топковий пристрій [Гнатишин Я.М., Гірник Л.М., Сташків М.Г. Топка для спалювання здрібнених відходів деревини. Лісовий журнал №1 1994, с.39-40], включає основну камеру згорання з золозбірником і камеру допалювання, які розділені поперечною перегородкою, прямотечійного пальника і труб подачі вторинного і третинного повітря, при чому труба подачі третинного повітря розташована в поперечній перегородці. В основній камері розташовані пальник подачі паливної суміші і труба для вторинного повітря, В роздільній стінці між основною і допоміжною камерами виконано фігурний отвір для рециркуляції газів, В верхній частині допоміжної камери виконано козирок над яким розташована труба подачі третинного повітря. В основу винаходу поставлено завдання створення конструкції котла для повного спалювання палива, тобто пристрою з високим значенням ККД і мінімально можливими викидами шкідливих речовин в довкілля. Поставлене завдання досягається тим, що в топковому пристрої що включає основну камеру згорання з золозбірником і камеру допалювання, які розділені поперечною перегородкою, прямотечійний пальник і труби подачі вторинного і третинного повітря, при чому труба подачі третинного повітря розташована в поперечній перегородці, згідно з винаходом, дно основної камери згорання виконане з нахилом від поперечної перегородки до фронтальної стінки, на її похилій площині розташована труба з отворами для подачі вторинного повітря, на фронтальної стінці і поперечній перегородці основної камери згорання розміщені асиметрично відповідно прямотечійний пальник з нахилом до гори і труба вторинного повітря з напрямком подачі під корінь факелу, в верхній частині поперечної перегородки виконаної з уступами, які зміщені один відносно одного, розміщена труба подачі третинного повітря. Через трубу головного пальника подається 20-25 % повітря, а через трубу на роздільній стінці під корінь факелу 2820 %, в камеру допалювання з уступу 5-10 % на похилу площину дна топки для допалювання незгорілих частинок 16-22 % від номінальної кількості. На фіг. представлена конструкція двокамерного котла, яка містить: основну камеру згоряння 1 і камеру допалювання 2. На фронтальній стінці 4 розташовані уступ 3, прямотечійний пальник 5. Фігурне дно топки виконано з ухилом 6 вниз від поперечної перегородки 7 до фронтальної. На похилій площині 6 топки розташована труба 8 для подачі вторинного повітря, а також зсуву шлаку і золи до золозбірника 9. На поперечній перегородці 7 розташована з нахилом до верху труба 10 подачі вторинного повітря. У верхній частині камери допалювання поперечна перегородка 7 виконана з уступом 12, в якому розташована труба 13 подачі третинного повітря і відтиснення газів до задньої стінки 14. Уступ 15 сприяє збуренню і відтисненню газів до поперечної перегородки. Газоподібні продукти згоряння виходять через вікно 16 задньої стінки до споживача. Котел працює наступним чином: розпал здійснюють на газоподібному, рідкому або твердому паливі. При досягненні температури в топці 550-600°С починають поступово подавати паливну суміш з швидкістю 4,5-5,5 м/с через прямотечійний пальник 5 в основну камеру згорання 1. Кількість газу зменшують, збільшують витрату твердого подрібненого палива і переводять котел на спалювання відходів. Вторинне і третинне повітря регулюють одним шибером на загальному коробі і його кількість розбивають на одну частину в пропорції 28-20 від номінальної, що поступає з поперечної перегородки внизу основної камери згоряння і 5-10 % у верхній частині камери допалювання. В основній камері згоряння створюють завихрений потік газів, який рухається в камеру допалювання де за рахунок третинного повітря протікає процес допалювання незгорівшого палива. Потік газів виходить через вікно до споживача. Запропонований двокамерний котел дозволяє більш повно спалювати паливо з високим значенням ККД і мінімально можливими викидами шкідливих речовин.